年产600万吨苯丙乳胶漆生产车间设计

内墙苯丙乳胶漆 参考配方 原材料重量备注 水16.0 丙二醇2.0 dispersant9000.3分散剂 cm1340.4胶体改性剂 dispersant40100.10润湿剂 defoamer1260.15消泡剂 dehygantlfm0.10防腐剂 锐鈦白5.0南京 立德分b-30120.0柳州巴焦b-301 轻钙(400#)10.0唐山 重钙(800#)10.0牡丹江林口 滑石粉(800#)5.0辽宁海城 高速分散、砂磨细度<50μm defonmer1260.15消泡剂 苯丙乳液6512-120.0长兴 filmerc-401.0成膜助剂 dsxas1130h0.4增稠剂(用水稀释) thicklevellinghas6620.2增稠剂(用水稀释) dsx

. ;. 文献综述 前言 乳胶漆：emulsionpaint.乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有 机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂 配制而成的一类水性涂料。乳胶漆具有高雅、清新的装饰效果，无毒、 无味的环保特点，是一种目前较流行的装修材料，受到许多消费者的 青睐。 与传统的墙面装修材料相比，乳胶漆有很多优点：无毒、安全、环保、 耐水，可擦洗、防潮防霉。 二、乳胶漆的简要介绍 2.1乳胶漆的分类 根据生产原料的不同，乳胶漆主要有丙乳胶漆、乙丙乳胶漆、 纯丙烯酸乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆苯等品种；根据产品适用环境的 不同，又可分为外墙乳胶漆和内墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果 的不同又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。 2.2乳胶漆的组成及选择 乳胶漆由合成树脂乳液，颜料和填料，助剂和水四个部分组成。 2.2.1合成树脂乳液

外墙苯丙乳胶漆生产工艺

确定了含废泡沫苯丙乳液制备的配方和工艺条件,对制得乳液的相关性能进行测试;确定了乳胶漆的配方,并对所得乳胶漆进行测试,各项指标符合国家建筑标准。

高性价比内墙苯丙乳胶漆的研制

采用不同晶型、种类、粒径的颜填料,系统考察了乳胶漆颜料浆液细度随时间或搅拌转速的变化规律,优化了苯丙乳胶漆的配伍工艺。结果表明,在相同分散时间内,金红石钛白粉作颜料的浆液细度比锐钛矿型钛白粉颜料浆液细度小;煅烧高岭土作填料的浆液细度比分别以重钙、滑石粉、硅藻土和蒙脱石粉作填料时颜料浆液细度小;浆液细度均随分散时间和搅拌转速的增加而减小,随填料粒径的减小而减小;以金红石型钛白粉和1250目煅烧高岭土,搅拌转速为1500r/min时制备出的乳胶漆颜料浆液细度在分散时间为15min时为45μm,胶粒粒径主要分布在1～10μm的范围内,粘度稳定性较好。

研制了一种适用于内墙涂装的环保型苯-丙乳胶漆。介绍了该乳胶漆制备的方法及生产工艺,并讨论了主要助剂对产品质量的影响。

年产80万吨高速线材生产车间设计开题报告

word格式可编辑 专业资料整理 年产2万吨漂白竹浆制浆厂设计书 (重点备料和蒸煮工段） 2012年10月 摘要 第一章绪论 1.1设计范围 1.2厂址选择和论证 第二章工厂总平面设计 2.1总平面设计的依据 2.2总平面布置——集中制 第三章工艺流程设计及说明 3.1工艺流程设计原则 3.2生产方案的确定 3.2备料工段的设计及说明 3.3蒸煮工段的设计及说明 word格式可编辑 专业资料整理 3.4洗涤筛选工段 3.5漂白工段 第四章浆水平衡计算 4.1工艺参数 4.2浆水平衡计算过程 4.3浆水平衡表 第五章热量衡算 5.1热量平衡计算的目的 5.2蒸煮热量平衡计算 5.3漂白热量平衡计算 第六章设备选型和计算 6.1备料设备的选型 6.2制浆设备的选型

近日,嘉宝莉乳胶漆新的生产线正式投产,有了新的生产线,嘉宝莉乳胶漆年产量可达10万吨。随着我国建筑内外墙乳胶漆需求量与日剧增,嘉宝莉乳胶漆以较强的综合竞争力大幅席卷着市场分额。2006年,为保障市场与广大消费者对嘉宝莉乳胶漆的购买需求,嘉宝莉启动了全

1 年产3万吨pvc生产车间的工艺设计 1.概述 1.1生产方法简介及设计方法的确定 1.1.1氯乙烯单体的制备方法的选取 氯乙烯单体可由电石乙炔法和乙烯氧氯化法制备，本工艺采用乙烯氧氯化法制备氯乙烯 单体。此方法中氧氯化部分主要采用美国古德里奇技术，直接氧化和裂解是西德赫斯特公司 的技术。全套装置由直接氧氯化单元、二氯乙烷精馏单元、二氯乙烷裂解单元、氯乙烯精馏 单元、废水处理单元和残液焚烧单元组成。 1.1.2聚合方法选取 聚氯乙烯按聚合方法分四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、 溶液法聚氯乙烯。本工艺设计采用悬浮发生产聚乙烯。悬浮法(主要是水相悬浮法)生产的氯 化聚氯乙烯为非均质产品,溶解度相对于溶液法产品低,但热稳定性高,主要用于制造管材、管 件、板材等[5]悬浮聚合反应机理和动力学与本体聚合相同，需要研究的式成粒机理和颗粒控 制。

以水作溶剂,苯乙烯,丙稀酸酯,丙稀酸,聚乙烯醇等共聚合成乳液,探索了聚合乳液的物料组成及反应温度、反应时间、加料时间及引发剂的用量对共聚乳液性能的影响,并在此基础上进一步制备了乳胶内墙涂料,确定了颜基比及各种填料的较好用量.测试并报道了乳液及内墙涂料的性能试验结果,最后给出了乳液和内墙涂料较佳的合成工艺.

