耐火砖对熟料品种频繁调换适应性

耐火材料：耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体 试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、 化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的 50％～60％。 耐火材料-生产工艺 根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、 干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减 少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因 为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。 为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯 料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合

文章首先论述了目前各种工业炉所用耐火材料损坏的现象及原因,接着介绍了新开发的这种耐磨性耐火砖、砖的耐磨性如何、抗结垢渗透性如何等等。文章最后举例说明这种耐火砖的使用效果,即在各种炉子上使

1．砌筑的基本程序是： 起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑作业点清理划线 选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖,选用合格砖若有锚固钉或托砖 板,即进行锚固钉或托砖板的焊接若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热 层的安装灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配砌砖膨胀 缝隙的预留及填充。 2谁知道耐火砖的一些知识？耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗 料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般 制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工 3耐火砖的制作费时费力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 吗？ 主要用在烟囱的内衬、炉灶等部位，好处是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火砖的

耐火土指的是轻质浇筑料，原料采用轻质多孔熟料、矾土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化铝微粉等作为主要原料，用铝酸钙水泥ca－80作为结合剂。研制的轻质浇注料性能为： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，显气孔率(850℃×3h)为24%、体积密度1．78g／cm?3、 烧后抗折强度?7．05mpa、?烧后耐压强度57．7mpa、残余线变化率－0．06%，导热系 数(平均温度540℃)为?0．52w／(m·k)。?产地：山东、江苏

什么是耐火砖耐火砖规格大全 什么是耐火砖，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常见的是 淡黄色或者带褐色。耐火砖的用途非常广泛，一般用作建筑窖炉，各种热工设备 的高温建筑材料和结构材料。 在水泥工业中，常见的耐火砖类型 直接结合镁铬砖：直接结合镁铬砖系采用优质镁砂和铬精矿为原料制成的烧成制 品。该制品杂质含量少、烧成温度高、高温矿物相的直接结合率高,其具有强度 高、抗侵蚀能力强、热震稳定性好及优良的高温性能和易于挂窑皮的特性,被广 泛用于大型于法水泥回转窑的烧成带。 镁铝铬砖：镁铝铬砖是在镁铝尖晶石砖的生产工艺上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的烧成带及过渡带。产品具有热震稳 定性好，抗侵蚀能力强等优点，而又易于挂窖皮，导热系数低，减少铬污染。 普通镁铬砖：普通镁铬砖即硅酸盐结合镁铬砖，自七十年代在我国水泥窖烧成带 上使用，

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

1磨损情况 我厂回转窑规格为polysiusφ5.6m×87.0m,设计产量7200t/d熟料,现一般维持在7300t/d熟料以上运转,窑内各部位耐火砖配置示意图见图1,窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2.从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为:轮带部位;14.0～16.0m之间;22.0～41.0m之间.

砖型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 两种砖比例 窑型 窑筒体 内径 窑筒体 有效内径

1磨损情况我厂回转窑规格为polysiusφ5.6m×87.0m,设计产量7200t/d熟料,现—般维持在7300t/d熟料以上运转,窑内各部位耐火砖配置示意图见图1,窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2。从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为:轮带部位;14.0-16.0m之间;22.0-41.0m之间。

耐火砖 耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。按照制备工艺方法来划分可分为 烧成转、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型 砖、普通砖、特异型砖等、可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结 构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。 1、耐火砖的自身属性： 1）化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点 2）体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但 导热系数可能就大 3）显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。 4）荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料 耐高温的抵抗能力 5）抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力 6）抗压强度：承受（常温）的最大压力能力 7）抗折强度：承受剪切压力的能力 8）线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化 中体积发生膨胀收缩的

qk特种隔热耐火砖又称空心球铝质隔热耐火材料。它具有抗压强度大,耐火度高,隔热效果好,体积密度小等优点。既可直接作为窑炉工作面结构材料使用。也可作一般工业窑炉的内衬材料。从而减薄窑墙厚度,降低蓄热,节约能耗。其主要性能指标为:

耐火砖型号价格元/吨 烧成镁砖 mgo%=902500 mgo%=953000 mgo%=973500 镁铝尖晶石砖4000 直接结合镁铬砖 mge-83500 mge-124500 致密粘土砖1500 普通粘土砖荷软1200℃500 磷酸盐结合高铝砖密度为2.75g·cm32050 抗剥落高铝砖al2o3%=651350 高铝砖 al2o3%=551400 al2o3%=651600 al2o3%=752500 al2o3%=803500 莫来石砖 低气孔粘土砖850 镁钙砖3500 镁碳砖4500

耐火砖检测项目

一、耐火砖原材料的选择 1、采用特高铝矾土熟料做主料： 2、叶蜡石细粉：325目，其成分主要为al2o3≥18%、fe2o3＜0.5%、 k2o＜0.3%； 3、结合粘土：（山西软质粘土190目）其主要成分为al2o3≥34%、 fe2o3＜1.0%、k2o＜0.3%； 4、纸浆。 二、粉料制备: 1、因高铝矾土露天堆放时间较长，此次投产前要将外界混入杂质、 杂物清除。 2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。 粒度要求：＞3mm、3—1mm＜0.088mm 4—8%＞60%＜10% 3、部分筛上料经雷蒙机磨成细粉。 粒度要求：＜0.088mm＞95% 4、一车间将2条生产线严格分开，用一条线生产高铝砖。在投料 前将生产线（从鄂破机到混砂机整个破碎系统认真清扫干净。将熟料、 细粉分别卸入料仓备用。 5、叶腊石32㎏，山西粘土24㎏分别称

