镁砖的生产工艺
镁砖的生产工艺过程是生产镁质耐火材料乃至碱性耐火材料的基础。 高纯镁砖、 直接结合镁 铬砖等的生产工艺过程与之相类似, 只是所用原料种类、 纯度、成型压力及烧成温度等参数 不同而已。以下主要介绍镁砖的生产工艺。 1 原料的要求 我国制造镁砖的主要原料是普通烧结镁砂。 这种镁砂是在竖窑中分层加人菱镁矿和焦炭进行 煅烧制得的。因此, SiO2和 CaO含量,尤其是 SiO2要比菱镁矿中的高。对其要求主要为化 学组成和烧结程度。一般要求化学组成应为 MgO 含量大于 87%, CaO含量小于 .5%, SiO2 含量小于 5.0%,同时要求烧结良好,密度应不低于 3.18 g/cm3,灼减小于 0.3%,没有瘤 状物,黑块越少越好。 2 颗粒组成及配料 颗粒组成则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结。 临界粒度根据镁砂烧结程度和砖的外观尺 寸及单重而定,可选择 4 mm、3 mm、2.5 mm、 2
普通镁砖的生产工艺
普通镁砖的生产工艺 摘要 本文从原料、配方、成型、干燥、烧结的生产流程介绍了镁砖的 生产工艺过程,叙述了各生产流程中应注意的问题及其影响。并对镁 砖的性能缺陷及特点做了简要的评述。 1.引言 普通镁砖是一种氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱 性耐火材料。一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖 (又称不烧镁砖)两大类。纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶 粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为原料制成的砖称为电 熔再结合镁砖。镁砖有较高的耐火度,很好的耐碱性渣性能,荷重软 化开始温度高,但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料,经粉 碎、配料、混练、成型后,在1550~1600℃的高温下烧成,高纯制 品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学 结合剂,经混炼、成型、干燥而制成。主要用于炼钢碱性平炉、电炉 炉底和炉墙,氧气转炉的永久衬,有
镁砖生产
镁碳耐火材料原料选择 镁碳砖是以电熔镁砂、石墨、结合剂和金属添加物等为原料经粉碎、配料、 混炼、成型和干燥而制得的不烧制品。制品的性能及使用效果与原料的状况有 紧密的关系,而制品的成本构成与原料的状况亦有不可分割的联系.现将镁碳砖 生产所用原料的选择原则分别介绍如下: 6.2.1镁砂的选择 制备镁碳砖一般认为选用电熔镁砂效果好,对它的要求是: (1)颗粒结晶完整,方镁石晶间呈多角形直接结合,组织均匀,晶粒壮大, 体积密度大,这样可以减少制品在高温下的失重,有利于提高mgo颗粒在高温 下与石墨共存的稳定性。 (2)结晶稳定,孔隙度小,这样在高温还原气氛条件下发生化学反应 (mgo+c—mg+co)时对mgo的气化有抑制和减缓作用,有利于提高制品的耐渣 蚀性能。 (3)纯度高,这样可以降低方镁石晶体被硅酸盐分割的程度,减少熔渣
镁砖
镁砖 镁砖是经高温烧制而成,是碱性耐火材料中最主要的制品,有耐火度高, 对铁的氧化物、碱性炉渣及高钙熔剂具有良好的抗蚀性等特点,在冶金窑炉中应 用广泛。 镁砖的分类 以氧化镁为主要成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。 目前,镁质耐火材料的主要品种有以下几种。 (1)普通镁砖以烧结镁石为原料,经烧结而成,含mgo91%左右,质硅酸 盐直接结合的镁质耐火制品,生产与使用广泛。 (2)直接结合镁砖以高纯烧结镁砂为原料,经烧结而成。含mgo95%以上, 是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。 (3)镁硅砖以高硅的烧结镁石为原料,经烧制而成,含sio25%~11%, cao/sio2摩尔比≦1,是镁橄榄石结合的镁质耐火制品。 (4)镁铬砖以烧结镁石为主要原料,加入适量铬矿,经烧结而成,含 cr2o38%~20%,是镁铬尖晶石结合的镁质耐火制品。 (5)镁橄
镁砖
镁砖magnesiabrick 指标index 牌号brand mz—89mz—91mz—95mz—97 mgo%≥899194.596.5 cao%≤32.52.01.5 显气孔率%≤ apparentporosity 20181716 常温耐压强度mpa≥ coldcrushingstrength 50606570 0.2mpa荷重软化开始温度℃ ≥ 0.2mpainitialsoften temperature℃ 1540155016201700 体积密度(g/m3) thevolumedensity(g/m fand) 2.82.862.953.1 重烧线变化%1650℃2h≤ reheatinglinearchange(%) 1650℃
镁砖是什么,废旧镁砖价格
