暖风机电机支架注塑模具的浇注系统的设计

本科生毕业设计 塑料瓶盖注塑模具的设计 学院 专业 班级 学号 学生姓名 联系方式 指导教师职称： 2015年4月 独创性声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是本人在指导老师指导下取得的研究成果。 除了文中特别加以注释和致谢的地方外，设计中不包含其他人已经发表的研究成果。 与本研究成果相关的所有人所做出的任何贡献均已在设计中作了明确的说明并表示 了谢意。 签名：__________________ ________年______月_____日 授权声明 本人完全了解许昌学院有关保留、使用本科生毕业设计的规定，即：有权保留 并向国家有关部门或机构送交毕业设计的复印件和磁盘，允许毕业设计被查阅和借 阅。本人授权许昌学院可以将毕业设计的全部或部分内容编入有关数据库进行检索， 可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编设计。 本人设计中有原创性数据需要

针对3种类型pvc-u管件注塑模具的常用浇注系统在管件成型中经常出现的产品表面及浇口周围存在流动斑纹、分层等难以解决的问题,对pvc-u管件注塑模具浇注系统进行了优化设计。结果表明,经优化设计的浇注系统虽然复杂,且模具的加工费高,但在注塑工艺上简化许多,同时解决了从工艺上难以解决的注塑缺陷,使产品的表观及内在质量都有提高。

1.零件分析无滤布真空吸滤机是广西机械工业研究院近几年研制的主要产品,国内首创研制成功并拥有8项专利技术,荣获2001年国家级重点新产品和2004年广西科技进步二等奖等多项奖项。塑料格板是吸滤机最重要的零件之一,它的质量决定着吸滤机滤网的安装质量,对吸滤机的工作稳定性、可靠性直接产生影响。

灯座注塑模具设计说明书 本科毕业设计 题目：灯座注塑模具的设计 灯座注塑模具设计说明书 摘要 世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈。企业高效率、低消耗地为顾客提供个 性化、高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的重要标志。模具被称为“工业之父”， 模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本，新产品投产及老产品更新换 代的周期，企业产品结构调整的速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了 越来越高的要求。 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而迅速发展起来的。近年来，人们对各种 设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市 场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。 在塑料模具发展日益迅速的今天，注塑模具无疑已经成为塑料模具发展的先进代 表，在塑料模具中占据着核心的地位。 本次设计为一个塑料灯座产品的注塑模具。通过对该产品

jiujianguniversity 毕业设计 题目遥控器外壳注塑模具的设计 英文题目designofinjectionmould forremotecontrolshell 院系机械与材料工程学院 专业机械设计制造及其自动化 姓名 年级2006（机a0631） 指导教师 二零一零年六月 i 摘要 我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各 个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不 可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。本文以遥控器为例,介绍 了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件的功能与用途用ug软件对零件进 行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型方案、总体结构 设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。该设计 方法对其他不同结构

基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402171 基于proe的盒子模具设计 基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402172 主要内容 1、创建模具文件xiake_muju.asm文件，【新建】|【制造】|【模具型腔】|【名称】|【确定】，使用毫米单位mms_mfg_mold。 ㈠㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402173 2、调入零件xiake_1.prt，并进行装配。【模具模型】|【装配】|【参照模型】|【xiake_1.prt】||【缺省】|【按 参照合并】|【确定】。 ㈠ ㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402174 3、给零件创

西南科技大学本科生毕业论文 1 第1章绪论 1.1塑料模具在我国工业生产中的地位 当今，塑料模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家塑料产品制造水平高 低的主要标志之一，因为塑料模具的好坏在很大程度上决定着塑料产品质量的好坏， 效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来， 人们对各种设备和用品轻量化美观及手感的要求越来越高，这就为塑料工业的发展提 供了更为广阔的市场。塑料制品业的发展必定带动塑料模具业的发展。汽车、家电、 办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高速运 行，发展迅速，因此，塑料模具行业也快速发展。2007年，我国（未包括港澳台统 计）塑料模具销售额约为365亿元[1].相信我国塑料模具销售额在2011年将会突破800 亿元。由此预测，塑料模具工业的发展不仅在国民经济中占有很重要的地位

东莞职业技术学院 （1号华文行楷） 毕业设计 （小初宋体） 电话机底座注塑模具设计 （小二黑体） （左边三号黑体，右边三号楷体） 广东·东莞（三号黑体） 提交日期：2012年5月（三号黑体） 毕 业 设 计 预 期 目 标 及 工 作 方 案 1、电话机底座注塑模具设计 其结构包括浇注系统、导向系统、冷却系统、成型零件、脱模机构等。用pro/e 进行塑料模具设计通常应包括以下内容。 (1)塑料件制品分析：包括拨模分析、厚度分布局分析、塑料浇注系统、顶出系统 及冷却系分析等。 (2)模具成型零件设计：包括型芯、型腔、镶件这些零件通过pro/e模具模块中的 分模面分partingsurfacesplit)和体积块分割(volumet)得到。 (3)浇注系统及冷却系统的设计：根据塑料件的形状和大小选择合适的浇口及冷却 方式及大小。 (4)模架及其零件的设计：

模具行业中新型复合材料的应用可降低原模具制造的成本,且节能环保,无论从教学角度及生产实际应用方面都有实施的必要性和创新性。本文从复合材料dmc入手,综述了dmc复合材料的特殊使用性能及该材料在电机端盖注塑模具中的研究与设计,并对dmc复合材料的未来发展应用进行了展望。

