泥浆泵液力端阀座的有限元分析

随着工业生产及国民经济的不断发展,液力耦合器因其显著的节能优势受到越来越多的关注。其中,液力耦合器工作轮的静应力分析及计算对液力耦合器的最优化应用有着至关重要的作用。论文以液力耦合器的工作轮为研究对象,对泵轮、涡轮及转动外壳的几何模型进行了有限元分析。通过分析得出,离心力对叶片根部的应力影响约占最大工况时应力的50%左右。

bw380/8型往复式三缸单作用泥浆泵液力端是泵的易损部件,成本占泵价的1/5,设计研制时缺少必要的理论计算依据,不能同时满足质量轻、大排量、高压力的要求。综合理论研究及设计的不足,可应用有限元分析法对液力端进静态分析和模态判断,以便为泵体液力端的优化提供最终依据。

文章以虚拟样机仿真得出的隔膜泵曲柄滑块机构的运动学和动力学参数为基础,利用有限元分析软件hypermesh和workbench对曲轴在滚动轴承支承的情况下,对曲柄滑块机构3种工况进行了静力学仿真,确定曲轴在最大应力和应变时所处的位置,为曲轴滑动轴承的替换计算提供依据.

现场调查f-1600型泥浆泵液力端使用情况,约有80%阀座未达到设计寿命而提前失效。应用有限元软件对阀座、液缸、阀体进行接触分析,探讨了该泵液力端阀座的损坏机理,考察阀座在工作中的应力分布和应变分布情况,找出其失效的原因。根据分析结果提出了提高阀座寿命的几点建议。

泥浆泵，bw矿用泥浆泵介绍 泥浆泵主要型号有bw150泥浆泵，bw160泥浆泵，bw200泥浆泵， bw250泥浆泵,bw320泥浆泵，bw600泥浆泵等。 下面给大家详细介绍一下各种型号的泥浆泵 bw200泥浆泵产品介绍： bw200型泥浆泵为卧式二缸往复双作用活塞泵，该泵具有两种缸径， 大缸径（ф80mm）可供合金钢粒钻进600米钻机配套设备，小缸径（ф 65mm）可作1000米金钢石钻进钻机配套设备。 bw200型泥浆泵技术参数 型式双缸往复双作用活塞泵 缸数2 缸径(mm)80:65 压力(公斤/厘米2)4.0:6.0 流量(1/min)200:125 质量(kg)430（配电机） 钻进孔深(m)金钢石钻进<1000硬质合金钻进<600 bw200型泥浆泵特点 需要的动力功率小、排量大、工作压力高。 ?双缸运转，平稳，脉冲小。

本文首先采用简化的理论计算方法计算了闸阀阀体的等效应力,建立三维模型,然后采用ansys有限元分析技术对该型阀体的应力应变做分析,得到了阀体的应力云图和变形云图,为阀体的改进提供理论依据。对比两种方法得到的结果,发现理论简化计算与实际情况相差较大,提出了计算阀体强度时需采用有限元方法。

泥浆泵

泥浆泵工作原理和性能浅析 泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻 探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注 入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回 地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或 聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻 头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用 的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头 再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压 送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵性能 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐ 它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量 越大。要求冲洗液的上返速

为了延长阀座的使用寿命,提高钻井效率,结合相关资料,利用有限元软件采用接触单元对f-1300钻井泵阀座、阀体、液缸之间的接触应力和静应力进行接触分析。采用轴对称单元建立的有限元模型进行平面分析,且将所有的面-面接触均简化为线-线接触。分析结果表明,阀座失效的主要原因是阀座与阀体之间中下部的接触应力过大及阀座中下部的mises应力过大;阀座与液缸的接触应力及两者的mises应力都较大。要提高阀座的接触应力和抗胶合能力,应该提高阀座与液缸和阀体接触部位的局部硬度,阀座与液缸和阀体的接触应力约70mpa为宜。

邢台职业技术学院毕业论文 第1页共24页 第一章绪论 1.1泥浆泵的发展 到目前为止，使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史。早期的泥浆泵的功能仅 在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼。在四十年代末，采用了 喷射式钻井，以及后来的井下动力钻具钻井，利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩 石可以加快钻井速度，利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井，从而 扩大了泥浆泵的功能和使用范围。 泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较可靠，但是体积 和重量都较大，效率低，压力波动大。随着钻井井深的增加和套管层次的增多， 对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。这也导致了泵功率的急剧加大， 泵的重量和外形尺寸也随之增加。为减轻泵重，当时在双缸泵的设计上较大的改 进是以钢代铁和减小泵宽。以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳，并将一 些零件改用优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直

阐述了阀门的有限元分析与计算,讨论了它的建模方法,对其受力状况进行了简化。通过分析计算,可以得出阀门上任一点的应力,显示出整个阀门上的等值应力图,也可显示出阀门受力后的变形状况,从而得出最大应力值和最大变形,指导结构合理化设计。

