耐火泥施工说明

对耐火泥浆经过低温冻结和融解后的性能表现进行了实验研究。结果表明:普通耐火泥浆经低温冻融后性能下降明显,而磷酸盐结合泥浆则变化不大。根据对泥浆抗冻融能力机理的分析和实验,改进后的普通泥浆抗冻融性能得到提高。

介绍了20世纪80～90年代耐火泥浆的标准化情况以及存在的主要问题。以对耐火泥浆的性能要求为出发点,从耐火泥浆的化学组成、物理性能、使用性能和施工性能等方面阐述了新型耐火泥浆的性能设计。在设计耐火泥浆的化学组成时,从耐火砖的化学组成、砌体的工作环境以及添加剂的种类和数量对其耐火性能的影响三方面考虑。要使耐火泥浆在高温状态下达到规定的使用效果,就要以化学性能为基础,以施工性能为保障,以高温物理性能为目的,设计出具有最佳综合性能的新型耐火泥浆。同时还阐述了新型耐火泥浆的生产工艺设计、工艺流程和生产方法,包括耐火粉料的制备、添加剂的制备和成品的制备。

www.***.*** 耐火泥浆的种类—华珩耐材 耐火泥浆是用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料，由一定颗粒配比的耐火粉 和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成浆体。耐火泥浆依其结合剂凝结 硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。水硬性耐火泥浆是以水泥为 结合剂，可使用于常温下或可能与水或水气经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用 磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成，此种泥浆硬化后除在各种温度下都有较高强 度外，还有收缩小、接缝严密，耐侵蚀强的特点。气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等 气硬性结合剂配制，这种泥浆可使砌体接缝严密。 1、粘土质耐火泥浆 粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结 合。主要应用于高炉、热风炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。根据 gb/t14982-1994的规定，粘土质耐火泥浆按al2o3含量和粘结强度分为两类5

1 ·耐火泥浆refractorymortars ·新型粘土、高铝耐火泥浆fireclayandhigh-alumina 牌号 brand 项目 item 粘土质fireclay高铝质high-alumina nn-38nn-45ln-55ln-65ln-75 al2o3（%）≥38≥45≥55≥65≥75 耐火度（℃）refractoriness≥1690≥1730≥1770≥1790≥1790 粘结抗折强度（mpa） bendingstrength 110℃×24h≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0 1200℃×3h ≥3.0≥3.0 1400℃ ≥4.0 1400℃ ≥4.0 1400℃ ≥4.0 粒度(%) grainsize －1.0mm10010010010

高强耐火泥浆用于回转窑内衬

采用mgo>92%的烧结镁砂和a60尖晶石为主要原料、硅酸盐复合材料和无机、有机合成材料组成复合结合剂和外加剂,研制出性能质量优良的混铁炉新型耐火泥浆,并成功应用在柳钢2号混铁炉大修工程中,取得了很好的使用效果。

高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用

阐述了优质高强耐火泥浆在回转窑内衬砖砌体中的重要作用;通过提高耐火砖之间的黏结强度,可大幅度提高内衬的使用寿命。

高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用

介绍河南分公司气态悬浮焙烧炉耐火砖内衬,分析砌筑灰浆存在缺陷的原因,根据耐火泥性能选用相应的材质,以提高悬浮焙烧炉耐火砖内衬的使用寿命。

荥矿机械 1 回转窑对磷酸盐砖及耐火泥有何要求 磷酸盐结合高铝砖，又简称为磷酸盐砖。磷酸盐砖结合高铝耐磨砖又简称为磷酸盐耐磨 砖。蓝晶石砖又称为高荷软砖或特种磷酸盐砖。磷酸盐系列砖，比高铝砖的耐火度高、强度 好、耐急冷急热、耐化学侵蚀、耐磨，它的出现基本上淘汰了高铝砖在水泥旋窑中的应用， 烧成带、冷却带、篦冷机、窑头罩及其他易磨和容易受化学侵蚀的地方都由它替代粘土高铝 砖。 蓝晶石砖的耐急冷急热等指标虽然更好，但由于不易挂窑皮，挂上窑皮又易脱落的弱点， 妨碍了它的推广使用。磷酸盐砖系列在旋窑一般使用寿命：烧成带100-200天：过渡带150- 400天；冷却带180-400天；冷却筒300-500天 河南省荥阳市矿山机械制造厂磷酸盐及特种高铝砖理化指标如表所示： 磷酸盐耐火泥的配置。它用于磷酸盐砖、磷酸盐耐磨砖、蓝晶石等砖的砌筑。磷酸盐耐 火泥使

焦炉硅砖用新型硅质耐火泥浆的性能及应用

选用工业级电熔氧化铬粉、氧化铬绿以及α-al2o3细粉等为原料,以磷酸二氢铝(w(p2o5)≥65%,w(al2o3)≥17%)作为高铬泥浆的结合剂,研究了磷酸二氢铝加入量对不同系列(电熔氧化铬粉和氧化铬绿的加入量不同)泥浆加水量、粘结时间和粘结强度的影响,并对磷酸二氢铝的作用机理进行了分析。结果表明,随着磷酸二氢铝加入量的增大,泥浆的加水量降低,粘结时间延长,粘结强度提高。

