南充炼油厂酮苯装置技术改造工程简介

利用aspenplus11.1流程模拟软件对茂石化炼油厂部分脱硫装置及胺液再生能力进行核算,充分挖掘现有装置的富余量,从而在不增加脱硫设施的情况下,满足新建100万t/a焦化装置瓦斯和液态烃脱硫要求,节省了新建一套脱硫设施的投资约220万元。

扬子石化炼油厂尤里卡装置因设计的原料性质和实际有较大差异,运行初期频繁停车。因工艺原因,改造工作也十分艰难。对尤里卡装置投产以来摸索出的工艺、设备等方面的一系列技术改造措施进行了小结。

结合现有新型槽车进出油品装卸区的空间需求,对现有老旧爬车系统改造:对原有爬车车体、车轮结构、推臂结构进行了结构改进,解决了新型槽车空间受限的问题;对原有爬车运行控制,运用现代控制技术,重新进行了控制设计,保证了爬车运行的安全可靠性.

本文对减压系统产品不合格的原因进行了分析，并提出该系统尤其是关键设备－减压塔的技术改造方案，实施后取得了很好的效果。

本文详细介绍了炼油厂常、减压装置扩能和改质技术改造工程中,常压塔改造主要施工技术,特别是塔体材料为复合材料常压塔的内部改造施工工艺。可为同类工程的实施提供参考。

酮苯装置是炼油厂主要润滑油生产装置,而高压开关柜故障对供电可靠性以及化工安全生产带来极大威胁。文中通过对一起炼油厂酮苯装置高压开关柜行程开关故障原因进行查找和分析,提出改造措施,并将其应用于炼油厂其余开关柜,避免了类似故障的发生。

第期张兰芬溶剂法生产 一 经基 一一 茶甲酸 近期世界染料及有机颜料手册北京化工部科技情报 所 , , , 杨新玮 , 杨薇冰染染料发展概况化工物质 ,, 何海兰等溶剂狡化法合成 一 经基 一一 蔡甲酸的研究浙 江工业大学学报 , 左新举溶剂法合成 一 经基 一一 蔡甲酸通过中试技术鉴 定染料与精细化学品信息 ,, 林传球论染料中间体生产的技术改造上海化工 , , , 一·一 ,, , 一一一 ,, 一一一· 句 一一一,, 吉化炼油厂重油催化装置外旋改造成功 吉化炼油厂于年月日顺利完成了重油催化装置第二再生器外旋风分离器改造工作 , 装 置一次开车成功 。 催化剂单耗明显下降 , 为装置达产达标创造了条件 。 改造前 , 第二再生器外旋风分离器的

炼油厂污水主要来源于减粘、焦化和重油处理装置生产过程中产生的污水和储油罐中排放的油罐底水，成分复杂。含油污水如果不加以回收处理，不仅会造成浪费。还会影响生物生存、破坏水资源、造成极大的环境危害和社会危害，甚至通过食物链危害人体健康。因此，需要对炼油厂污水进行生化处理技术的改造。主要对其进行了相应的研究和探讨。

从安全、节能、环保三方面阐述我厂火炬系统存在问题及技术改造的设想。

通过对炼油厂气体分流装置改造前后各种数据和操作指标的对比，说明气体分流装置利用催化裂化、延迟焦化等装置回收低温热。是一种有效利用能源的措施，有节能降耗、提高效益的作用。

分析某炼油厂污水处理装置的现状及运行中存在的问题:生化处理装置处理能力不足,造成污水排放不能达到新标准的要求。生化处理装置改造后采用水解+a/o工艺,同时辅以baf工艺作为深度处理工艺,从而保证出水达到2009年新实施的污水综合排放标准的要求。

炼油厂生产工艺复杂,产生的废水中污染成分也很复杂,对环境的影响程度较大.因此必须进行深度处理.本文结合炼厂的具体水处理技术,对相关技术的应用情况进行分析说明,以便相关单位借鉴参考.

