凝汽器管子管板联接接头的抽真空检漏

通过对换热式加氢反应器管板与壳体焊接接头裂纹成因的分析,提出了成功的返修工艺,给出了同类材料焊接时预防焊接接头产生裂纹的有效方法。

针对某电厂二期扩建工程6#机组凝汽器钛材管板焊接接头易产生的缺陷以及缺陷的性质,结合以往实践经验和现场环境,优化渗透检测工艺并确定了现场操作方法。实践证明,采用合理的工艺可以保证质量目标。本文还特别提出了对延迟裂纹的检出方法。

概述了高压加热器的结构及焊接位置,对焊接工艺参数进行分析,分析结果对掌握该设备的操作要领有重要意义。

常见的低碳钢换热管与低合金钢管板胀接为例,采用有限元法进行了管子与管板液压胀接的动态和静态分析,研究了材料应变率等动态效应对胀接接头接触压力的影响。计算结果表明将液压胀管过程简化为静态过程处理,能够节省大量计算时间,而且对结果影响甚微,因此,在换热器管子与管板液压胀接过程中,材料加工的动态效应不显著,将其简化为静态过程是合理的。计算结果为换热器管子与管板液压胀接的理论分析和数值模拟提供了参考。

介绍了根据目前国际先进技术开发研制的手工操作的换热管-管板焊接接头专用射线检验设备及其在bayer项目10台不同规格换热管的热交换器产品上的应用情况。

本文主要讨论火力发电厂凝汽器冷却管采用自熔脉冲氩弧焊焊接时的焊接特点,着重从焊接工艺方面阐述了冷凝器管板焊接要点,并分析了焊接缺陷产生的原因,提出了防止缺陷的措施。

金属波纹管在真空检漏过程中容易失稳变形,从而导致漏率检查无法正常进行,甚至导致零件被破坏。针对几种典型的波纹管结构形式,本文提出了相应的解决方案,给出具体检漏工装的设计方法和其强度校核的原则,这对实际工程应用具有一定的指导意义。

随着计算机技术的快速发展,cae技术也越来越多的应用到工程技术领域。采用计算机有限元技术,在对换热器管板在开槽宽度不同情况下,对液压胀接接头拉脱力的有限元进行模拟分析。使用ansys软件进行三维建模,并施加载荷及边界约束条件进行模拟计算。根据理论设计参数进行实验,将实验结果与有限元模拟结果进行比较,结果发现:拉脱过程中支反力最大值发生在拉脱起始阶段,开槽宽度越大,拉脱力越大;当开槽宽度小于6mm时,理论与实验结果非常接近;当开槽宽度大于6mm时,理论与实验结果随宽度增大而相差越大,主要是由于管子和槽边缘之间的严重的“刮蹭”引起的。

介绍了使用现有dz-6/1000型6mev直线加速器对350mm厚管板对接接头拼缝进行射线检测,在检测过程中通过改变射线检测时机、加大散射线的防护和控制边蚀效应等三种方法来优化射线检测工艺,从而保证检测灵敏度,最终获得符合jb/t4730—2005标准要求的合格底片。

分析了管板焊接接头的常见质量问题,找出了管板管子焊缝出现渗漏、拉断等质量问题的主要原因,并提出了工艺及防治措施,对有效防止管壳式热交换器管板焊接接头的泄漏和拉断有良好的借鉴意义。

介绍了氯碱企业蒸发器管板与换热管接头发生泄漏的原因及返修方法。开槽胀接的不锈钢换热器返修比较困难,在管端采用加套管方法进行修补。

根据凝汽器水室和管板的腐蚀机理,提出用环氧煤沥青做防腐涂层。本文介绍了环氧煤沥青的主要成分、性能以及凝汽器用环氧煤沥青防腐的施工工艺及涂层质量的检测方法等。

对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法。

介绍了水环真空泵机组的流程及应用在抽凝汽器真空时的各种改进。

对国内某二代改进型核电机组蒸汽发生器管子管板焊接见证件根部不连续的原因进行分析结果表明,根部不连续超标的根本原因为清洁不彻底,管壁存在杂物影响定位胀效果而导致根部管-孔间隙过大所致,不能代表对应的产品焊缝。根据分析结果提出了相应的防范措施,对后续管子管板焊缝的焊接具有一定的参考和借鉴意义。

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耐压试验是压力容器制造过程中的重要环节,也是重要控制点之一,而管壳式换热器作为多腔容器,应分别对壳程及管程进行耐压试验。其中壳程耐压试验是指试压介质充入换热器壳程进行的试验,除按规定对壳体进行各项检查外,还要重点检查换热管与管板的连接接头(以下简称"管板连接接头")是否泄漏。换热器的寿命及事故的发生往往在于管板连接接头的失效,故通过对管板连接接头的试压以保证接头的安全可靠性尤为重要。为此,应按规定采取适当、合理且有效的方法及顺序对换热器进行耐压试验并对管板连接接头进行试压检验,从而确保管壳式换热器的耐压试验在符合相关法规、技术标准的前提下,整体符合要求。

阐述了有色金属钛的化学性质及物理性能；分析了凝结器钛管板焊接前的技术准备，如焊接参数的选择、焊接设备的使用、材料的采购、施焊前的准备：探讨了焊接过程中母材的清洗、焊接工艺技术的要求、焊接施焊的顺序等。还有在施焊时常遇相关问题及这些问题怎么避免或解决方法，以及焊后的焊缝检验、补焊工艺等。优质高效的完成凝结器钛管板的焊接，是核电安装过程中的重要一环，保障及如何保障凝汽器钛管板焊接工作的顺利完成也是本文探讨的主要内容之一。

工业纯锆r60702是一种稀有金属,具有良好的焊接性和抗腐蚀性,其熔点、硬度和强度均很高。分析了r60702在经过管板角接后,焊缝的元素成分和耐腐蚀性能,通过极化曲线和交流阻抗图分别表征了锆材焊缝在30℃和70℃的耐蚀性。

在管壳式热交换器的运行中,换热管与管板焊接接头处出现泄漏的一个主要原因是介质引起的应力腐蚀所致,相关标准规范没有对此连接接头的热处理做出规定。通过对换热管与管板连接接头进行热处理认为此法可行,其对不同程度存在应力腐蚀介质的热交换器的长周期运行尤为重要。

制造换热器管束时,管子管板的液压胀接是常用的加工工艺。在液压胀接过程中,主要经历了管子管壁屈服、管子管板间隙消失、加压到最大胀接力和卸压等过程,胀接质量主要受胀接力、间隙、清洁度和胀接长度等因素的影响。以cpr1000项目余热排出热交换器的胀接工艺为例,对管子管板液压胀接工艺评定和影响因素进行了分析,总结了胀接前及胀接过程中的质量控制要点,为核电换热器设备的质量控制提供参考。

管壳式换热器失效的主要模式是管束的泄漏，换热管与管板的角接接头的泄漏在换热器失效事故中占有相当大的比例。换热管与管板的连接方式多为强度焊、胀焊两种，换热管与管板的焊接质量在很大程度上决定了换热器的制造质量。本文结合在换热器制造监检中出现的问题，就影响换热管与管板角接接头焊接质量的因素和改进措施谈一点看法。