纳米抛光液

建立了一种基于流体动力学的化学机械抛光模型,利用流体动力学方法推导了抛光液流场的雷诺方程,并通过计算机求解偏微分方程,对抛光过程中晶片和抛光垫之间的抛光液液体薄膜厚度以及液体薄膜压力分布进行了仿真计算。分析了液膜厚度、晶片倾斜角和液膜负荷力、液膜压力力矩的关系,讨论了抛光载荷、抛光转速对最小液膜厚度、晶片倾斜角以及液膜压力分布的影响。结果表明,不同抛光速度和抛光载荷下,抛光液膜厚度、液膜压力和晶片倾斜角呈现不同的分布规律。比较仿真和实验中抛光输入参数对晶片下液膜厚度的影响曲线发现,仿真结果与实验结果的变化趋势一致,证明建立的抛光液液膜厚度及液膜压力分布模型的有效性。

专利号:200610123726.x抛光砖防污处理主要采用以下两种技术方法:其一,在抛光砖表面涂一层有机硅防污蜡,封闭微细毛孔。由于石蜡在抛光砖上的附着力差,在防污剂凝固后,体积缩小或膜变薄,对于一些渗透力较强,或带有亲油基团的污渍来说,防污效果不明显。

本文分别利用溶胶-凝胶法和水性纳米粒子的表面改性技术配制了三种新型的纳米杂化防护液,研究了防护液干燥成膜的疏水性、铅笔硬度、透明性以及其对抛光砖的渗透粘接情况。经纳米杂化防护液处理后的瓷质抛光砖均具有良好的持久防污性和耐磨性能。

淄博拓新达新技术开发有限公司 淄博拓新达新技术开发有限公司 420不锈钢电解抛光液配方 配方基本叙述： 一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到 高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。 配方 原料名称质量百分 比 原料要求配制方法工艺参数 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合搅拌溶解 均匀 2、在上述混酸中，加入“txd110 光亮剂”搅拌溶解均匀 3、技术探讨： 一五二六九三七零三六一 电解液工作温度：55—80℃ 整流后电压:7—9v 电流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羟甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羟甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型号： 说明 ●以上配方对201、202、304、304l、316、316l、321、4

淄博拓新达新技术开发有限公司 淄博拓新达新技术开发有限公司 316不锈钢电解抛光液配方 316专用描述： 一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到 高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。 配方 原料名称质量百分 比 原料要求配制方法工艺参数 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合搅拌 溶解均匀 2、在上述混酸中，加入 “txd110光亮剂”搅拌溶解 均匀 3、技术探讨： 一五二六九三七零三六一 电解液工作温度：55—80℃ 整流后电压:7—9v 电流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羟甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羟甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型号： 说明 ●以上配方对201、202、304、304l、316、316l、321

森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 不锈钢电解抛光液操作工艺流程 森源牌环保不锈钢电解抛光液已通过sgs认证，不含铬酸，符合环保要求。适合所有不锈钢和不锈铁的抛光，通用性强（不锈钢材料可抛出镜面效果）。槽液24小时连续 工作可以保用一年以上。成本低，比普通型电解抛光液省一半的用电量。无不良气味。 除油脱脂→浸泡洗→电解抛光→浸泡洗→脱膜→浸泡洗→中和→浸泡洗→过纯水→烘干包装 工序说明: 1．清洗除油后漂水。 森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 2．将电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热

淄博拓新达新技术开发有限公司 淄博拓新达新技术开发有限公司 201不锈钢电解抛光液配方 201专用性： 一款针对201不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可 达到高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。 配方 原料名称质量百分 比 原料要求配制方法工艺参数 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合搅拌溶 解均匀 2、在上述混酸中，加入“txd110 光亮剂”搅拌溶解均匀 3、技术探讨： 一五二六九三七零三六一 电解液工作温度：55—80℃ 整流后电压:7—9v 电流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羟甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羟甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型号： 说明 ●以上配方对201、202、304、304l、316、316l、32

淄博拓新达新技术开发有限公司 淄博拓新达新技术开发有限公司 304不锈钢电解抛光液配方 304适配性： 一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到 高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。 配方 原料名称质量百分 比 原料要求配制方法工艺参数 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合搅 拌溶解均匀 2、在上述混酸中，加入 “txd110光亮剂”搅拌溶 解均匀 3、技术探讨： 一五二六九三七零三六一 电解液工作温度：55—80℃ 整流后电压:7—9v 电流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羟甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羟甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型号： 说明 ●以上配方对201、202、304、304l、316、316l、321

