凝汽器不锈钢管胀、切、焊的施工工艺复习过程

美国等国家发生了不少mno2引起的凝汽器不锈钢管点蚀。随着我国不锈钢管凝汽器数量和使用时间的增加,也可能会发生类似问题,但目前尚未见到这方面的研究报告。不锈钢管上mno2的形成有微生物氧化和化学氧化两种途径。不管mno2是如何在不锈钢表面形成的,均可使开路电位大幅度上升,并可高至约400mv(vs.sce)。电位正移可能会使开路电位超过点蚀电位从而引起304、316l不锈钢管点蚀。

在凝汽器中采用不锈钢管代替传统的铜管是近年来采取的新工艺。本文从不锈钢管式凝汽器管系安装实际出发,详细地阐述了不锈钢管式凝汽器管系安装工艺要求,为不锈钢管式凝汽器管系安装提供了可靠依据。

研究了不锈钢管凝汽器碳钢管板电偶腐蚀的严重程度、影响因素和防护措施,并与黄铜管-碳钢腐蚀电偶对进行了比较.结果表明:凝汽器黄铜管改成不锈钢管后,碳钢管板电偶腐蚀依然存在,但腐蚀程度明显低于黄铜管.此外,面积比对电偶腐蚀影响较大,可采用阴极保护、阴极保护加管板涂层联合保护及缓蚀剂等减小电偶腐蚀.

针对莱钢8号汽轮鼓风机组凝汽器铜管泄漏影响生产的现状,从管束材质选择上入手,通过对不锈钢管和铜管的优劣性进行综合分析,最终确定了以不锈钢管替代铜管的方案,项目的实施应用为其他同类机组提供了借鉴.

分析了其结垢原因及不同清洗方式的特点,根据结垢成分及垢的厚度,给出了选择合适的清洗方法的建议。

通过对不锈钢管和铜管的机械性能、耐蚀性能、传热性能进行定量和定性的计算、分析,论证了凝汽器换热管由铜管更换为不锈钢管方案的可行性。对更换后的节水、节煤等经济指标进行了计算和分析。得出了凝汽器换热管由不锈钢管代替铜管后,以城市中水作为部分循环水补充水源,在技术和经济上完全可以满足需要,节约效果显著,为其他电厂实施机组凝汽器和换热器的改造提供了借鉴。

介绍了多螺纹不锈钢管(多向扰流强化换热管)在国内火力发电厂凝汽器中的应用情况,并对节能效果作了分析。

用电化学和腐蚀失重法进行不锈钢管的腐蚀试验和铜陵电厂1号机凝汽器不锈钢管的选材,分析影响不锈钢耐蚀性能的重要因素及其主次关系,确定凝汽器不锈钢管的选材方法和判据。

不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹 表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠 近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充 气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道 内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的 氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊

不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹 表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠 近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充 气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道 内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的 氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊

1/4 不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管 道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸 凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面 靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整 好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对 于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件 内的氩气纯度达到焊接要求时方可进

不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹 表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠 近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充 气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道 内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的 氩气纯度达到焊接要求时方可进行施

不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹 表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠 近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充 气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道 内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的 氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊

不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹 表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠 近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充 气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道 内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的 氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊

凝汽器不锈钢管板焊接 凝汽器不锈钢管板焊接 河南第二火电建设公司朱志前 摘要：通过分析凝汽器不锈钢管板焊接主要问题，采取相对应措施，提高工程质量。 关键词：不锈钢；管板；焊接 沁北电厂一期2x600mw机组工程是全国各电建单位逐鹿中原的竞技场，无论是竞标过程还是施工期间， 都引起各参建单位高度重视。由河南火电二公司承揽的2＃机凝汽器安装无论安全、质量还是进度都是上 乘的。其中凝汽器sa213tp304h不锈钢管板的焊接更是工程上一个亮点。 凝汽器管子材质为tp304h(不锈钢),φ25x0.5的管子36558根，φ25x0.7的管子5956根，焊口共计85028 道。焊接接头的装配形式如右图。在凝汽器中采用不锈钢管代替铜管是近些年来的新工艺。由于焊缝厚 度太薄，无法进行rt、ut检验，严密性很难保证,做好充分的技术准备工作显得更为重要。 一、凝汽器不锈钢焊

