帽型点焊薄壁柱壳轴向挤压性能分析

攀枝花学院本科毕业设计（论文） 轴向柱塞泵设计 学生姓名：樊俊 学生学号：200310621088 院（系）：机电工程学院 年级专业：03机制2班 指导教师：张勇讲师 二〇〇七年六月 攀枝花学院毕业设计摘要 ⅰ 摘要 液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压 系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统 的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要 本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结 构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计, 还包括它们的受力分析与计算.还有对缸体的材料选用以及校核很关键;最后对变 量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点.该设计最后对轴 向柱塞泵的优缺点进行了整

钢筋连接采用轴向挤压连接技术。 准备工作： (1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。 (2)进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。 (3)选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。 (4)钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。 工艺要点： (1)将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。 (2)按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。 (3)压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。 (4)

个人收集整理-仅供参考 1/1 钢筋连接采用轴向挤压连接技术。 准备工作： ()根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力 与压接次数。 ()进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。 ()选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。 ()钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取进行检查验收，不合格者不准进 场。 工艺要点： ()将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。 ()按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的 平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。 ()压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这 样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。 ()施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数： ①压接顺序：要从中间逐道向两端压接； ②

轴向型内压式波纹补偿器（tny） 摘要： 用途：此补偿器(金属波纹管,波纹补偿器)主要生产用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位 移，具有补偿角位移的能力。 型号：本厂生产补偿器dn32-dn8000, 压力级别0.1mpa-2.5mpa。 连接方式：①法兰连接式 ②接管连接式 产品轴向补偿量：18mm-400mm。 1、结构简图 2、产品代号 举例：0.6tny500×4tf 表示：公称通径为ф500，工作压力为0.6mpa,(6kgf/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。 3、补偿器结构特点 波纹补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品予变形调 整用，它不是承力件。该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。

轴向型内压式波纹补偿器 用途与特点： 轴向型内压式波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位 移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它 补偿角位移。tny横向型内压式波纹管膨胀节（波纹补偿器）由一 个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰 再与管道法兰连接。波纹膨胀节上的拉杆主要是运输过程中的刚性支 承或作为产品予变形调整用，它不是承力件。该类波纹膨胀节结构简 单，价格低，因而优先选用。 型号： 本厂生产dn32-dn8000，压力级别0.1mpa-2.5mpa 1、法兰连接2、接管连接 产品轴向补偿量： 18mm-400mm 一、型号示例 举例：0.6tny500tf 表示：公称通径为φ500，工作压力为0.6mpa，(6kg/cm2)波数为4个， 带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。 二、使用说

辽宁工程技术大学毕业设计(论文) 1 前言 液压传动技术是一种近代工业技术，可以借助导管向任一位传递动力；可以 借助控制压力油液的流动实现对负载的预定控制；可以实现小型机械化；可以实 现无冲击大范围的无极调速；可以远距离操纵确定运动部分的位置、运动方向的 变换、增减速度；便于实现自动化等，因而适应现代机械的自动化发展，广泛应 用于各个技术领域中，象飞行器、各种工作母机、建筑机械与车辆、塑料机械、 起重机械、矿山机械和船舶等等，均使用着液压传动，而且应用日益广泛。 由于液压技术自身的诸多优点，使得液压技术的发展速度非常惊人。尤其是 近年来，液压设备的年增长率一直远远高于其它机械设备，许多机械设备的传动 形式已逐渐被液压传动所取代。而液压泵是液压系统的动力元件，是液压系统中 必不可少的一部分。若按液压泵的结构不同可将液压泵分为齿轮泵、叶片泵、柱 塞泵和螺杆泵。柱

