年产20万吨铝锭300kA预焙阳极铝电解车间设计

本科毕业设计（论文） 冶金与化学工程学院冶金工程专业级（2013届）班学生 题目：年产16万吨电铜电解车间设计 原始依据： 本设计是在原贵溪冶炼厂三系统isa电解精炼铜车间的基础上设计，利用实 习期间所搜集到数据以及厂内教员的指导，根据冶金物料平衡计算设计一座年产 16万吨电解车间。查阅一些有关车间设计以及冶金方面的资料。 原始数据: 产量要求：年产量为16万吨 阳极成分（表1）： 表1阳极成分表 元素cuassbbinifepb 含量99.410.0350.0350.010.2450.0040.09 元素seteauagszn其它 含量0.0450.0430.0020.0670.0030.001 电解铜回收率：99.8%； 电铜品位：99.9935%； 残极率：15% 主要内

在电解铝生产中,铝母线是铝电解车间的重要组成部分,其制作安装质量直接关系到电解铝生产的经济技术指标,因此,制定科学的施工工序及严格的质量标准,以保证母线安装质量,显得尤为重要。

毕业设计 年产5万吨电解铜的电解车间的设计 火法炼铜毕业设计任务书 （铜电解精炼） 毕业论文（设计）诚信声明 本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研 究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资 料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠， 不包含他人成果及已获得青岛农业大学或其他教育机构的学位或证 书使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已 在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 论文（设计）作者签名：日期：2013年3月10日 毕业论文（设计）版权使用授权书 本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构 送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借 阅。本人授权青岛农业大学可以将本毕业论文（设计）全部或部分内 容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段

本文介绍了某公司预焙沟槽阳极在300ka电解槽上的实验与应用情况,通过试验前、后数据对比,分析出沟槽阳极对降低阳极效应系数、提高电流效率、稳定槽工作电压、强化电流方面的积极意义。

本论文系统地阐述了启明星铝业公司300ka系列铝电解槽母线配置优化改造工程的技术背景、改造方案、施工方法等,并对母线配置优化改造的效果进行了系统地分析。

铝电解用预焙阳极最新标准ys 铝电解用预焙阳极最新标准ys/t285-2007 前言 本标准代替ys/t285-1998《铝电解用预焙阳极》。*s-m4t7 本标准与ys/t285-1998相比主要变化如下:2m(c0j:b(a9w5\$ —取消了牌号ty-3; —对原标准部分理化性能指标值进行了修改， —增加co:反应性(残极率)作为常规分析指标;%j&o)}8m;q+k" —增加了抗折强度、热导率、空气渗透率、空气反应性、微量元素含量作为参 考指标; —取消原标准中附录a，理化性能试验方法直接引用相关标准。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。1y)v2y,p4y&r)j9yh本标准由中国铝业股份 有限公司河南分公司、山东晨阳碳素股份有限公司负责起草。$c6o-

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。

300ka新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kwh。

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）第i页 年产20万吨铜电解槽设计 摘要 本文主要设计了一座年产20万吨铜的电解铜精炼车间，根据已知条件，选 定操作技术条件、经济技术指标、主体设备设计及冶金计算等内容。根据已知条 件及结合铜电解槽工艺的实际条件，本设计所生产的电铜纯度为99.9941%，电 解过程所使用电流强度为25000a，槽电压为0.3v，电流密度为320a/m2，电解 液温度是60℃，电解液循环速度为30l/min，电解槽设计内尺寸为 4150×1120×1430mm，电解槽数为860个，车间采用双跨布置。然后根据冶金计 算得出铜电解槽的阳极泥成分、阴极铜的成分、物料平衡、有害杂质在电解液中 的允许含量以及净化过程中杂质的脱除效率及热平衡等重要数据。绘制出铜电解 精炼电解槽安装图。 关键词：铜电解精炼，工艺设计，物料平衡，

河北联合大学轻工学院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 毕业设计说明书 设计题目：年产200万吨宽厚板轧钢车间设计 学生姓名： 学号： 专业班级：08轧钢1班 学部：材料化工部 指导教师： 2012年05月22日 摘要 i 摘要 根据设计任务要求，进行年产200万吨宽厚板车间设计。设计要求设备较为 强大，能生产多品种多用途优质宽厚板。 设计内容包括建厂经济依据、产品大纲分配、原料选择、总道次选择、轧机 比较及选择、压下规程计算、速度计算、温降计算、力能计算、轧辊校核、凸度 计算、辅助设备选择等。 高级中厚板具有高强度、高性能，一般力能较小的宽板轧机不能进行生产。 为了在新疆建立高档次宽厚板车间，轧制包括管线钢在内的多种优质宽板，特别 选择强力变形的中厚板轧机。 设计中尽量采用先进的厚板生产工艺和带辊形调整的轧