再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网(www.***.***) 镁砖是什么?废旧镁砖价格? 变宝网7月4号讯 镁砖在工业上是一种很重要的耐火材料,很多的熔炉、炼炉都需要用它来搭 建,可以说它是许多少烧制品的母亲。但是其实越是重要的东西往往容易被大家 忽略,今天小编给大家详细讲讲镁砖的几个主要事项。 一、镁砖是什么 镁砖是氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。一般可 分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。纯度和烧 成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为 原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。 二、镁砖的用途 镁砖主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙,氧气转炉的永久衬,有色金 属冶炼炉,高温隧道窑,煅烧镁砖和水泥回转窑内衬
镁砖的分类及用途
再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网(www.***.***) 镁砖的分类及用途 变宝网11月22日讯 镁砖是用镁砂制成的一种碱性耐火砖,它的氧化镁含量很高,外文名:magnesitebrick。 那么镁砖的主要用途是什么?又可以分为几种呢? 镁砖的分类 一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。纯度 和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为原料制 成的砖称为电熔再结合镁砖。 镁砖有较高的耐火度,很好的耐碱性渣性能,荷重软化开始温度高,但抗热震性能差。 烧结镁砖以制砖镁砖为原料,经粉碎、配料、混练、成型后,在1550~1600℃的高温下烧 成,高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂,经 混炼、成型、干
镁碳砖发展及生产工艺改进的研究 (2)
镁碳砖发展及生产工艺改进的研究 作者:李亮,王世峰,陈士冰,liliang,wangshi-feng,chenshi-bing 作者单位:山东轻工业学院,山东省玻璃与功能陶瓷加工与测试技术重点实验室,山东,济南,250353 刊名:山东轻工业学院学报(自然科学版) 英文刊名:journalofshandonginstituteoflightindustry(naturalscienceedition) 年,卷(期):2010,24(3) 参考文献(23条) 1.王诚训mgo-c质耐火材料1995 2.岛田康平高纯烧结镁砂制镁碳砖在转炉上的应用1988(01) 3.arnogardziellarefractoryproductsandcarbonasabinderagentforphenolicresi
镁碳砖发展及生产工艺改进的研究
镁碳砖发展及生产工艺改进的研究
全系列镁砖使用窑炉品种
1、钢铁行业: 转炉 永久衬:烧成镁砖 工作衬:镁碳砖 我公司可以提供整套转炉内衬及其设计 电炉 永久衬:烧成镁砖 工作衬:镁碳砖 我公司可以提供整套电炉内衬及其设计 钢包 工作衬:镁碳砖、铝镁碳砖 我公司可以提供整套钢包内衬及其设计 炉外精炼用rh炉 工作衬:电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、直接结合镁铬砖 我公司可提供整套rh浸渍管 炉外精炼用aod炉 永久衬:烧成镁砖 工作衬:镁钙砖/镁白云石砖 我公司可提供整套aod炉镁钙砖/镁白云石砖工作衬 炉外精炼用vod炉 工作衬:镁钙砖/镁白云石砖、电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、直接结合镁铬砖、镁碳砖 我公司可提供整套vod炉镁钙砖/镁白云石砖工作衬 混铁炉 工作衬:镁砖、镁铝砖、镁铬砖 石灰窑 工作衬:镁砖、镁铝尖晶石砖、镁锆砖、镁铬砖 2、有色冶金 熔炼炉工作衬 镁砖、镁铝砖、镁铬砖 吹炼炉工作
烧镁砖国标尺寸
镁砖及镁硅砖形状尺寸 创建时间:2008-08-02 镁砖及镁硅砖形状尺寸 镁砖及镁硅砖的名称,形状及尺寸,国家现行标准gb1590-79规定如下。 1直形镁砖或镁硅砖形状尺寸 直形镁砖或镁硅砖的形状和尺寸见表1 表1直形镁砖或镁硅砖尺寸 形状砖号 尺寸/mm 单重/kg bca m-1 230115655 mg-1 m-2 23057652.5 mg-2 m-3 171115653.6 mg-3 m-4 230173657.5 mg-4 m-5 230115352.8 mg-5 m-6 300150658.5 mg-6 m-7 300150759.9 mg-7 m-8 345150659.9 mg-8 m-9 3801507512.6 mg-9 m-10 4601506513.6 mg-10 2
镁碳砖车间生产工艺流程
镁碳砖车间生产工艺流程
镁砖自动配料系统的研究与设计
介绍了镁砖自动配料系统的控制要求、控制方案选用、硬件设计和软件设计.使用s7-200系列可编程序控制器(plc)代替原来的继电器控制逻辑,实现了配料的自动控制.该控制系统采用标准化、系统化的设计,组态方便,系统可靠,取得了较好的现场应用效果.