分析了采用人工捣固成型试样进行耐火泥浆荷重软化温度试验时成功率和准确度较低的原因。在此基础上,决定采用机压成型耐火泥浆荷重软化温度试验用试样,并设计制作了机压成型用模具,然后对采用新、旧方法成型的黏土火泥试样及黏土砖试样进行了荷重软化温度对比试验。结果表明,用改进后的方法制成的耐火泥浆试样进行荷重软化温度试验,可以更加真实地反映出耐火泥浆的荷重软化温度,提高试验的成功率和试验结果的准确度。

针对gb/t22459.4—2008耐火泥浆冷态抗折粘接强度试验中两砖之间泥浆接缝宽度很难控制在2mm左右的缺点,制作了悬挂式砖缝宽度辅助仪。该仪器主要由底座平台、支撑构架和夹持夹头三部分组成,在试验过程中能有效地将泥浆接缝宽度控制在2mm左右,提高了检测结果的精密度与准确度,效果良好。

製造組技術文件 page1of4 耐火材料施工说明 一、火泥(mortar) 1.火泥(mortar)厚度不能超过2.5mm。 二、保温板及保温砖 2.保温板及保温砖必要时现场予以切割。 3.保温板在安装时各块之间不能留有缝隙。 4.在锥部及圆形截面时，保温板必须切割成宽为150-200mm的长条形状。 5.浇注料后面的保温板可根据需要用didotect火泥粘贴。 6.在打浇注料之前必须将supetherm保温板及legral保温砖刷放水剂。 三、膨胀缝 7.注意对照砌砖图检查膨胀接头尺寸及布置墙上抓钉。 8.膨胀接头处在打浇注料之前于膨胀棉上置一层防水物质，例如油纸。 四、抓钉 9.锚钩bl必须用标准焊条焊接于外壳上。 10.型号rv及型号rw锚钉必须用特殊的焊条焊接(thermanitxw)。 11.型号rws的锚必须用特殊焊

对炼钢用高铝质耐火泥在高温下的应力-应变行为进行了研究。在室温、600℃、1000℃、1200℃和1400℃下对样品进行了测试,通过观察xrd图谱、dta曲线、膨胀曲线、tga曲线以及应力-应变曲线等,得出了高铝质耐火泥在高温下理化性能的变化趋势。

针对干熄炉斜道区支撑梁特殊的工况条件,按照<0.075mm的白刚玉粉42%(w)、<0.075mm的矾土粉27%(w)、<0.075mm的莫来石粉20%(w)、<5μm的α-al2o3微粉6%(w)、<0.088mm的结合黏土5%(w)、外加硅溶胶18%(w)制备硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆。对比测试了硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆和磷酸盐结合耐火泥浆的抗折粘接强度、抗热震性、烧后线变化率,并对硅溶胶结合耐火泥浆进行了应用。结果表明:硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆养护1d后的常温抗折粘接强度就达到1.7mpa,并且随着时间的延长显著提高;热震(1100℃,水冷)100次后未出现明显裂纹;1000℃烧后线变化率为-0.3%,体积稳定性良好。在实际应用中,硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆解决了耐火砖断裂、脱落等问题,斜道区支撑梁的使用寿命得以显著提高。

研制的高铝质钢包耐火泥,主要矿相成份莫来石和刚玉含量大于90%,应用复合外加剂调整,其施工性能与粘土火泥相当,在一钢厂105吨钢包上应用,达到砖缝与钢包衬砖侵蚀同步,可以配合高档刚玉复合高铝砖使用,50次包龄以上。

由湖南省经委和湖南省冶金厅组织的“粘土质和高铝质高强耐火泥浆新产品技术鉴定会”于1987年5月20日至21日在湖南省醴陵市召开。参加会议的有来自全国冶金、建材企业、科研、设计等19个单位,共29名代表。会议对冶金部武汉冶金建筑研究所研制、湖南省醴陵市不定形耐火材料厂生产的特种粘土质和高铝质耐火泥浆进行了全面的技术鉴定。与会代表一致认为,研制成功的十二个

各种炉衬的损坏,无不从砌缝开始.许多炉衬的脱落,与采用的耐火泥浆密切相关.为了充分发挥碳化硅制品的优良性能,延长炉衬的使用寿命,应当研制与碳化

探讨了硅质耐火泥施工性能的具体要求,根据现有的国家技术标准进行样品试验,对原料的粒度配级和施工性能赋予剂上进行研究。最终得出结论,合理的粒度级配是焦炉用硅质火泥获得优良的施工性能的基础。必须添加水溶性有机物和无机盐组合添加剂,才能使火泥获得良好的施工性能。