抛光是金刚石应用的传统领域,即便在今天,抛光包括超精磨仍是仪表和机械制造工艺过程中的一个最重要环节。可是,常用的磨料颗粒尺寸均大于0.1μm(100nm),已不能满足高级光学玻璃、晶体、宝石和金相表面的超高精度的表面加工。纳米金刚石兼具有金刚石和纳米颗粒的双重特性。纳米金刚石的易团聚性是严重影响其未能大量应用的重要原因。分散与分级技术是其能否实实在在服务于现代工业和科学技术的关键。初步研究结果表明,纳米金刚石应该是一种理想的超精抛光材料。本文对其发展现状,团聚与分散及其初步应用的效果等做了简要的阐述。

以纳米三氧化二铝和纳米二氧化锡等作为复合纳米磨料,以酚醛树脂为粘结剂在160℃和8mpa的条件下预压,然后在硬化炉里硬化制备花岗石抛光磨具。磨削对比试验表明:纳米磨料花岗石抛光磨具的磨削性能、耐磨性能、耐水性能均优于普通磨料花岗石抛光磨具,前者的抛光光洁度达98度

通过考察纳米防污剂涂覆过程中不同阶段抛光砖表面显微结构的特点,深入讨论了纳米防污剂的作用机制及影响防污效果的主要因素;确定只有经纳米防污剂a液、b液组合应用,且b液有效成分完全固化后,才能实现对抛光表面气孔和缺陷的完美、持久修复,达到有效提高瓷质抛光砖防污、抗污性能的目的。

湖北省安陆市天明粮食机械有限公司生产的mp-mg18.5×2b型大米双辊抛光机,是在吸收国外同类产品

为优化免洗小米抛光工艺,在单因素试验基础上,选择上光剂的浓度、温度和添加量为自变量,洗米水的浊度为响应值,根据中心组合试验设计原理采用3因素3水平响应面分析法,模拟得到二次多项式回归方程预测模型,并确定免洗小米抛光的最佳工艺条件为:浓度30%、温度30℃、添加量1%,浊度为54.8ntu。

河南省浚县裕华重工机械制造有限公司生产销售的ymhln-110型玉米脱皮抛光机,采用特大超长新型脱皮抛光室和旋转八角筛,可与大型成套设备配

基于cds良好的光学性质和单壁碳纳米管(swcnt)优异的电子学性质,制备了纳米cds/swcnt复合材料和纳米cds/聚乙烯亚胺(pei)功能化swcnt复合材料,并利用日光灯光源模拟太阳光研究了它们的光电性质.结果表明,纳米cds/swcnt复合材料呈现显著的负光电导现象,而纳米cds/pei-swcnt复合材料呈现强烈的正光电导现象.用电子转移理论对这一结果进行了解释.两样品在大角度弯折的情况下,光电性质均基本没有变化.因此,纳米cds/碳纳米管复合材料在光电领域,尤其是新兴的柔性光电子学领域有着良好的应用前景.

应用经良好分散的纳米金刚石对硬盘微晶玻璃基板进行抛光,获得了亚纳米级表面(0.618nm)。分析了纳米金刚石抛光的行为,展望了纳米金刚石在超精密抛光领域的应用。

论述了瓷质抛光砖表面被新型纳米防污剂处理前后的显微结构,新型纳米防污剂的表面修复作用和防污机理。纳米防污剂有效填充了抛光砖表面的开口气孔,显著提高了抛光砖的防污特性。经新型纳米防污剂处理的抛光砖具有优异、持久的防污性能。

随着半导体工业的飞速发展，化学机械抛光（cmp）渐成为集成电路制造中的一项关键工艺，其中抛光液是化学机械抛光过程中重要的消耗品，长期以来国内主要硅材料厂及半导体元件厂依赖进口产品，不仅价格昂贵，而且受制于人。中科院上海微系统所纳米技术研究室cmp小组开展了“纳米抛光液产业化关键技术”研究，

该机是在引用国际先进技术的基础上，结合中国的实际情况，精心研制而成的新一代产品。该系列产品的结构技术参数经过多次优化设计，使其抛光工艺效果更加显著。

该机在抛光过程中，采用可控温度喷雾着水，在抛光辊和不锈钢筛板的共同作用下使表面形成晶莹透明的胶质层，不断提高白米的光洁度。

该机采用高压空气喷雾着水和进水自动控制装置。主机在负压下运行，抛光时大量空气进入抛光辊筒，使米粒在碾白室内浮动松散，同时将抛光产生的糠粉和大量湿热空气吸到抛光机外，降低大米的湿度和温度，使大米表面光洁，延长保存时间。

传统不锈钢抛光工艺配方多含有铬酸、氢氟酸等毒害较大的物质,针对传统不锈钢化学抛光剂的缺点,研制出了一种高性能环保不锈钢化学抛光剂配方。通过试验,得出了该配方的最佳工艺参数,并对影响抛光效果的因素进行了分析。经实践证明,经该工艺抛光后的样件表面可达到电抛光的光亮效果。