_ gb/t2992—1998 表一直形砖 砖号尺寸 mm 规格 mm 一块直形砖半径增大量体积 cm3 bac配砌尺寸为a t-117211465172×114×6565751141501274.5 t-223011432230×114×32839.0 t-323011465230×114×6510.5018.301704.3 t-423017265230×172×6510.502571.4 t-517211475172×114×751470.6 t-623011475230×114×7512.1018.301966.5 t-723015075230×150×7524.032587.5 t-823017275230×172×75

正交试验优化出的渗硼工艺参数为950℃×5h,稀土加入量0.5%(按质量分数计)。渗硼层中存在b、c、al、cr、si、cr、mo、fe等元素,且这些元素的含量发生了改变。渗层显微硬度在最外层硬度不高,次层出现峰值,再往里硬度缓慢降低。经优化渗硼再经淬火、回火处理的渗硼层,其耐磨性最高。经优化渗硼再经淬火、回火处理的耐火砖模具,其使用寿命几乎是原来模具的3倍。

通过对耐火砖气化炉进行改造,减少了气化炉烘炉时间、开车时间以及气化烘炉所需的燃料。改造后,气化炉可以副产2.5mpa蒸汽,煤种适用性扩大,可气化灰熔点低于1520℃的煤种,气化炉操作更简便,系统的运行更加安全稳定。

碱性耐火砖技术交流

1 前言水泥窑用耐火材料新产品的发展及其与运行 工况的适应性 贵州省建筑材料科学研究设计院彭能华 一、在水泥生产过程中，要想保证窑的正常运转并延长运转周期，其正确、合理地选择及使用水 泥窑用耐火材料和保温材料至关重要。不同类型、不同规格的水泥回转窑在不同的部位对耐火材 料有不同的要求，因而必须根据运行工况的要求选用与之相匹配的耐火砖、耐火浇注料以及隔热 保温材料。随着水泥煅烧工艺技术的发展，水泥窑用耐火材料发展也很快，一些耐火材料的新产 品、新技术、新的使用方法相继开发出来并被广泛应用。 本文旨在从水泥窑用耐火材料的发展和应用实践探讨其在水泥新工艺、新装备工况条件下的适 应性，进而提出水泥窑用耐火材料选择和配套应遵循的原则。 二、预分解窑工艺特点及技术进展对耐火材料的要求 1、预分解窑的热工特性对耐火材料的要求 预分解窑由于碳酸盐分解过程大都在分解炉内完成，其热工特性与一般的回转窑有很大

介绍了耐火砖用粘土熟料复合物的生产。我们使用了两种在喀麦隆开采的高岭土耐火粘土和两种含大颗粒尺寸(0.1~4mm)的煅烧粘土(熟料)。将含不同量的粘土熟料复合物进行成型,并在1200~1350℃烧结。复合物的结构特性用源于初始粘土的石英、方英石和莫来石来表征。sem的观察示出微结构非常不均匀,微结构中的气孔分布较弱,在大的熟料和石英颗粒的附近存在的大气孔被捕获。通常,整体气孔率随熟料量增加而增加。基质对整体烧结性能所起作用的特定解释示出了只有仅仅一部分基质起到有效的作用。因为全部气孔的大部分在基质里,它分布在基质区,有效参与了烧结,在惰性基质区产生大的气孔。整体机械强度受到基质性能的控制,但晶相的气孔率较高则不利于强度的增强。此外,大气孔的出现和由于热应力在大颗粒交界面上产生的局部裂纹都是一些严重的缺陷,会使机械强度降低。

重质粘土耐火砖理化指标及耐火温度 粘土质耐火制品 粘土砖属于硅酸铝制品中的一个主要品种，是以粘土熟料做骨料、 耐火软质粘土做结合剂制成的al2o3含量为30%~48%的耐火制品。 粘土质制品的性质在较大范围内波动，这是由于制品的化学组 成的波动范围很（al2o3含量为30%~48%之间波动）以及生产工 艺的差别所致。耐火度波动于1580~1700℃；其制品的抗热震性较好， 波动范围大，一般均大于10次（1100℃水冷）；粘土制品的线膨胀 系数；20~1300℃间的平均线膨胀系数为（4.5~5.8）×10-6℃-1。 粘土质品属于弱酸性的耐火制品，随sio2含量增加而使其酸性 增强。它对酸性炉渣具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性炉渣的侵蚀 抵抗能力较差。因此粘土制品宜用作酸性熔渣窑炉的炉衬。 粘土质耐火砖的理化指标 君道（河南）新材料有限公司是一家生产耐火

水泥窑用镁铬砖的残砖中铬含量较高,对环境危害大为降低铬盐对环境的危害,牡丹江新材料科技股份有限公司在水泥窑上进行了使用低铬砖和无铬砖的试验。试验表明,加锆改性尖晶石砖的使用情况较直接结合镁铬砖差,而加铬方镁石复合尖晶石砖(lyc砖)的使用效果好于直接结合镁铬砖。lyc砖不仅铬含量低,对环境的危害小,且其使用寿命是普通镁铬砖的5倍,是直接结合镁铝砖的1.72倍。使用lyc砖对提高窑运转率,降低生产成本有利。