柠檬酸钠对脱硫建筑石膏影响

固定其它工艺参数,改变镀液ph值和柠檬酸钠含量对zat10变形锌合金进行电镀镍,通过金相显微镜、场发射扫描电镜(sem-eds)和超景深三维显微镜记录镀镍层的形貌,以镀液稳定性、镀层表观合格性和出现裂纹与否为依据,对整个实验区进行划分,获得了关于镀液ph值-镀液柠檬酸钠含量与镀液稳定性和镀层性能的关系示意图,并结合eds分析镀层成分和涂膏法、热震试验分析镀层性能的结果,最终确定了示意图上镀液稳定、镀层质量好的区域。

以脱硫建筑石膏为研究对象,分别掺加甲基纤维素、羧甲基纤维素和糊精三种保水剂,分析不同保水剂对脱硫建筑石膏的保水性和力学性能的影响。试验结果表明,掺加三种保水剂均会提高脱硫建筑石膏的保水性,三种保水剂中甲基纤维素的保水效果较好,羧甲基纤维素和糊精会造成脱硫建筑石膏抗压强度降低,甲基纤维素可提高脱硫建筑石膏的力学性能。综合考虑,甲基纤维素作为脱硫建筑石膏的保水剂是较为合适的。

分析了硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料性能的影响,通过测试脱硫石膏基试块的抗压强度、抗折强度与扫描电镜分析,探讨硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料的强度影响规律。

以柠檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液为影响因素,以脱硫建筑石膏的强度、吸水率和凝结时间为性能指标,通过正交试验得出复合外加剂的最佳配比,并探讨了复合外加剂对脱硫建筑石膏的作用机理。

以几种有机组分和无机组分复合,研制出了一种适用于脱硫石膏改性的pw-g型外加剂,可以有效提高脱硫石膏的各项性能,尤其是强度和耐水性指标。

研究了在电解液100g/lna2b4o7,50g/lnaalo2中,加入不同浓度柠檬酸钠对阳极氧化膜层微观结构及耐腐蚀性能的影响。通过sem和极化曲线分别研究了az31镁合金阳极氧化膜的表面形貌和耐蚀性。结果表明:当柠檬酸钠加入量为10g/l时,氧化膜层均匀、致密,孔径明显减小;从极化曲线可以看出,自腐蚀电位ecorr为-0.614v,自腐蚀电流密度icorr为17.09μa.cm-2,当电位在-0.478v~0.043v时,膜层发生钝化,当电位达到0.043v以后,发生了二次钝化,说明柠檬酸钠加入量为10g/l时,膜层在3.5%nacl溶液中出现钝化膜破裂后自修复的现象。

通过对湿法烟气脱硫石膏性质的分析,利用建筑石膏三相分析原理,从脱硫石膏原料纯度、残余二水石膏含量、粉磨工艺、煅烧设备等方面,对利用烟气脱硫石膏煅烧制备建筑石膏的影响因素进行了研究探讨。

针对脱硫建筑石膏凝结硬化快的特点,研究了硼砂对脱硫建筑石膏水化进程与二水石膏晶体形貌的影响,以及不同ph值时硼砂的缓凝效果,结合光电子能谱技术对其缓凝机理进行了分析。结果表明,硼砂可以抑制脱硫建筑石膏早期水化,使其水化放热减缓,凝结时间延长,但石膏硬化体强度有所降低;硼砂在碱性的水化条件下对脱硫石膏缓凝效果最佳,在ph值=10时凝结时间出现峰值;硼砂的掺入会改变二水石膏的晶体形貌,使二水石膏形貌由针状变成短柱状,晶体尺寸明显粗化,晶体之间搭接不良,引起强度损失;硼砂与脱硫石膏表面钙元素发生络合作用,在其表面形成化学吸附层,抑制晶核长大,延缓石膏水化进程。

通过试验研究了粉煤灰、矿粉和水泥掺量及掺加种类对脱硫建筑石膏性能影响。结果表明:(1)单掺粉煤灰、双掺粉煤灰和矿粉(或水泥)和三掺粉煤灰、矿粉和水泥具有缓凝作用,粉煤灰和矿粉的掺入降低了标准稠度用水量,水泥的掺入提高了标准稠度用水量。(2)单掺粉煤灰且随着粉煤灰掺量增加,试样强度和耐水性在降低,其掺量不宜大于10%;双掺粉煤灰和矿粉且随着矿粉掺量增加,试样强度显著降低,而耐水性先降低后增加;双掺粉煤灰和水泥且随着水泥掺量增加,试样强度在降低,而耐水性先提高后降低,水泥掺量不宜大于7.5%。(3)在总掺量相同时,通过粉煤灰、矿粉和水泥掺量的优化组合,双掺粉煤灰和水泥与三掺粉煤灰、矿粉和水泥试样强度和软化系数高于单掺粉煤灰、双掺粉煤灰和矿粉试样。

