南钢炼铁厂热风炉焦炉煤气引射混烧成功

本钢炼铁厂热风炉用燃烧器类型及分析——燃烧器是热风炉的重要燃烧设备。本钢热风炉用燃烧器由金属燃烧器到陶瓷燃烧器．由套简式陶瓷燃烧器到矩型陶瓷燃烧器的应用过程，风温水平上了一个台阶；　　

太原某钢炼铁厂4#高炉热风炉大修改造工程施工合同——1.1工程名称:太钢***高炉热风炉大修改造工程。　　1.2工程建设地点:太钢厂区。　　1.3工程内容:见附表一。　　1.4设计单位：太钢设计院。　　1.5工程施工监理：　　本工程委托太钢工程建设监理有限...

1 “卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析 彭强 摘要热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。筑炉专业的施工对 确保一代炉龄具有非常重要的作用。本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉 施工技术。 关键词热风炉顶燃式筑炉施工 一、前言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子 的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯kalugin公司设计的称为“卡鲁 金”顶燃式热风炉。空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室 混合均匀后，在热风炉顶部燃烧。由于热风炉在高温条件下工作，炉料砌筑施工 质量要求较高。如：砌缝、泥浆的饱满度，膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料 之间衔接部位缝隙处理，特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整 体质量至关重要。因此，只有采用科学合理的施工方法，才能达到降低成本、缩 短工期、确保质量和安全的目的。 二、

文章介绍了铸铁式热风炉的结构形式、制作工艺、材料材质、技术性能、运行维护费用以及与传统链条钢管式热风炉相比较的优缺点。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

论述了南钢新1号高炉应用改进型顶燃式硅砖热风炉烘炉设备及烘炉控制过程。烘炉前工作准备充分,烘炉曲线制定科学,热风炉运行情况良好。实践证明对其它改进型顶燃式热风炉控制有一定的参考价值。

用焦炉煤气加热时炉温的调节 焦炉加热调节因使用煤气种类不同而有所不同．用焦炉煤气加热时。无论是下喷 式或是侧入式，煤气都是由各支管、旋塞等管件直接从砖煤气道引入的，然后经 喷嘴(烧嘴)进人各立火道燃烧．全部蓄热室都用来预热空气，空气经斜道口进入 各立火道。 焦炉煤气不能经过蓄热室进行预热，这是因为焦炉煤气组成中的甲烷等碳氢化合 物。遇蓄热室高温而分解，反而使煤气热值降低。并且因分解产生的游离碳，易 使蓄热室堵塞。但在总管上设置煤气预热器，将焦炉煤气预热到45～55℃，可 防止萘及焦油从煤气中冷凝析出，堵塞入炉管件，并可稳定煤气的温度以稳定焦 炉供热。 根据焦炉煤气性质及其加热特点，以下就烧焦炉煤气时炉温的调节予以介绍。 一、直行温度稳定性的调节 日常生产中，全炉温度用机、焦侧直行平均温度来代表，因此直行温度稳定性的 调节即是全炉总供热的调节，为使火道温度满足全炉

湘潭大学 机械工程学院 本科毕业设计（论文）开题报告 题目热风炉的设计及流动、燃烧的数值模拟 姓名李先捷学号2007501506 专业热能与动力工程班级07级热能 指导教师王志奇职称讲师 填写时间2011年3月13日 2011年3月 说明 1．根据湘潭大学《毕业设计(论文)工作管理规定》，学生必须撰 写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见，系主任批 准后实施。 2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审 查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成， 开题报告不合格者不得参加答辩。 3．毕业设计(论文)开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填 写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文 和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4．本报告中，由学生本人

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某钢环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉 热风炉本体专项施工方案 建设单位：部 监理单位： 总包单位： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 2010年11月 目录 一、编制依据·························3 二、工程概况·························4 三、工程质量目标·······················4 四、组织机构·························4 五、施工组织部署·······················5 六、施工准备及各项资源需用量计划··············7 6.1技术准备·····················7 6.2现场施工准备···················7 6.3劳动力准备····················8 6.