多级泵轴向力分析 前言： 泵在运行过程中，由于介质在出入口两侧产生的压力不同， 作用在叶轮及转子上形成了不对称的力，使得转子产生轴向推 力。对于多级泵而言，轴向力往往较大，当其不能平衡时会产生 很大的轴向窜动量，严重时会使转子单方向摩擦使泵产生超限振 动，最后损坏设备本身。焦化高压除焦水泵，型号tdqg230-230*9。 厂家平衡装置调试不到位，造成机泵推力装置烧损。通过分析、 检修、成功解决了此泵轴向力的平衡问题。 一、轴向力的产生 离心泵轴向受力可以根据分析得出泵所受到的四种力：(1) 由于叶轮前后盖板外表面压力分布不对称产生的力．以及受压面 积不同产生的压力；(2)由于液体流经叶轮后流动方向变化产生的 动反力；(3)扭曲叶片工作面与背面压力不同产生的力；(4)由于 叶轮流道内前后盖板在同一半径处的压力不同产生的力。 二、轴向力的解决方法 此泵通过平衡盘、平衡鼓

采用常规的实验方法获得材料的基本力学性能,如弹性模量、泊松比、流变应力等(为fem提供数据).在一定的条件下,对薄壁方管进行轴向压缩实验,运用abaqus6.4对其压缩过程进行模拟.研究结果表明,仿真过程中边界条件的设定对仿真结果的影响最大,网格疏密会影响到计算精度,但对最终的结果影响不大.通过比较仿真和实物实验的结果,验证了模型建立的可靠性,并改进和优化了实物实验模型.

通过20个薄壁钢管再生混合短柱的轴压试验,分析了废弃混凝土类型、废弃混凝土混合比、新旧混凝土强度差等因素对试件荷载-变形曲线的影响。对比分析了国内外相关公式预测试件轴压承载力的有效性;在横截面积和用钢量相同的情况下,对比了钢筋混凝土短柱与试件的轴压承载力。研究表明:混合比相近时,节段型钢管再生混合短柱的轴压承载力大于块体型钢管再生混合短柱;块体型钢管再生混合短柱的混合比在25%~35%之间变化时,其轴压承载力变化不大;节段型钢管再生混合短柱的混合比在35%~50%之间变化时,其轴压承载力变化不大;强度差小于15mpa时,块体型和节段型钢管再生混合短柱在上述各自混合比范围内,具有与全现浇钢管混凝土短柱相近的轴压承载力。

对冷弯薄壁c型钢轴压短柱的受力性能和破坏模式进行了试验研究.设计的截面形式为用节点板和螺栓连接的双肢背对背c型钢,试件共7个,并对其进行了轴压承载力试验.研究了该短柱在轴向压力作用下c型钢型号(翼缘宽厚比)、节点板厚度和节点板间距对短柱受力性能的影响.

采用runge-kutta法和多尺度法对轴向运动分层复合材料薄壁圆柱壳的非线性振动特性进行了研究.首先根据层合壳理论建立轴向运动分层复合材料薄壁圆柱壳的波动方程,利用galerkin法对方程进行离散,得到相互耦合模态方程组.然后应用runge-kutta法分析了不同参数条件下的幅频特性曲线,得到了系统由于固有频率接近所导致的内共振现象,以及系统呈现软特性等非线性特性.最后采用多尺度法进行了系统1:1内共振时的近似解析分析,对系统在不同参数下的振动研究表明,激振力幅值、阻尼、速度等参数对位移响应幅值、共振区间、模态间的耦合度及系统软特性程度均有影响,其结论与数值计算结果一致,并同时对解的稳定性进行了研究.

徐州师范大学本科毕业设计（论文） 轴向柱塞泵设计 2011年4月 徐州师范大学本科毕业设计轴向柱塞泵设计 ⅱ 摘要 斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，它是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改 变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵。对于斜盘式轴向柱塞泵，柱塞、滑 靴、配油盘、缸体是其重要部分。柱塞是其主要受力零件之一；滑靴是高压柱塞泵常采用 的形式之一，它能适应高压力高转速的需要；配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命。由 于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推 轴承，因此它具有结构紧凑、零件少、工艺性好、成本低、体积小、重量轻、比径向泵结 构简单等优点。由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量、维修方便等优点，因而斜盘式 轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。 关键词:斜盘,柱塞泵,轴向 徐州师范大学本科毕业设计轴向柱塞泵设计 ⅱ