本文简要介绍了目前国内炼油"三泥"的处置处理技术;主要阐述了30～10mpa蒸汽旋转射流技术处理炼油厂"三泥"改造工业应用装置放大实验.将"三泥"经预处理、混凝、脱水后,利用其中的重金属做为催化剂,3～10mpa蒸汽旋转射流湿式催化氧化原料,以燃烧油产品形式出装置,符合循环经济的3r原则,解决了炼油化工企业"三泥"治理的难题.

1概述根据“八·五”规划,“八·五”期间炼油厂原油加工量为700万t/a,而且全部为大庆原油。由于加工大庆油时减压渣油收率较华北油要高,因此,将导致炼油厂渣油过剩。进一步提高原油加工深度,是炼油厂面临的一个重要课题,从炼油厂的实际情况来看,到“八·五”末期催化裂化装置每年至少要加工40多万t减

3.3　经济效益 装置高负荷生产年可创效益:342.22万元。 计算过程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22万元/年 式中: 　11.0—高负荷时碳四每小时进料量,t/h 　9.06—设计负荷时碳四每小时最大进料量,t/h 　45%—原料中丁二烯质量分数 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外购价,元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本价,元/t丁二烯 　8000—全年生产时间,h 4　存在问题 (1)脱重组份塔操作弹性小　在装置达11 t/h负荷时,脱重组份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明显发现t201b塔能力不足,而萃取精馏系统操 作弹性还较大,因此改造t201a/b还可进一

经过3个月的试运行，大庆石化公司炼油厂总投资168万元的酮苯脱蜡装置技改项目日前获得成功。这一项技改项目实施后，酮苯脱蜡重油装置可以直接用于生产半炼蜡，每年可以新增半炼蜡膏生产能力10万吨，配套后还可以增加石蜡3万吨以上，每年可多创效益1．5亿元。

胜利炼油厂对甲变电站110kv电气设备系统工程进行改造,于近日投运,经测试其设备技术已达到国际先进水平.该厂是800万t/年的炼油企业,担负全厂供电的甲变电站110kv电气设备是60年代初的产品,由于使用年代已久,开断能力小、可靠性差、检修难度大,严重影响生产装置的安全运行.针对这种情况.该厂把此项目列入1994年重点攻关项目,成立技术攻关组,齐鲁公司也十分重视此改造项目,并列入公司维修重点项目之首,投资800多万元.经反复探讨更换设备的性能和方案,最后采用了由西安高压开关厂和日本三菱电机株式会社合作制造的110kv的

胜利炼油厂变电设备改造工程投用成功

常减压装置是炼油厂耗能最大的装置之一,占炼油总耗能的30%左右,所以探讨炼油厂常减压装置节能新措施有助于降低炼油厂的能源消耗,具有非常重要的意义。本文主要探讨了加强炼油厂常减压装置节能的新措施。

1 1、编制说明： 本方案为前郭炼油厂压缩机厂房钢结构安装而编制。前郭炼油厂压缩机厂房钢结构 工程是该厂扩建改造工程的重点工程。我单位主要负责1～15轴、a～d轴线部分钢结 构的安装,包括柱子、梁等总量约为300吨。 2、编制依据： 2.1《压缩机厂房钢结构施工图纸》 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 2.3《钢结构节点通用图》 2.4《建筑钢结构焊接规程》jgj81—91 2.5《公司常用吊车性能表》 2.6《安全操作规程》 2.7现场的实际情况 3、工程概况： 压缩机厂房位于前郭炼油厂院内,厂房长84米，跨度18米，最高点位于标高16 米处。我单位主要负责1～15轴、a～d轴线全部钢结构的安装施工,此钢结构共有柱子 34根，主梁15根，全部钢结构总量约为300吨。 4.施工及技术准备： 4.1施工准备

安庆炼油厂碱渣处理装置搬迁改造工程即将竣工投产

炼油厂的炼油工艺流程介绍 1.延迟焦化工艺流程： 本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原 料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃ 左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的 热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃ 温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳 塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩 合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热 后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸 发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、