铝电解阳极钢爪校直机

分析了大型预焙阳极铝电解槽导电杆失效损坏的方式及原因,提出科学合理的修复技术方案,比较修复后的实践效果,延长循环使用寿命周期,减少返修数量,降低生产成本消耗。

焊接结构在生产过程中由于不均匀加热会产生焊接应力和变形,因此在施工中分析、预测变形的原因,找出规律,采取适当的措施控制焊接变形是十分重要的。文章介绍了控制预焙阳极铝电解槽槽壳焊接变形的有效方法,为电解槽槽壳焊接施工提供了成功的经验。

铝电解阳极导杆钢爪清理机的改进与设计 杨　 (中国铝业青海分公司炭素厂,青海大通810108) [摘　要]结合本单位阳极组装生产线上钢爪清理机的实际应用,针对已使用过的清理阳极导杆组钢爪表面的抛丸 机和钢丝清刷机两种机械存在的缺陷,提出应用钢丝绳清理机这一新型设备清理钢爪表面。文章介绍了新型清理 机的结构形式、工作原理及其使用效果。 [关键词]清理机;钢爪;阳极导杆;铝电解 [中图分类号]tf351.02　　　[文献标识码]a　　　[文章编号]1003-8884(2009)06-0013-04 improvementanddesignofthecleaningmachinefor anodeguidesteelclawinaluminiumelectrolysis yangyan

10万吨电解铝整流机组方案 1铝电解负荷对供电的技术要求 1)铝电解负荷为—级负荷，另外，电解车间的多功能天车、抽取铝液的真空泵、全厂性水泵站、整流所的自用电 等动力负荷也均为—级负荷。因此，大型铝电解厂的—级负荷约占全厂总负荷的95％。设计电解厂供电将可靠性 放在首位。 2)正常情况下(包括检修及一般事故)不许停电；极端情况下、答应全停电30～45分钟，20％减电4个小时，10％ 减电12个小时。全停电时间指电解槽的直流电源中断时间，即包括整流机组为恢复送电所需时间，故电源实际 中断时间应更短。 3)电解厂应有两个(或以上)独立电源供电。 4)大型铝工业基地的电解系列电流向超大方向发展。我国目前的大型铝厂将逐步淘汰60ka的自焙电解槽，发展 为130ka至200ka的预焙电解槽，最大的可达到280ka．而直流电压却不高，只有几百伏到一千多伏不

随着铝电解工业的迅速发展,大容量预焙阳极铝电解槽开发取得了一系列成果,大容量预焙阳极铝电解槽已经成为铝电解工业的主体槽型.而电解铝厂电解槽槽壳焊接质量是相当重要的,直接关系到生产安全和经济效益,务必要设法提高焊接施工质量.在本文中,笔者主要针对电解铝厂大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接工艺的进行研究,并提出一些方法,以供参考.

电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析 一、前言 我公司焙烧有54炉室和18炉室两个生产系统，焙烧炉是敞开式、w型环式炉，分别采用煤 气和重油做燃料进行加热升温。54室焙烧炉结构为8火道7料箱，料箱尺寸为：3440×730× 4170mm，每炉平装生块84块，有三个火焰系统每个火焰系统为18个炉室。18室焙烧炉结构 为9火道8料箱，料箱尺寸为：5330×703×5240mm，每炉立装生块192块，一个火焰系统。 两系统年生产能力达到8万吨。 二、制定合理的升温曲线 焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序，生坯炭块的焙烧是生坯炭块在专门设计的加热 炉内周围用填充料隔绝空气，按一定升温速度将生坯加热到1000℃---1050℃左右的生产工 序。在焙烧过程中生坯炭块主要是进行粘结剂的分解和聚合反应。焙烧的升温速度、温度 梯度及最高温度对阳极质量都有很大影响。 生坯炭

从原铝中杂质的构成和来源等方面作了分析,提出了控制原材料质量、改善优化电解槽原铝生产工艺技术参数和加强原铝质量考核等措施,取得了满意的效果。

目录 第一章编制依据6 第二章工程概况及工程特点6 2.1工程概况6 2.2工程特点6 第三章施工部署9 3.1总体施工部署9 3.2施工顺序10 第四章项目组织机构10 4.1项目组织机构10 4.2项目经理部各职能人员的职责11 第五施工总平面布置14 5.1布置原则及主要内容14 5.2生产、办公临时设施15 5.3生活临时设置15 5.4施工临时用水用电15 5.5施工道路及排水15 5.6施工用水计划17 第六章拟投入的主要施工机械设备18 第七章劳动力配备20 第八章施工进度计划及工期保障措施21 8.1工期目标21 8.2施工进度计划21 8.3关键日期施工进度和各阶段进度保证措施21 第九章预制构件、半成品及主要材料进场计划24 第十章施工准备25 10

铝电解槽阳极炭块&阴极炭块

国内某铸造厂年产2万吨铸钢件和3.6万吨钢锭的铸造车间设计。本方案中熔炼工艺采用30t、10t电弧炉各1座,40tlf钢包精炼炉1座,45tvd/vod精炼炉1座,10t、30taod精炼炉各1座。造型、制芯采用呋喃树脂砂生产工艺,并配备砂再生线。铸件采用抛丸表面处理,经热处理后进行探伤达到成品交验。

年产280万吨1780热轧带钢车间设计中期报告