轴向柱塞泵使用说明书

轴向柱塞泵设计说明书

（2016届） 本科生毕业设计说明书 轴向柱塞泵设计 系部：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：李跃 班级：4班学号2008011427 指导教师姓名：伍先明职称教授 最终评定成绩 2012年6月 长沙学院本科生毕业设计 63zcy14－1b轴向柱塞泵设计 系（部）：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 学号：2008011427 学生姓名：李跃 指导教师：伍先明教授 2012年6月 南华大学毕业设计 i 摘要 zcy14-1b轴向柱塞泵是液压系统中的动力元件，轴向柱塞泵是靠柱塞在（柱塞腔） 缸体内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵。本文首先 通过给定的设计参数，得出了柱塞的直径和回程盘上的分布圆半径，利用柱塞的尺寸以 及受力和经验公式可以得出滑靴的基本尺寸。利用分

轴向柱塞泵工作原理 轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘 式轴向柱塞泵；当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角γ时，称为 斜轴式轴向柱塞泵。轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作压力高，容易实现变量等优点。 图3.28a(动画)和图3.28b(动画)分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。 工作原理 斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转，斜盘2和配油盘5是固定不动的。 柱塞3均布于缸体4内，柱塞的头部靠机械装置或在低压油作用下紧压在斜盘上。斜 盘法线和缸体轴线的夹角为γ。当传动轴按图示方向旋转时，柱塞一方面随缸体转动， 另一方面，在缸体内作往复运动。显然，柱塞相对缸体左移时工作容腔是压油状态， 油液经配油盘的吸油口a吸入；柱塞相对缸体右移时工作容腔是压油状态，油液从配 油盘的压油口b压出。缸体每转一周

轴向柱塞泵设计 摘要 液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件，它是每个液压系统中 不可缺少的核心元件，合理的选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、 降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。 本次设计对轴向柱塞泵进行了分析，主要分析了轴向柱塞泵的分类，对其中的结构， 如柱塞的结构型式、滑靴结构型式、配油盘结构型式等也进行了分析和设计，还包括它 们的受力分析与计算。同时缸体的材料选用以及校核也很关键，本文对变量机构分类型 式也进行了分析，最后利用solidworks制图软件绘制零件图与组装成装配图,并进行干 涉检验，无误后出图。本文对柱塞泵今后的发展也进行了展望。 关键词：轴向，柱塞泵，设计计算，solidworks designofaxialpistonpump abstract hydraulicpu

针对单向纤维增强树脂基复合材料(frp)压缩强度远低于其拉伸强度的问题,对影响拉挤frp管轴向压缩承载力的一些因素进行研究,探讨提高拉挤frp管轴向压缩强度的途径。结果表明,无端部约束情况下增加包裹对提高frp管承载力效果不明显;端部约束可改变frp管破坏形式,对提高其承载力效果显著;在端部约束情况下增加包裹也可有效提高frp管承载力。

该文介绍一种全新的阀配流超高压轴向柱塞泵。其特点是整体式超高压轴向柱塞泵用配油阀的改进设计,这就使得油泵工作压力可以达到100mpa的超高压水平。是目前国内少有的超高压液压元件。

1.轴向柱塞泵概述 1.1轴向柱塞泵简介 轴向柱塞泵由于柱塞结构紧凑、工作压力高、效率高、容易实现变量等优点， 因此被广泛应用于工作压力高、流量大而又需要调节的液压系统中。 轴向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流轴向柱塞泵存在故障率 高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流轴向柱塞泵克服了阀配流 轴向柱塞泵的不足。由于轴向泵结构上的特点，轴配流轴向柱塞泵耐冲击、寿命 长、控制精度高。使其成为一种优良的高压泵，代表当今国际上液压泵制造的先 进水平。但是，它技术含量高、加工制造难度大，国际上只有博世（bosch）公 司、沃依特（voith）公司等少数几家公司能够生产。而博世公司只能生产90ml 以下规格的泵，沃依特公司只生产110一250ml／r规格的泵。 我国从80年代末90年代初有很多科研机构与生

套管式轴向挤压钢筋接头工法是冷挤压连接热轧变形钢筋的新工艺,是机械接头。由北京市建筑工程研究所研究开发成功。这项新技术于1989年10月通过北京市级专家鉴定,达到了国家八十年代同类技术先进水平,荣获1989年度北京市科技进步二等奖。通过国际新闻广

套管式轴向挤压钢筋接头工法