南钢1号高炉大修供排水工艺设计及效果

对南钢联新1号高炉提高煤比的生产实践进行了总结。通过采取抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温、富氧鼓风以及优化炉内操作技术等措施,南钢联新1号高炉的煤比得到了明显提高,2009年6月煤比达167.4kg/t。

对本钢5号高炉大修扩容改造炉渣处理新inba法水渣处理工艺设计进行了总结,并对在调试及运行初期出现的问题作了分析。生产实践表明:该工艺安全可靠,水渣质量好,环保条件得到很大的改善。

对本钢5号高炉大修扩容改造炉渣处理新inba法水渣工艺设计进行了总结,并对在调试及运行初期出现的问题作了分析。生产实践证明:该工艺安全可靠,水渣质量好,环保条件得到很大的改善。

环境工程课程设计 给水厂工艺设计 设计说明与计算书 第

鞍钢10号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针,设计中采用了皮带上料、环形出铁场、inba水冲渣、烟煤喷吹、热风炉自身预热和自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬等十几项先进技术。

三明钢铁厂1号高炉改造前炉容为255m~3,大修扩容改造后的炉容为350m~3。大修扩容改造设计的原则是:从三钢实际情况和需要出发,以精料为基础,充分采用国内外一些实用可靠、行之有效的先进技术,适当

湘钢1号高炉改造性大修设计采用了槽下原燃料过筛、焦丁混装、并罐无料钟炉顶、陶瓷杯状炉底结构、高温内燃式热风炉、出铁场电除尘等多项先进适用的技术。

湘钢１号高炉改造性大修设计采用了槽下原燃料过筛，焦丁混装，并罐无料钟炉顶，陶瓷杯状炉底结构，高温内燃多热风炉，出铁场电除尘等多项先进适用的技术。

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论述了南钢新1号高炉应用改进型顶燃式硅砖热风炉烘炉设备及烘炉控制过程。烘炉前工作准备充分,烘炉曲线制定科学,热风炉运行情况良好。实践证明对其它改进型顶燃式热风炉控制有一定的参考价值。

对南钢4号高炉大矿批分装的成功应用进行了总结。南钢炼铁厂为了稳定高炉炉况,改善高炉技术经济指标,在4号高炉进行了大矿批分装的操作探索,取得了明显的效果。

对沙钢1号高炉大修改造炉体设计特点进行了总结分析。沙钢1号高炉采用全冷却壁结构型式,薄壁内衬,陶瓷杯加水冷炭砖薄炉底、炉缸结构,冷却系统采用软水密闭循环冷却,并装备了完善的监测系统。

梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统 热水泵房给排水及通风系统 施 工 方 案 编制：孟永 审核： 批准： 十九冶南京分公司技改项目部 二oo三年五月十八日 第十九冶金建设公司南京分公司梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统 19thmetallurgicalconstructioncorporation热水泵房给排水及通风系统 1 目录 一、编制依据1 二、工程概况.............................................................................................1 （一）工程范围..................................................................................1 （二）工程量.......

1引言柳钢2号高炉(308m~3)大修改造工程于2000年3月15日开始进行,5月16日顺利开炉投产。在2号高炉大修改造设计中。采用了一些先进实用的技术,如高炉本体采用大框架自立式结构,炉顶装料采用串罐式无料

宣钢5号高炉大修对高炉本体及相关系统进行了全方位的更新和改造,在国内中型高炉大修中首家采用铜冷却壁,高炉本体除了炉基未大动外,其他所有的装备均进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。

鞍钢7号高炉大修改造设计中采用了烧结矿分级入炉与小块焦回收、串罐水冷无料钟炉顶、铜冷却壁与双层水管镶砖冷却壁、软水闭路循环冷却、炉体薄炉衬结构、微孔炭砖与陶瓷杯复合炉缸炉底结构、平坦化出铁场、外燃式热风炉与双预热系统、嘉恒法水渣处理装置、塔文煤气洗涤系统和trt余压发电等新技术和新工艺,高炉投产后生产稳定顺行,主要技术经济指标均达到设计值。

新钢7号高炉有效容积600m3,1993年9月建成投产,工艺装备水平较落后,2002年经过一次中修。2002年2月和2003年9月先后两次发生炉缸烧穿事故,虽经炉缸砌砖修复并加钒钛矿护炉,已不能适应生产发展的需要。为此,公司决定2004年将7号炉原地扩容改造。该工程由首钢设计院总承包。

对南钢8号高炉炉墙黏结的处理进行了总结,并提出了防范黏结的措施。

对南京南钢产业发展有限公司2号高炉风口小套频繁破损原因进行分析,采取控制冷却壁漏水、改善原燃料条件、加强出铁等措施,有效地控制了风口小套的烧损现象.

1996年5月,武钢4号高炉停炉进行第二次大修。大修设计的基本考虑是:尽量利用原有设备及构筑物,仅对限制高炉生产能力发挥的薄弱环节进行改造更新。改造设计主要围绕长寿、高风温、无料钟炉顶以及实现320t混铁车和100t铁水罐车均能装运铁水等内容进行,将钟式炉顶改为无钟炉顶,将工业水冷却改为全软水闭路循环冷却,新建4座高温内燃式热风炉,采用适用的自动化控制系统。改造后,一代高炉炉龄可达10年以上不中修,热风炉寿命约两代高炉炉龄,风湿1150℃(单烧高炉煤气),顶压0.20mpa,年产生铁176万t(能力192.5万t)。大修后的4号高炉已于1996年9月28日投入生产。

本文介绍了广钢4号高炉由255m~3扩容改造为350m~3的大修改造设计。设计针对广钢使用含铅锌较高的矿石,高炉严重结瘤的特点采用了一系列长寿和防结瘤的措施,使4号高炉的装备水平达到国内同类型高炉的先进水平。

在南钢高炉喷煤制粉系统改造工程中，对原工艺流程进行了简化及合理化。工程投产后，运行指标良好，制粉能力提高５０％，能耗下降，维护简单，易于操作，煤粉排放浓度低于国家标准。