脱硫石膏的处理工艺对性能的影响 黄利榆，林少敏，陈少瑾 （韩山师范学院环境化学应用技术研究所，广东潮州521041） [摘要]脱硫石膏的煅烧温度和陈化时间会对石膏浆体的性能产生影响，特别要注 意陈化时间过长时，脱硫石膏会吸收过多的水分，出现不凝结的现象。脱硫石膏中所 含的可溶性盐等杂质会对石膏浆体的性能产生不利影响，采取水浸过滤的方法可以延 长石膏浆体的搅拌时间，改善浆体的性能。 [关键词]脱硫石膏；煅烧温度；陈化时间；可溶性盐 [中图分类号]tq177.3+75[文献标识码]b[文章编号] 1003-5095(2008）12-0044-03 随着国家可持续发展方针策略的实施，环境资源保护成为重要的课题。近年来， 国家不断加强对火力发电厂二氧化硫排放的控制，燃煤电厂烟气脱硫产业也随之兴 起。据统计

利用硫铝酸盐水泥熟料(sac)单掺和sac与磨细高炉矿渣粉(bfs)复掺对脱硫建筑石膏(dcg)进行改性,提高其强度和耐水性。实验结果表明,sac单掺和sac与bfs复掺均可以显著改善dcg材料的强度和耐水性。dcg中内掺15%sac,可以使7d抗折、抗压强度和软化系数分别提高了64%、86%和50%;在内掺15%sac的dcg-sac复合胶凝材料中,加入15%的bfs取代dcg,可以使dcg-sac复合胶凝材料7d抗折、抗压强度和软化系数分别增大28%、50%和15%。

脱硫建筑石膏在经过针式冲击磨的粉磨之后,对其性能进行了测试。结果表明：粉磨可以有效改善脱硫建筑石膏的粒径分布,提高石膏的和易性和保水性。凝结时间得到延长,可有效降低缓凝剂的使用量,一定程度上增强了抗折、抗压强度,因此,针式冲击磨的粉磨改性作用较为明显。

根据相关标准规定的建筑石膏性能测试方法,实验研究了5种减水剂在不同掺加量下,对脱硫建筑石膏的物理性能及力学性能的影响。对比分析表明,木质素磺酸钙是最适用于脱硫建筑石膏的减水剂,当其掺量为脱硫建筑石膏质量的0.5%时,试件的综合性能最好。

研究了高铝水泥对脱硫建筑石膏的标准稠度用水量、凝结时间及力学性能的影响，并结合复合胶凝材料的微观结构进行了机理分析。试验结果表明：高铝水泥的添加减小了脱硫建筑石膏的标准稠度用水量，延长了凝结时间，并且提高了试件的力学性能和耐水性。当掺量为20％时，试件的28d抗折、抗压强度分别为6．03、11．05mpa，比纯石膏提高了99．67％和80。56％，软化系数达0．70，比纯石膏提高了59．09％。通过微观表征可知，掺入高铝水泥后，石膏晶体表面生成了强度高且不溶于水的c—s—h凝胶和钙矾石，这是高铝水泥能提高脱硫建筑石膏力学强度和耐水性的原因。

根据gb9776-88建筑石膏性能测试方法,对比分析了五种减水剂在不同掺加量下对脱硫建筑石膏的物理性能及力学性能的影响。实验表明:木质素磺酸钙是最适用于脱硫建筑石膏的减水剂,当其掺量为脱硫建筑石膏质量的0.5%时,试件的综合性能最好。

研究了高铝水泥对脱硫建筑石膏的标准稠度用水量、凝结时间及力学性能的影响，并结合复合胶凝材料的微观结构进行了机理分析。试验结果表明：高铝水泥的添加减小了脱硫建筑石膏的标准稠度用水量，延长了凝结时间，并且提高了试件的力学性能和耐水性。当掺量为20％时，试件的28d抗折、抗压强度分别为6．03、11．05mpa，比纯石膏提高了99．67％和80。56％，软化系数达0．70，比纯石膏提高了59．09％。通过微观表征可知，掺入高铝水泥后，石膏晶体表面生成了强度高且不溶于水的c—s—h凝胶和钙矾石，这是高铝水泥能提高脱硫建筑石膏力学强度和耐水性的原因。

概述了国内建筑石膏的主要煅烧设备及其煅烧方式,重点研究了不同煅烧设备制备出的建筑石膏的物理和化学性能,从而分析比较不同煅烧设备对建筑石膏的影响。

脱硫石膏属于一种品味高、颗粒小的工业性副产类石膏。脱硫石膏当中含有二水石膏,在其经过段烧后能够转换成为半水石膏,其具有一定的胶凝性,基于此,本文根据脱硫石膏在不同的粉磨时间和在一定段烧温度下的性能,并采用xrd分析脱硫石膏在同一煅烧温度下、不同煅烧温度、不断煅烧时间下的变化,进而能更好的为脱硫石膏用于建筑石膏中,提供一定的理论依据。

研究酒石酸、聚乙烯醇（pva）、硫脲、骨胶4种缓凝剂对云南磷建筑石膏的抗压强度、凝结时间的影响,确定骨胶缓凝剂是最佳缓凝剂,进一步利用origin软件进行数据拟合,获得其各拟合方程,通过实验验证拟合度,最终确定骨胶缓凝剂的最佳掺量。

研究了l缓凝剂对建筑石膏的凝结时间、水化特点以及硬化体强度的影响,并与常用的缓凝剂—柠檬酸、焦磷酸钠的作用效果进行了对比。结果表明,l缓凝剂不仅能有效的延长建筑石膏的凝结时间,减低建筑石膏的水化速率,而且对建筑石膏的强度也无不利影响。初步探讨了l缓凝剂的作用机理

缓凝剂对建筑石膏性能的影响

缓凝剂对建筑石膏性能的影响