地砖生产工艺
地砖生产工艺 建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称,范围广,种类多,其中仅砖的分类方法就各有差 别,以下介绍几种常见分类方法: 1、按gb/t4100-2006国家标准分: 瓷质砖:e≤0.5% 炻瓷砖:0.5%≤e≤3% 细炻砖:3%≤e≤6%,一般为釉面地砖 陶质砖:e炻质砖:6%>10%,一般为釉面墙砖 2、按适用场所分类: 外墙砖:用于外墙墙面装饰的各种砖,以低吸水率为好; 内墙砖:用于内墙墙面装饰的各种砖; 室内地砖:在室内地面使用的各种砖; 室外地砖:包括庭院砖、广场砖、人行道砖等,以低吸水率为好; 特殊用砖:如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。 超市砖要求超强耐磨,工业砖要求耐强酸强碱等。 3、按产品的制作工艺分: 亚面砖: *运用亚面釉生产的产品; *具有表面柔和无光的装饰效果; *特点是表面发涩,防滑
镁碳砖车间生产工艺流程ppt课件
镁碳砖车间生产工艺流程ppt课件
仿古砖的生产工艺
芒果瓷砖,你心中的田园 芒果瓷砖,你心中的田园 仿古砖的生产工艺 仿古砖的生产工艺和色彩运用/ 仿古砖的规格通常有:300×300、400×400、500×500、600×600、300×600、800 ×800的,欧洲以300×300、400×400和500×500的为主;国内则以600×600和 300×600的为主;300×600则是目前国内外流行的规格。仿古砖的表面,有作成平面的, 也有作成小凹凸面的;仿古砖多为一次烧成,烧成温度1180~1230°c,在辊道窑中烧成, 烧成周期通常为50~70分,烧后的瓷砖500×500以上的,多采用全封闭式除尘的干式磨 边工艺。 仿古砖的图案以仿木,仿石材、仿皮革为主;也有仿植物花草、仿几何图案、纺织物、仿墙 纸、仿金属等。烧成后图案可以柔抛,也可以半抛和全抛。瓷质有釉砖的设
釉面砖的生产工艺
釉面砖的生产工艺及流程 一、生产工艺流程: 瓷砖的生产工艺流程是指瓷砖的制造过程及工艺流程,主要让学员了解掌握生产瓷砖具 体过程、技术参数及机械设备的简单知识,以及一些相关的专业知识,专业术语等。下 面先介绍生产工艺流程图,再具体讲解各环节、各阶段的具体内容。 土原料—配料—球磨—泥浆储备—过滤除铁—喷雾干燥塔—土粉存放(原料阶段)—压 机成型—干燥窑(成型阶段)—施釉—印花—储坯(施釉阶段)—釉烧窑烧制(釉烧阶 段)—选别—包装—入库(检选阶段)—出厂 1、原料阶段: a、土原料:粘土、高领土、长石、纳长石、石英、广西白泥等原料。主要产自山东、 温州、广西、广东等地。 b、配料:按照比例将各种原料放入一个配料机中,由电脑控制自动配比后,漏入自动 传送带上。 c、球磨:将已配比完毕的土原料通过传送带送入球磨机中按比例注水进行球磨, 时间大约为14个小时左右,球磨石、刚玉。 d、泥浆
加气砖生产工艺
加气砖生产工艺 加气砖是用含钙材料(水泥、石灰)、含硅材料(石英砂、尾矿粉、粉煤灰、粒状高炉矿渣、 页岩等)和发气剂(铅粉,双氧水)为原料,经过磨细、配料、搅拌、浇筑、切割和蒸压养护而 成的一种轻质、多孔、保温、隔热、吸声材料。可以制成墙体砌块、屋面板、墙板、保温板、 楼板等。其密度一般在600~700kg/m3,可比钢筋混凝土轻3/5左右,比砖结构轻2/5左右, 导热系数低,保温性能好,抗震性能和防火性能良好,可加工性能好。通常200mm厚的加 气混凝土的保温效果,相当于490mm厚的黏土砖墙,不但节省了建筑材料,而且提高了建 筑平面的利用系数。加气混凝土块主要用于外墙板,可分为:竖向外墙板、横向外墙板、拼 装外墙大板。 在整条加气砖生产工艺过程中,它的工作流程是: 首先(1)各种原料贮备仓→(2)计量配料→(3)原料加水混合搅拌→(4)模具
劈开砖生产工艺
劈开砖生产工艺 劈开砖是一种新型的供建筑物装饰使用的建筑陶瓷产品。因为它具有很好的抗冻性与较 强的粘接能力,而被广泛用于各类建筑物的外部装饰。在实际使用时,劈开砖可用于内墙、 外墙、地面、台阶、街头公园以及游泳池等场所。再者,劈开砖的生产也比干压成型瓷砖的 生产更加便捷。 近年来,由于先进的制作工艺与技术的发展与提高,劈开砖生产技术有了新的突破。生 产劈开砖所使用的原料与瓷砖原料非常接近。但是,瓷砖成型工艺方法采取了压制成型。而 劈开砖的成型工艺特点为采用挤出成型方法。另外劈开砖经过烧成之后还要经过劈开分离加 工,才能成为正式的产品,因此,顾名思义被称做劈开砖。 与普通瓷砖相比较,劈开砖具有许多优点。(一)劈开砖的背面通常附带有燕尾槽,背 纹比较深,因此与墙体粘结牢固,特别适用于高层建筑的外墙装饰使用。(二)由于采用立 体挤出成型工艺,劈开砖产品可以制作成各种曲面的产品形状