不锈钢管道焊接 施 工 方 案 第一章材料管理 由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中 有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会 影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做 好材料管理工作。 1.1材料的检验 1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和 质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进 货检验包括下列内容： 1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的 质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶 炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等； 2)钢管标志 外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、 滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。 印记应包括钢的

浅谈不锈钢管道的施工工艺 摘要：本论文首先从施工人员配备、施工设备、施工材料三个方面介绍了不 锈钢管道施工准备方面的工作，接着说明了不锈钢管道原材料的检验程序，然后 从管道预制、管道的切割与焊接、管道吊装、管道连接、管道阀门的安装这五个 方面阐述了不锈钢管道的施工工艺；最后提出了质量检查和安全保证的技术措 施。 关键词：不锈钢管道；施工工艺；安全技术 abstract:thispaperfromthreeaspectsofconstructionpersonnel,construction materials,constructionequipment,describesthepreparationworkofconstructionof stainlesssteelpipe,stainlesssteelpipeandthera

不锈钢管路施工工艺的优缺点对比 任何一种管材的开发与推广，都应以连接技术（管件与连接方式）为基础。 建筑给水薄壁不锈钢管（以下简称薄壁不锈管或不锈管），之所以能适应不同档 次建筑的需要，就是因为它拥有多种型式的管件和连接方式。 1常用管道连接 1.1管道连接种种 管道连接，由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，出 现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接，有螺纹连 接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。 1.2管道连接浅析 上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接，属传统的应用面较广泛的连接方 式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安 装较简捷的连接方式（此处机械连接属狭义范畴）。 2国外薄壁不锈管管道连接 2.1国外不锈管管道连接种种 厚壁不锈管，主要有螺纹连接、法兰连接、焊接

不锈钢管道（ep管）施工工艺 1、ep管的焊接质量要求ep管采用微处理控制tig电源和全封闭式焊头进行的全自动焊， 焊接质量要求如下： 1.1ep管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有 间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的ep管，错边量不得超过管壁厚度 的10%；直径大于2英寸的ep管，错边量不得超过管壁厚度的15%. 1.2ep管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝 如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%. 1.3ep管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超 过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。 1.4ep管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。 1.5ep管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹

船体焊接通用工艺--------不锈钢管焊接通用工艺 --1-- 不锈钢管焊接通用工艺 一、适用范围 1.本工艺适用于各类船用不锈钢管系的焊接。 2.本工艺不适用船用无缝钢管的焊接，该类管系的焊接参见《管系焊 接通用工艺》。 二、工艺内容 1.焊接方法及材料 1.1本船采用的焊接方法主要有钨极氩弧焊和co2气体保护焊。 1.2焊接材料有铈钨棒（φ2.4或φ3.2㎜），tgs308l不锈钢焊丝 （φ1.6、φ2.4㎜），tfw-308lco2不锈钢药芯焊丝（φ1.2㎜）。 2.焊前准备 1.1焊前需清杂质，焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、 氧化皮或其它对焊接质量有害的附着物。为保证焊接质量，坡口两侧20～ 30㎜内用丙酮清洗，并涂上石灰粉防止飞溅损伤钢材表面。在加工管子及 搬运过程中应

薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：数据/知识/短文->给水排水->名词解释->建筑给排水 资料来源：**网编制日期：2012-2-21点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：φ=2.0mm 焊机电流：60～160a 焊机氩气流量：9～20ml/s 管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错 边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内

... . z. 薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：数据/知识/短文->给水排水->名词解释->建筑给排水 资料来源：**网编制日期：2012-2-21点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：φ=2.0mm 焊机电流：60～160a 焊机氩气流量：9～20ml/s 管氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气、裂纹凸凹表面熔合、错边 等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左