苯丙乳胶涂料的制备 苯丙乳胶涂料的制备张树鹏1,2,傅相锴1,2,傅宏3 1.西南师范大学化学化工学院,重庆400715;2.重庆应用化 学市级重点实验室,重庆400715;3.重庆渝北中学,重庆 401120 建筑乳胶漆在中国建筑漆中已成为主要产品．但是乳胶漆大 量用于建筑在中国走了很长的路．距今已有45年的历史．45 年间乳胶漆的发展经历了3次高潮[1]．目前，作为建筑乳胶 漆用的乳液，在我国开发生产的有：聚醋酸乙烯乳液、醋酸 乙烯一顺丁稀二酸二丁酯共聚乳液、醋酸乙烯一丙稀酸酯共 聚乳液、氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液、苯乙烯一丙稀酸酯共 聚乳液、纯丙稀酸酯共聚乳液以及醋酸乙烯一叔碳酸乙烯酯 共聚乳液等．因为在合成工艺和性质上的优越性以及价格相 对较低的原因，苯乙烯一丙稀酸酯共聚乳液在各种乳胶漆的 调制上得到了广泛的应用l2]．

河北联合大学轻工学院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 毕业设计说明书 设计题目：年产200万吨宽厚板轧钢车间设计 学生姓名： 学号： 专业班级：08轧钢1班 学部：材料化工部 指导教师： 2012年05月22日 摘要 i 摘要 根据设计任务要求，进行年产200万吨宽厚板车间设计。设计要求设备较为 强大，能生产多品种多用途优质宽厚板。 设计内容包括建厂经济依据、产品大纲分配、原料选择、总道次选择、轧机 比较及选择、压下规程计算、速度计算、温降计算、力能计算、轧辊校核、凸度 计算、辅助设备选择等。 高级中厚板具有高强度、高性能，一般力能较小的宽板轧机不能进行生产。 为了在新疆建立高档次宽厚板车间，轧制包括管线钢在内的多种优质宽板，特别 选择强力变形的中厚板轧机。 设计中尽量采用先进的厚板生产工艺和带辊形调整的轧

干粉墙漆乳胶漆生产车间项目环评表

阐述了乳液的品种、颜料体积浓度及颜料品种对涂料性能的影响,并探讨了天然曝晒对硅丙乳胶漆的耐候性、耐沾污性等漆膜性能的影响。

以具有代表性的外墙纯丙乳液为基础,对国内外著名厂商的各类助剂进行平行试验,对各牌号的助剂进行考评得出数据。

苯丙乳胶漆用于保温护层玻璃布的外涂装,具有适应性强、利于环境保护、施工方便、操作安全、成本低、价格便宜等优点,寿命可达3～5年,效果优于目前用量最大的溶剂型涂料。

采用不同种类增稠剂制备了乳胶漆,系统考察了乳胶漆的粘度随不同种类增稠剂用量的变化规律,并对其增稠机理进行了研究。实验结果表明:乳胶漆粘度随蒙脱石粉用量的增加而平缓增大;在相同用量下,乳胶漆粘度随纤维素用量的增加而增大的顺序由快到慢依次为:羟乙基纤维素(hec)>羟丙基甲基纤维素(hpmc)>甲基纤维素(mc);相同用量下,乳胶漆粘度随合成高分子类增稠剂用量的增加而增大的顺序由快到慢依次为:碱溶胀缔合型增稠剂(hase)>缔合型聚氨酯增稠剂(heur)>丙烯酸碱溶胀型增稠剂(ase);随ph值调节剂用量增加,以amp-95作ph值调节剂的乳胶漆ph值呈直线上升趋势,用氨水作ph值调节剂时的ph值变化较平缓;分别以无机类、纤维素类和heur作增稠剂时配制出的乳胶漆粘度随ph值的增加基本保持不变,以碱溶胀型增稠剂配成的乳胶漆粘度随ph值的增加而增大,后趋于平缓。

苯丙乳胶防锈底漆

以自制的核壳苯丙乳液为基料,改性三聚磷酸铝和磷酸锌等为主要防锈颜料,改性硅质黏土为防沉剂配制的防锈乳胶漆,涂膜的附着力达到1～2级,柔软性490n·cm,耐w(nacl)=3%的nacl水溶液(25℃)7d以上,耐热温度大于100℃,涂料的贮存稳定期超过一年。

以自制的无皂苯丙乳液配制了性能优越的耐水内外墙涂料，着重讨论了十一烯酸钠和碳酸氢钠的用量、单体比、聚合工艺条件及颜料体积浓度对这种涂料性能的影响。