高基质普通烧镁砖的研制及应用
在普通烧镁砖中,提高基质相原料纯度,可使精炼铬铁炉炉衬寿命明显提高。
蒸压砖生产工艺
蒸压砖生产工艺 蒸压砖工艺流程的优点: 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产; 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品 来源:郑州德亿重工机器制造有限公司 性质:加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 蒸养灰砂砖设备的生产工艺: (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要 求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采 用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10mpa以上,并且还要满 足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时,对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本,提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂:石灰=89:11 (3
仿古砖生产工艺
仿古砖生产工艺 一、坯料配方: 表一 原料名称sialcamgfetiknaloss 釉料51.4119.7411.222.570.410.221.972.869.43 坯料69.7617.570.471.030.690.282.672.324.93 从化钾砂16% 黑滑石4% 从化石粉15.6% 普白坭屎21.8% 灰坭10% 山坡坭8% 谭山中白坭8.8% 中白坭屎10.3% 水洗坭5.5% 二、坭砂料化学成分: 表二 原料名称sialcamgfetiknaloss 从化钾砂73.2718.10.140.250.350.123.871.831.62 黑滑石53.882.753.4627.70.430.150.010.5310.78
劈开砖生产工艺
劈开砖生产工艺 劈开砖是一种新型的供建筑物装饰使用的建筑陶瓷产品。因为它具有很好的抗冻性与较强的粘接能力,而被广 泛用于各类建筑物的外部装饰。在实际使用时,劈开砖可用于内墙、外墙、地面、台阶、街头公园以及游泳池等 场所。再者,劈开砖的生产也比干压成型瓷砖的生产更加便捷。? ???? 近年来,由于先进的制作工艺与技术的发展与提高,劈开砖生产技术有了新的突破。生产劈开砖所使用的 原料与瓷砖原料非常接近。但是,瓷砖成型工艺方法采取了压制成型。而劈开砖的成型工艺特点为采用挤出成型 方法。另外劈开砖经过烧成之后还要经过劈开分离加工,才能成为正式的产品,因此,顾名思义被称做劈开砖。?? ????? 与普通瓷砖相比较,劈开砖具有许多优点。(一)劈开砖的背面通常附带有燕尾槽,背纹比较深,因此与 墙体粘结牢固,特别适用于高层建筑的外墙装饰使用。(二)由于采用立体挤出成型工艺,
仿古砖生产工艺
仿古砖生产工艺 一、坯料配方: 表一 原料名称sialcamgfetiknaloss 釉料 坯料 从化钾砂16% 黑滑石4% 从化石粉% 普白坭屎% 灰坭10% 山坡坭8% 谭山中白坭% 中白坭屎% 水洗坭% 二、坭砂料化学成分: 表二 原料名称sialcamgfetiknaloss 从化钾砂 黑滑石 从化石粉 普白坭屎 灰坭 山坡坭 谭山中白 坭 中白坭屎 水洗坭 3、泥浆料控制: 比重:—1.74g/ml 细度:-% 注:100g干料过250目标准筛筛余 水分:~% 流速:50~60s 球磨时间:10个小时 4、粉料控制: 容重:~0.98g/ml 水分:~% 颗粒级配: 表三 20目%40目%60目%100目%100目下% 45-6525-405-15≤3 粉料陈腐时间24小时。 5、坯料、釉料
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职位:装修施工员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林