50万吨/年焦油加氢装置与100万吨/年焦化装置工艺联产 虽然以甲醇为原料采用蒸汽转化法、用液氨为原料采用氨 裂解也可以生产氢气，但生产运行成本较高，不适宜于大型制 氢装置；由于电解水法制氢耗电大、生产成本高，只是在氢气 用量较小、纯度要求高，生产高附加值产品的企业（如稀有金 属制造）使用，因此对于需要大量耗氢的化工行业是不适合的； 以煤或焦炭为原料的煤气化法目前大多用于化工原料（甲醇、 合成氨）的生产过程中，近几年来也有直接用于制氢的实例， 但因煤气化制氢的投资（加压气化如ge、shell等）较大，且 流程长，“三废”处理复杂，因此一般不采用以煤或焦炭为原料 的水煤气化法制取氢气。焦化厂可以充分利用其工艺优势，采 用焦炉煤气为原料，经净化、转化后，再最大限度的提取氢气， 是较经济合理、切实可行的。 煤焦油加氢轻质化市场广阔，是煤化工产业链的发展趋势， 适合于在煤化工企业推广

重钢环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉 热风炉本体专项施工方案 建设单位：重钢环保搬迁炼铁项目部 监理单位：重庆三环建设监理咨询公司 总包单位：山东省冶金设计院有限公司 施工单位：山东莱钢建设有限公司 批准： 审核： 编制： 2010年11月 目录 一、编制依据·························3 二、工程概况·························4 三、工程质量目标·······················4 四、组织机构·························4 五、施工组织部署·······················5 六、施工准备及各项资源需用量计划··············7 6.1技术准备·····················7 6.2现场施工准备················

第八节焦炉煤气回收粗苯 焦炉煤气回收粗苯通常采用洗油吸收粗苯法。洗油吸收粗苯工艺包括洗油吸苯和富油脱 苯两道工序。洗油吸苯是用洗油洗涤煤气吸收苯族烃，吸收了苯族烃的洗油称为富油。富油 脱苯是用蒸汽蒸馏出溶解在富油中的苯族烃，富油脱苯后的洗油称为贫油。 一、洗油吸苯 洗油吸苯的工艺流程如图4-49所示。从焦炉煤气终冷塔来的温度为25~27℃的煤气， 依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的煤焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后，从塔顶排出。塔 底排出含粗苯约2.5%的富油，送富油脱苯工序蒸馏脱苯。脱苯后的贫油又送回吸苯工序循 环使用。 洗油吸苯的主要设备是洗苯塔。洗苯塔的形式有填料塔、、板式塔和空喷塔。常用的是 填料塔，如图4-50所示。填料塔内设有喷淋装置、填料装置、液体分配锥、气液再分布板 和捕雾装置等。填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式。洗油通过塔顶的喷

景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目：年产115万平米玻化砖辊道窑设计 院（系）：（科院）工程系 专业：07无非（3）班 姓名：贺文芳 学号：200730451333 指导教师：陈功备周露亮汪和平 罗明华朱庆霞樊斌 二○○九年12月28日 年产百万平方米瓷质砖焦炉煤气辊道窑设计 2 目录 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 一：原始资料的收集⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 二：窑体主要尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 三：工作系统的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 四：窑体材料的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 五：燃料及燃烧计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

山西太钢不锈钢股份有限公司 四高炉大修五标段工程 管道专业施工组织设计 （技术标） 山西钢建安装工程公司管道分公司 2011年8月8日 目录 一．工程概况 二．劳动力投入计划 三．管道拆除、安装工程主要工程量 四．投入的主要施工机械设备表 五．施工总平面布置图 六．施工进度计划 七．施工进度工期保证措施 八．具体施工方案 九．供应材料、设备和工程的质量保证措施 十．各工序的协调措施 十一．管道工程雨季施工措施 十二、施工安全保证措施 十三、现场文明施工措施 一、工程概况 1、基本概况 太钢四高炉大修五标段工程主要包括热风炉本体、热风炉系统耐 材砌筑及钢结构、机械、电气、管道等设备安装、调试等内容。热风 炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工 程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附 属件安装；冷风管、