采用大型有限元分析软件ansys,对高压计量泵单向阀密封结构的接触破坏和泄漏进行了分析。研究了阀座的等效应力和接触应力随上扣扭矩和高压液体内压的变化规律,并根据阀座接触应力和等效应力的变化确定了高压接头的最大和最小上扣扭矩,在此扭矩范围内,可保证计量泵既不会因为上扣扭矩过小而发生泄漏,又不会因为上扣扭矩过大而压溃。在此基础上,提出单向阀密封装配时应注意的事项,为此类结构的装配和使用提供了一种新的分析方法。

基于有限元分析软件包对阀块进行强度应力分析和非标安装面密封性校核。该文介绍采用三维设计软件及其有限元功能包在阀块辅助设计的应用实例,以及其在阀块轻量化、孔道参数优化、安装面参数优化中的使用。

为讨论实肋板式耐压液舱结构中的应力分布和各种加强形式对液舱区结构应力的影响,利用ansys软件对相同尺寸的不同耐压液舱结构形式分别进行了有限元计算,通过对比得出:在船体壳板、液舱壳板加纵骨和在液舱壳板上加设中间支骨分别对降低耐压船体中的应力特别是轴向应力、液舱壳板的轴向应力以及周向应力效果十分显著.

吸泥浆泵

作为阀门外密封元件的波纹管是影响阀门外密封性能的关键部件,掌握工作状态下的应力状况非常重要。基于有限元方法建立了阀门用波纹管的爆破压力分析方法,同时采用有限元计算和试验相结合的方法,分析了波纹管的爆破压力。研究结果表明,波纹管的爆破压力值为61.4mpa,有限元计算结果为59.44mpa,二者数值和位置都基本吻合。波纹管最大受压应力发生在波谷内壁,不会对结构产生破坏;最大受拉应力发生在波峰内壁,结构爆破从波峰内壁开始。

本文通过对某玻璃钢冷凝液槽进行有限元分析,得出其强度、刚度、稳定性的结果,以此校核该冷凝液槽设计的安全性与合理性是十分必要的。

一种新型液力端结构—无相贯线阀箱,用pro/e三维软件建立阀箱模型,在阀箱工作压力为80mpa的条件下,用ansysworkbench软件对新设计的阀箱进行有限元分析,新阀箱的最大的应力值比原结构阀箱的最大应力值小500mpa,应力值大幅下降,为延长压裂泵液力端的疲劳寿命提供了新的思路。

张力结构的非线性有限元分析——张力结构中的索结构分析通常采用非线性二节点直线或二次曲线单元．但是在大跨度索结构，尤其是索穹顶结构的分析中，常用的单元已不能满足精度的要求本文提出了考虑自重作用下有初始垂度的五结点非线性空间曲线元模型，放弃了一...

暖通自吸泵具有自吸能力强、使用要求低和效率高等等一系列优点,因此在农业应用十分广泛,但暖通自吸泵在自然条件下长期受载容易变形,大大影响自吸泵的使用寿命,本文通过simulation软件对暖通自吸泵三维模型进行有限元分析,分析暖通自吸泵在自然条件下的载荷承受能力,为后续进一步地改善暖通自吸泵提供一定的理论依据。通过研究发现泵所受大应力、应变也发生在泵底部支撑板块和泵壳连接的地方,泵的出口处位移变化最明显,且改变进口法兰上的载荷比改变出口法兰上的载荷,其应力、位移、应变变化更明显。

泥浆泵是相当今应用比较广泛的一种机械，它是钻探中向钻孔里输送泥浆的机械，它有两个 主要的性能参数即排量和压力。而且它的结构简单、操作方面也很简捷、体积小、运输与安 装、使用都很方便。主要有单作用和双作用两种形式。 泥浆泵按照泵的缸数能够分为：单缸、双缸、三缸、五缸等的多种形式，主要都是应用于地 质方面的一些探究工作中，也用于煤矿以及一些地面工程中，用来压注泥浆用于煤层灭火以 及封孔注浆和施工加固，封堵水注浆以及顶管施工中管道外表与土层之间润滑注浆。总体说 来，泥浆泵的应用市场是非常广阔的，有矿山、造纸、印染、环保、石墨、黄金、陶瓷、炼 油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、化肥、焦化选厂、建筑、金矿、泥浆、 流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及 含有泥块的流体。 泥浆泵渣浆泵离心泵http://

针对中心带有圆孔的有限宽平板的应力集中问题,利用软件abaqus对其进行有限元分析。定义了孔边应力集中系数k和描述板宽与孔径相对尺度的特征参数ξ,研究得到了反映不同板宽下孔边应力集中程度的ξ-k关系曲线图,并将其与无限大板宽情形下的解析解进行比较,给出解析解的适用范围。在此基础上,数值分析了不同形状的椭圆孔口应力集中问题,并对椭圆尖端奇异性进行简要讨论。