南钢炉卷轧机高压低流量除鳞系统的开发

边损是不锈钢热轧黑卷生产过程中常见的质量缺陷,通过统计、分析边损产生原因,制订了相应的技术措施,优化铁素体不锈钢加热温度、在炉时间和出炉温度等热轧工艺制度,以降低边损质量缺陷数量和比例。结果表明:边损缺陷数量由2006年的1909.630t减少至113.431t,减少1796.199t,边损缺陷比例由1.469下降至0.050%,下降幅度为96.58%。

南钢3500mm炉卷轧机控制冷却系统温度控制模型——控制冷却是现代化板材的主导生产工艺，用于生产优质的中厚板，层流冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能。本文对南京3500mm炉卷轧机的控制冷却系统进行了全面介绍，结合实际的中厚板卷生产情况，分析推导...

控制冷却是现代化板材的主导生产工艺,用于生产优质的中厚板,层流冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能。本文对南京3500mm炉卷轧机的控制冷却系统进行了全面介绍,结合实际的中厚板卷生产情况,分析推导了其空冷和水冷数学模型,采用计算机进行差分方程的求解和模型的自学习,通过现场实际应用,控制精度满足了工业生产的要求,效果明显。

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司炉卷轧机加热炉蓄热式节能技术的改造。通过改造前后相关参数的比较,表明了焦炉煤气常规板坯加热炉改造为高炉煤气双蓄热加热炉的技术可行性。

对影响圆盘剪剪切的因素进行了分析,提出了改造溜槽结构和加大溜槽与剪箱的连接强度、变更入口支撑梁结构和安装方式、改造碎边分料槽结构、调整磁力对中设备电磁铁标高、优化碎边剪箱体结构等具体措施,解决了圆盘剪卡钢、跑偏、溜槽断裂、碎边剪刀盘断裂、分料槽堵钢等问题,保证了圆盘剪正常剪切。

控制冷却技术在炉卷轧机中的应用——文章在介绍了炉卷轧机控制冷却系统的基础上，对控制策略及效果进行了探讨和介绍。

介绍了南钢在3500炉卷轧机上研制开发的x65管线钢板的生产工艺与产品性能。研究结果表明:将管线钢的碳的质量分数控制在0.07%以内,适当加入nb、ti和mo等微合金元素,并控制p和s的质量分数分别低于0.013%和0.002%,在3500炉卷轧机上采用tmcp工艺,可以获得高强韧的针状铁素体型管线钢板,各项力学性能指标甚至可以达到x70的水平。此外,所研制的x65管线钢管具有良好的力学性能和焊接性能。

分析了南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂炉卷轧机在轧制厚规格、高强度中厚板过程中产生钢板头部翘曲的原因,针对上下辊电机动态速降差异这一主要成因,采取了将最后一道次改为平整道次而增加其他道次的变形量、并将平整道次速度控制为1.0～3.0m/s的措施,改善了钢板头部翘曲问题。

对昆钢1725mm双机架串列紧凑式炉卷轧机,采用200mm×1050mm×10400mm坯料生产厚度为2mm的热轧钢卷,供冷轧生产镀锌彩涂基板的生产实践进行总结。

卷取炉是炉卷轧机生产线上的关键设备,通过对其存在影响卷轧的因素进行系统分析,提出对传动系统、现场检测元件和plc程序的一系列改造方案,解决了困扰卷取轧制的问题,保证了设备的正常运行。

结合省校合作项目———昆钢板带工程,基于昆钢双机架往复式炉卷轧机计算机二级系统,着重研究了液压厚度自动控制(agc)和轧机的数学模型,分析了提高轧机生产率的手段,目前已用于生产实际中。

江阴兴澄特种钢铁有限公司通过对坯料准备、加热与轧制工艺、轧辊辊型、轧制规程以及生产计划编排等的调整,在3500mm炉卷轧机上成功生产出了5mm×3150mm薄规格钢板,钢板板形、板凸度良好,生产稳定。

通过对安钢3500mm炉卷轧机阶梯垫调整装置的优化改造,保证了3500mm炉卷轧机的正常运行,加快了新产品的开发步伐,提高了轧机的作业率和高附加值产品的成材率、减少了故障的发生,降低备件消耗和备件费用。树立了安钢炉卷产品的形象,为安钢炉卷推行四大品牌(低合金高强度钢、高层建筑钢、管线钢、桥梁钢)战略,为安钢盈利水平的稳步提升,打造一流精品板材基地,提供了强有力的保证。

轧机除鳞集管结构复杂、焊缝密集、焊缝探伤要求的比例高、结构形位公差控制严。在生产中,运用焊接技术理论并结合多年的实际经验,经过综合分析制定出了一套正确的制造工艺,使生产的三个除鳞集管的质量均较好地满足了技术要求。

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的产生机理、去除过程及影响除鳞效果的因素,据此对邯钢中板厂3500mm厚板生产线的除鳞设备进行了改造,不仅提高了除鳞效果,还将除鳞装置的使用寿命提高至6个月以上。

120t转炉-炉卷轧机工程[临时电源调试合同]——工程名称：120t转炉-炉卷轧机工程　　工程地点：**　　工程内容：轧机区调试电源施工　　群体工程应附承包人承揽工程项目一览表，基本施工内容详见：　　　　第二条工程承包范围　　　1、承包范围：由煤气...

针对南钢中厚板卷厂冷却系统冷却不均而带来的板形问题,开发了一种新型流量控制技术,可标定调节阀在不同开口度下集管流量值,并回归出流量—开口度设定曲线。生产中根据该曲线进行水流量比的调整,提高了冷却系统流量控制精度,从而改善了控冷后钢板板形。

介绍了炉卷轧机电动压下装置的电气控制系统,使用两台tm10逆变器组成主从控制系统,主装置采用速度控制,从装置工作在转矩跟随模式,该控制系统位置控制精度高,性能稳定。

本文介绍了安钢炉卷轧机的主要卷取设备、卷轧工艺和主要的电气控制功能。针对生产中电气控制存在的问题,进行了原因分析和优化改进。生产运行表明,优化改进起到了明显的效果。

介绍了酒钢炉卷轧机板形控制技术,包括工作辊弯辊技术(wrb)、连续可变凸度控制技术(cvc)和动态工作辊冷却技术(dwrc)。针对该公司生产1260、1540mm宽轧件易出现猫耳朵,同一辊役连续轧制块数少的问题,对cvc轧辊横移方式、辊型、冷却水流量等进行优化改进。改进后,有效提高了板形控制能力和轧机生产效率。

简要介绍了安钢3500mm炉卷轧机的生产工艺特点和技术优势。安钢炉卷轧机生产线采用超宽中厚板坯配以单机架炉卷轧机的工艺配置,在生产薄宽规格上具有独特优势,而轧制道次间隔时间长、中厚板坯压缩比低又对生产高品质中厚板带来技术难度。为此,在炉卷轧机生产技术条件下,通过成分设计、优化加热制度与再结晶区和未再结晶区控制轧制技术参数,达到了开发高品质钢板产品的目的,并形成了炉卷轧机独特的宽幅薄钢板生产优势。

介绍对中厚板粗轧机除鳞水系统、工作辊冷却水系统、支承辊冷却水系统进行了技术改造,生产的连续化和自动化水平取得进步和提高。