南钢中板控轧控冷及综合过程控制系统改造

结合某连铸线的现状和改造要求,介绍连铸数据集市的构建方案和过程控制记录数据处理的方法。以二冷配水模型和质量判定模型的应用为例,根据对不同数据挖掘建模方法的效果比较,选择合适的模型进行现场运用。

本文简要介绍中厚板的控轧、控冷及热机控制工艺的技术,并论述控轧控冷对工艺、设备及生产线的影响。

通过测试dh36钢连续冷却转变曲线,对其不同变形量及变形温度条件下单道次轧制后奥氏体再结晶百分比进行了测定。结合控轧控冷生产实践与分析现场轧制数据,认为dh36钢的最佳终轧温度为800～830℃、冷却速度5～7℃/s、最佳终冷温度685～715℃,在此工业条件下生产dh36钢的低温冲击韧性符合船级社要求。

针对韶钢3450mm宽厚板轧机原引进的控制系统厚度精度命中率偏低的问题,采用国产过程控制系统替代了原getmeic过程控制系统,厚度控制精度显著提升,成材率得到有效提高。

介绍精轧压下agc过程机系统存在的问题、改造方案等,该系统核心是tdc全数字控制系统,完成轧机模型、数据跟踪、通信和操作等功能,为精轧压下提供优质的厚度自动控制。

"过程控制系统与装置"课程实验主要使用thj-2型高级过程控制实验系统,由于设备老化跟不上实验教学需求,该文重新设计了控制系统软件硬件的开发工作。针对该实验系统使用中存在的问题,在thj-2型实验系统的原理及装置基础上,采用arm9处理器设计了dcs(distributedcontrollingsystem)实验平台,开发了基于wince6.0的嵌入式软件平台。通过该平台的建设,满足了实验课程的要求,填补了原有实验系统的技术空白,完善了实验系统的功能。

介绍了韶钢炼轧厂l2过程控制系统开发，介绍了系统功能，软件平台，开发工具及功能的设计。

简要介绍了国内h型钢生产工艺特点及其控轧控冷的现状，分析了对h型钢生产实行控轧控冷的可行性。h型钢轧后控制冷却技术是利用热轧后余热进行在淬火和自回火处理，该工艺能够明显提高钢材强度，生产综合性优良的碰型钢，工艺稳定，生产费用低，因此最有发展前途．

本文对含nb、ti等微合金元素建筑用耐火钢的控轧控冷工艺制度进行了实验研究,利用光学显微镜、透射电子显微镜、扫描电子显微镜等检测分析技术和力学性能实验,分析了不同冷却方式(空冷、炉冷和水冷)对组织性能的影响,并对实验钢的应变诱导析出行为进行了研究。通过控制工艺参数,可使实验钢的屈服强度达到524mpa,抗拉强度达到749mpa,冲击韧性达到60j,屈强比小于0.8,高温屈服强度大于室温的2/3,满足建筑用耐火钢力学性能的要求。

介绍二级过程控制系统在舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉中的应用,浅析二级过程控制系统的组成、计算机软硬件及系统构架。

介绍了分子筛纯化系统加热过程辅助设备改造及控制系统优化。通过改造,保证了设备的安全稳定运行,使得控制程序更加合理,提高了系统自动化程度,延长了设备使用寿命。

第1页共1页 《过程控制系统》期末考查论文 ——集散控制系统简介 dcs是分布式控制系统的英文缩写（distributedcontrolsystem），在国内 自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型 计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，综合 了计算机、通讯、显示和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、 分级管理、配置灵活、组态方便。 概述 首先，dcs的骨架—系统网络，它是dcs的基础和核心。由于网络对于 dcs整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家 都在这方面进行了精心的设计。对于dcs的系统网络来说，它必须满足实时 性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间 限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这 个时间限度则是

选择题 1.工业控制中常用pid控制，这里的p指（a）。 a比例b比例度c积分时间d微分时间 2.工业控制中常用pid控制，这里的i指（b）。 a比例系数b积分c微分d积分时间 3.工业控制中常用pid控制，这里的d指（c）。 a比例系数b积分c微分d积分时间 4.在计算机控制系统里，通常当采样周期t增大时，系统的稳定性将（b）。 a变好b变坏c不受影响d不确定 5、控制阀的流量随着开度的增大迅速上升，很快地接近最大值的是（c）。 a、直线流量特性b、等百分比流量特性c、快开流量特性d、抛物线流量特 性 6、控制器的反作用是指（d）。 a．测量值大于给定值时，输出增大b.给定值增大，输出减小 c．测量值增大，输出增大d.测量值增大，输出减小 7、在自控系统中，确定控制器、控

加热炉燃烧过程控制系统是优化燃烧控制模式,达到节能降耗的目的。介绍了控制方式由plc逻辑控制升级为数学模型控制的思路和方法,以及产生的效果。改造后节能效果明显,对蓄热式加热炉燃烧控制方式的改造具有应用推广价值。

通过进行控轧和控冷实验,并现场进行跟踪测试,取得大量数据,经技术质量分析,阐明了不同工艺参数对螺纹钢性能的影响,并提出相应的改进措施。实验结果表明:在目前设备条件下,只要控制好化学成分、加热温度、终轧温度及终轧冷却速度,所生产的20mnsinbⅲ级螺纹钢不仅有显著经济效益而且能够达到标准所要求的性能。

plc控制系统与传统的微机控制系统和继电器控制系统相比,有调试工作量小、可靠性高、系统运行稳定、抗干扰能力强、故障率低等优势,并且其工作环境适应性强,已经成为了当下我国发展机床加工控制对象以及制造业自动化控制的首选控制系统。文章就基于plc的控制系统过程进行研究,并分析了plc的过程控制系统的设计方案。

介绍本钢炼钢厂转炉系统改造的初步方案,通过采用转炉过程控制系统和生产管理、计划、控制系统,使本钢炼钢厂整体技术达到国内先进水平

结合目前钢铁企业的实际情况,分析了对引进的奥钢联的板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性,及其技术难点.

结合目前钢铁企业的实际情况,分析了对引进的奥钢联板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性,及其技术难点。

介绍了邯钢中板厂轧机主电机在生产工艺中的功能，主电机控制系统的设备组成及主要功能。重点说明了上、下主电机速度同步及负荷平衡的实现方法，并对工业现场总线和网络技术在系统中的应用做了介绍，同时给出了系统控制拓扑图。

通过金相显微镜、透射电镜以及力学性能测试,研究了低碳微合金钢的控制轧制和控制冷却工艺对试验钢力学性能与显微组织的影响。结果表明,高强螺纹钢适宜的控轧控冷工艺参数为:精轧温度控制在1000~864℃,冷却速度控制在40℃/s左右,终轧后冷至760℃左右时可以获得高强度、低屈强比的性能。

一直以来,南钢中板厂的钢板喷印均为人工摆模板,进行手工喷印。但污染环境严重,并危害操作人员身体健康,人机配合矛盾越来越突出。针对以上情况,南钢中板厂引进了丹麦magnemag公司生产的自动喷印设备。但在实际使用过程中,却因工况条件的限制,及设计自身的缺陷,产生不同的故障点,影响到设备的正常使用。