耐热环氧粉末涂料

环氧粉末涂料技术参数 产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。 比重：1.4-1.8g/cm3因配方及颜色不同而异 粒度测度（粒度） ：因用途不同而异（平均） 99%〈100微米 65-70%〉32微米 包装：20公斤纸箱包装，内衬塑料袋 储存期限30℃以下12个月环氧粉末涂料必需在30℃以下干燥的条件下储存。所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。 应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 ：电晕静电喷涂 ：摩擦带电喷涂 ：静电流化床 ：流化床 涂膜厚度：在50-150微米之间(因工业需求不同而异) 覆盖率：在11-13平米/公斤膜厚60微米(因类型及颜色不同而异) 覆盖率可以使用以下公式来计算：比重×涂膜厚度=克/平米 软化点：在75-95℃（kofle

常用管道防腐层（2）环氧粉末涂料 环氧粉末涂料 环氧粉末涂料生产原料包括：环氧当量在700~1000之间、分子量分布较窄的固体环氧 树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此 外还有流平剂、颜填料。将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经 过破碎、研磨和分级，得到粒度均匀的粉末涂料。常用的固化剂有4类：双氰胺及其衍生物、 咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能 及化学稳定性好。流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病，因为通 常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。分子量分布较宽的环氧 树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的 流平。 环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合

开发了一种新型环氧粉末涂料,经测试各项性能优异,可以满足我国管道防腐的需要。

应用差示扫描量热法(dsc)对某品牌管道熔结环氧粉末fbe涂料进行了测试。通过分析材料固有的dsc曲线和固化特性曲线,确定了生产工艺条件,并结合生产实际制备了涂层试样。测试结果表明,当固化段距离为2.5m,涂敷温度为210℃,钢管传动速率为1.5m/min时,固化率可达到99.79%。

系统介绍了重防腐熔结环氧粉末涂料的特性、分类、涂装技术、涂料制造技术、主要原材料、涂层的检测标准和试验方法。

(接上期)5.3酚醛环氧树脂目前重防腐粉末涂料所采用的环氧树脂主要为中分子量的双酚a型环氧树脂与酚醛环氧树脂。

应用差示扫描量热法(dsc)技术深入地研究了国内广泛应用的管道熔结环氧粉末涂料,分析计算确定了内在的体系固化反应动力学方程式。通过分析固化反应动力学方程式并结合生产实际确定了生产工艺条件,并按此工艺制备了涂层试样。测试结果表明:动态试验得到的固化反应动力学方程能够较为真实地反映体系实际固化反应过程,可为固化工艺的确定提供理论的依据。

配方表:有机硅改性环氧树脂27双氰胺0.7胺催化剂2mzazine(四国化研制)0.1低熔点玻璃粉(熔点410℃-430℃)520硅石粉(60目)20配方说明:该粉末涂料不会结块,具有良好的流平性,能形成光滑平整的涂膜。涂膜化学稳定性好,机械强度高,附着力好,耐热超过400℃。(各原料比例为质量份数)

设计了新型环氧粉末涂料的起始配方;在此基础上筛选出最佳的涂料配方,经测试各项性能优异,完全可以满足我国管道防腐的需要,市场前景十分看好。

差示扫描量热法(dsc)技术近年来广泛应用于高分子材料领域,已成为实验室研究热固性树脂固化特性,确定固化生产工艺的一种常用手段,但在管道防腐涂敷施工方面很少报道。为在管道涂敷上有效推广此项技术,首先结合现行的管道涂敷施工工艺,通过理论推导证明了它的可行性,其次通过真实的管道熔结环氧粉末涂料涂敷施工案例进一步验证了它的可靠性,由此得出差示扫描量热法技术可完全应用于管道fbe/3pe涂敷施工中的结论。

应用差示扫描量热法(dsc)技术测试了某种管道用熔结环氧粉末在不同升温速率下的动态dsc曲线,运用温度-升温速率(t-β)图外推法获得了该管道用熔结环氧粉末涂料的固化工艺参数,即凝胶温度(tg)、固化温度(tc)和后处理温度(tt)。并采用kissinger方程和crane方程分析计算确定了内在的体系固化反应动力学模型方程式,在所建立的固化动力学模型方程式基础上,预测了不同温度条件下该管道用熔结环氧粉末的反应速率常数,并按照标准求得了相应的璃化转变温度tg1,tg2和固化反应放热焓变δh,通过分析比较,认为:dsc技术可充分的应用到管道熔结环氧粉末的施工应用和开发研究中去。