1 “卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析 彭强 摘要热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。筑炉专业的施工对 确保一代炉龄具有非常重要的作用。本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉 施工技术。 关键词热风炉顶燃式筑炉施工 一、前言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子 的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯kalugin公司设计的称为“卡鲁 金”顶燃式热风炉。空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室 混合均匀后，在热风炉顶部燃烧。由于热风炉在高温条件下工作，炉料砌筑施工 质量要求较高。如：砌缝、泥浆的饱满度，膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料 之间衔接部位缝隙处理，特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整 体质量至关重要。因此，只有采用科学合理的施工方法，才能达到降低成本、缩 短工期、确保质量和安全的目的。 二、

对韶钢1号高炉热风炉大修改造进行了总结分析.通过吸取国内外热风炉的先进技术进行合理改造:采用高效能陶瓷燃烧器、ds旋流格子砖、烟气均匀配气装置、冷风均匀配气装置等技术,改造后在单烧高炉煤气的情况下,送风平均风温大于1100℃.

热风炉炉壳力学分析 热风炉是高炉炼铁生产中的关键没备，它是一种蓄热式的热交换器。按照燃烧室和蓄热 室的布置形式不同，热风炉分为内燃式、顶燃式及外燃式[1]。热风炉炉壳采用厚度不等的 钢板制成，内衬为耐火材料，同时亦承受内压，在菜种意义上来说热风炉炉壳亦属于压力容 器范畴的工艺钢结构。 由于热风炉炉壳结构形式及受力状况复杂，开孔多且大，按现有kd经验公式很难 进行精确计算。近年来，随着冶炼强度的不断提高，对热风炉提出了更高的要求，既要满足 工艺的高温(拱顶最高温度可达l450℃)、高压(可达0.45mpa)要求，又要满足长寿要求。目前， 国内热风炉大都使用两代炉龄以上，达25～30年。因此，有必要对热风炉炉壳受力状况进行 系统分析，优化炉型构造，以满足冶炼工艺的要求，并按照《钢铁企业冶炼工艺炉技术规范》 (讨论稿)的要求，采用有限元进行分析，

本钢炼铁厂新1号高炉烟气回收阀阀座积灰板结,阻碍阀开关动作,造成阀泄漏,润滑不好,冬季积水冰冻,降低阀使用周期,经改造后,上述现象得到根除,降低了故障率,提高了阀的使用周期。

随着高炉不断强化冶炼,热风炉系统不能适应这种变化,导致热风管道掉砖、串风发红等事故,严重影响高炉生产。本次大修对热风炉进行了改造,效果良好。

) f—f／妒．仪矽，，芝 首钢4号高炉大修热风炉改造设计 驯舀 林起初陈炳霖恩发厂̂．夕· 首钢4号高炉1983年进行了第一代大 修，1991年进入第二代炉役后期，为适应首 钢生产大发展，总公司决定采用多种新技术 对该高炉进行扩容大修改造。利用此次大修 良机，对热风炉也进行改造。热风炉改造设 计难度大，通过多方案比较，确定采用首钢 的专利技术一顶燃式热风炉，并且在现有 技术的基础上又采用了一系列新技术、新工 艺、新材料、新设备，使首钢这项专利技术 又上升到一个新的水平，处于国内外领先地 位。． 一 、改造方案的选定 4号高炉原有三座直径为8．5m的内燃 式热风炉，呈一列式布置，全高42m，热风 炉中心距10．5m。4号高炉大修扩容改造要 求l容积由1200m。扩大到21oom。，日产生 铁

1 二高炉炉顶料罐受料控制程序优化 单位：中冶宝钢技术服务有限公司作者：吴为 【摘要】：本文对二高炉无料钟炉顶设备的受料过程控制进行了分析、研究，针对其控制方式的缺陷以及故障成 因的分析，对二高炉原有的炉顶罐料受料控制程序进行了优化、改进。实践证明，通过对炉顶料罐受料控制程序的 优化及改进，能有效防止炉顶重料事故的发生，能确保高炉的稳定与顺行。 twofurnacetopmaterialcanbeoptimizedmaterialcontrolprocedures 【关键词】：无料钟料罐受料控制程序重料 【abstract】:inthispaper,twobell-lesstopblastfurnaceequipmentcarriedbythematerialprocesscontrolanalysis,research,