插板底座注塑模具设计 【摘要】本论文的主要内容为注塑模的设计。首先获得产品 部件的外型实体模型，进行数据交换后存为step文件, 然后利用pro/engineer4.0重新测量建立.prt文件，然 后综合运用emx4.1模块完成模具的设计，再进行cae 分析，通过不断分析改进和修整，使设计达到要求；通 过所有检验后，用autocad2009完成注塑模具非标准零 件的零件图和模架的装配图。 【关键词】注塑模、pro/engineer4.0

车灯座注塑模具设计 作者：樊十全，付鹏，蒋育华，fanshiquan，fupeng，jiangyuhua 作者单位：江西农业大学工学院,江西,南昌,220045 刊名：塑料科技 英文刊名：plasticsscienceandtechnology 年，卷(期)：2007,35(8) 被引用次数：2次 参考文献(2条) 1.《塑料模具设计手册》编写组塑料模具设计手册2000 2.冯炳尧;韩泰荣;蒋文森模具设计与制造简明手册1998 引证文献(2条) 1.李金国.林康车灯反射体快速建模及注塑模设计[期刊论文]-轻工机械2009(2) 2.段武茂.胡琪.蒋育华喷雾器喷头注塑模设计[期刊论文]-塑料科技2008(2) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_slkj20

2013届本科毕业设计（论文） 摘要 塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘 性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家 电和通讯产品制造中。注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑 性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速 度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。本次毕 业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量 生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇 口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧 固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。 最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编

1 摘要 本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了塑料塑料盆注射模具设计与 计算的详细过程，介绍了该塑件的成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程,阐述了 在注射模设计中应注意的事项。在对塑料塑料盆的模具设计过程中，本设计主要设计要 点如下：塑件的设计比较的合理；分型面的选择有利于塑件成型；脱模机构的设计不但 结构简单，而且脱模动作稳定可靠；进浇口的选择不影响塑件外观，而且保证塑件充填 均匀；冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；在设计的过程中借用 分析软件如cad等使设计更合理、更有效；大量使用标准件，使模具制作成本大大降低； 本模具设计最关键的一点就是设计已达到实际生产的要求。 关键词：塑料塑料盆，注射模，分型面，侧抽芯，脱模机构。 2 abstract thecharacteristicsanddevelopmentsofinjectionmou

盒盖注塑模设计 学生：汪金海 学号：13530026 专业：机械设计制造及其自动化 班级：一班 盒盖塑件图 技术要求: 1.塑件材料pe 2.未标注公差尺寸按sj1372-78.8级。 3．大批量生产。 摘要 本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和pe材料的性能的后， 采用了点浇口进行浇注。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零 件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动 预测等复杂的工程运算问题；运用cad、辅助工程ug等不同的软件分别对模具的设 计、制造和产品质量进行分析。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是 塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具cad\cam、moldflow 等。 关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具 2 第一章塑料制件

摘要 本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较， 最终设计出一副注塑模。还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校 核.着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相 关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点， 主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、 模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构选择， 模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的 结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择, 温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。 通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校 验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模 具高

1 目录 摘要························································错误！未定义书签。 绪论························································错误！未定义书签。 第1章塑料工艺设计························································3 1.1塑件的原材料分析························································4 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析·································4 1.2.1结构分析及选材···························

1 摘要 本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了塑料塑料盆注射模具设计与 计算的详细过程，介绍了该塑件的成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程,阐述了 在注射模设计中应注意的事项。在对塑料塑料盆的模具设计过程中，本设计主要设计要 点如下：塑件的设计比较的合理；分型面的选择有利于塑件成型；脱模机构的设计不但 结构简单，而且脱模动作稳定可靠；进浇口的选择不影响塑件外观，而且保证塑件充填 均匀；冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；在设计的过程中借用 分析软件如cad等使设计更合理、更有效；大量使用标准件，使模具制作成本大大降低； 本模具设计最关键的一点就是设计已达到实际生产的要求。 关键词：塑料塑料盆，注射模，分型面，侧抽芯，脱模机构。 2 abstract thecharacteristicsanddevelopmentsofinjectionmou

介绍了暖风机电机机盖结构特点及主要技术要求,在对零件的成型重难点进行分析的基础上,提出了机盖级进模成型工艺、工序布置及级进模模具结构。

本文通过注塑磨具的浇注系统、脱模机构、冷却及加热、结构设计来介绍了接线端子的注塑磨具设计。根据模具的功用和要点一般由六部分组成：成形塑件用的型腔（又称凹模）、型芯（又称凸模）部分，熔融塑料从注射机喷嘴进入型腔需流经的浇注系统，从模具中顶出塑件的顶出系统（又称脱模机构），调节模具温度的控温系统，把模具安装在注射机上的安装部分，连接以上各部分将模具组成整体的各基座部分及导向等部分。各部分的设计要求具体阐述了该设计。

外壳注塑模具设计 摘要 i 外壳注塑模具设计 专业：模具设计与制造学号： 姓名：指导老师： 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性 能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、 型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及 冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工 作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用 一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构 abstract

ProE在注塑模具设计中的应用

目录 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯i 中文摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ⅱ 英文摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯iii 第一章对塑料成型模具的认识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.1模具在加工工业中的地位⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2模具的发展趋势⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.3设计在学习模具制造中的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 第二章原始资料分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2.1塑件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2.2底座盖原料（pc）的成型特性与工艺参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2.3塑件的结构工艺性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 2.4注射机的选择⋯