应用DSC技术测量管道用熔结环氧粉末涂料的性能

阐述了涂料的防腐蚀性能、在施工的各阶段以及构件期间抑制腐蚀损坏的重要性。给出了他们的粘结和润湿性能的详细情况以及其湿环氧粉末涂料粘结强度下降的理论解释。

通过研究对比采用目前较先进的防护涂层,即单层、双层及三层重防腐环氧粉末涂料防腐结构相结合,最大限度的保护杭州湾跨海大桥钢管桩,阻缓钢管桩腐蚀。着重阐述多层防腐环氧粉末涂料制造,多层结构的特点并设计说明工艺,结果表明功能性多层环氧防腐粉末涂料能够满足杭州湾跨海大桥钢管桩的防腐要求。

介绍了改性环氧重防腐粉末涂料的配方设计,讨论了影响涂膜性能的诸因素,并对涂膜物理机械性能和耐化学品腐蚀性能进行了研究。

nm 填写项目名称，并 去掉括号。字号： 小初，黑体加粗。 武汉虹信通信有限责任公司企业标准 q/hx q/hxxx.xxx－20xx 粉末涂料规范 （征求意见稿） 2010－07－15发布2010－07－20实施 武汉虹信通信技术有限责任公司发布 q/hxxx.xxx—20xx i 目次 目次...............................................................................i 前言..............................................................................ii 粉末涂料规范.................................................................

特种粉末涂料、涂膜弊病的防治授课提纲 第一部分防腐粉末涂料 一.应用范围 1.石油、天然气输送管道(内涂、外涂)。 2.自来水、饮用水用镀锌管(内涂，卫生许可)。 3.铸铁阀门、管件。 4.汽车发动机外壳。 5.储罐、储槽等。 6.船舶工业。 7.建筑用钢筋. 二.配方体系 以环氧型粉末为主，1.用于防腐场合的树脂大体有： 1线性双酚a型环氧树脂(环氧值，软化点) 线性酚醛改性环氧树脂 2常用固化剂 双氰胺(dicy) 双氰胺衍生物(促进型，取代型，加速型) 酸酐 酚醛树脂(国内以有机酚为代表) 三.树脂和固化剂的选择参考 类别树脂固化剂要求 石油天然气输送管 道 酚醛改性环氧树脂双氰胺改性物重防腐，性能 要求高 饮用水管线性双酚a型环氧酸酐防腐能力一 般，卫生许可 一般钢管防腐线性双酚a

一、概述环氧粉末涂料是分子量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其它添加剂等的混合物,经挤压、冷却、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或气流粉碎）、筛分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的环氧树脂的软化点,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃为宜。常用604（e-12）环氧树脂,软化点85～95℃,或601（e-20）环氧树脂,软化点64～76℃。树脂的分子量分布范围要狭,使其软化点和熔融温度比较接近。在通常的固化温度下,环氧树脂应具有较低的熔融粘度,以便获得较好的润湿性和流平性。树脂中不应含胶质颗粒,以免形成块状物影响流平性。树脂对固化剂应有较高的反应性,同时还应有很好的载色力。应用于环氧粉末涂料的固化剂,与成膜物应有良好的混匀

目前我国石油油气管道总里程已突破万千米，管道建设达到国际水平，但近年在对现役管道的检测中发现，管体腐蚀现象比较普遍，管道防腐质量成为制约管道运行的关键因素，本文章通过防腐涂料的介绍，重点讨论了环氧粉末涂料在石油管理防腐中的应用。

44涂料技术与文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 题述组合物含(a)100份二有机聚硅氧烷(在分子中带 ≥2个与硅键合的羟基或可水解基团)、(b)0.1~30份烯酮 硅基缩酮化合物ch3ch∶c[osi(or)ar 1 3~a]or 2 [r、r 1 、r 2 =(未) 取代c1~12烃基，a=2~3]和/或其水解缩合物、(c)1~400份 ≥1种填料(选自二氧化硅微粉、气相二氧化硅、二氧化硅 气凝胶、沉淀二氧化硅、氧化锌、三氧化二铝、碳酸锌、 碳酸镁、炭黑及其硅烷处理的上述化合物)和(d)0.001~15 份有机金属催化剂。例如，将100份羟基封端的二甲基硅 氧烷与15份六甲基二硅氮烷处理的气相二氧化硅混合， 再与ch3ch∶c[osich3(och3)

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介绍了钢制弯管涂敷双层环氧粉末的施工工艺和从成品管出厂各工序的质量要求、指标和控制方法。指出加强弯管防腐过程中各个环节的质量控制,可以有效地保证钢质弯管环氧粉末涂层的稳定性,提高生产效率和钢制弯管的防腐质量。