镁碳砖质检员培训

镁碳砖介绍 镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用， 获得了非常好的效果。由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产 生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含 碳耐火制品的出现突破了这些弱点。在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传 统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣 浸润等优点，因此，由于石黑的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改 善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物，这种结合是由有机结合剂在高温下 结焦碳化形成的。 镁碳砖是一种不烧制品，其理化指标为：mgo70～85％，cl0～20％，显气孔率≤3％， 体积密度2.87g／cm3，耐压强度40～50mpa，1400℃抗折强度l0～

1 耐火材料课程 论文题目：镁碳砖的制备及应用 院系建筑与材料工程系 专业材料工程技术 班级09材料工程技术班 学生姓名许江涛 学号0961020066 任课教师倪佳苗 2011年06月10日 2 镁碳砖的制备及应用 专业材料工程技术学生许江涛学号0961020066 摘要：镁碳砖是广泛使用的耐火材料,目前,生产中仍存在易层裂、韧性差等 问题。调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以 提高生产质量。 关键词：镁碳砖；耐火材料；颗粒级配；应用 一、原料的选用 1、镁砂：一般选用含氧化镁95%～99%的电熔镁或烧结镁砂。cao/sio2 （物质的量比）大于2和杂质含量少。mgo含量越高，杂志相对越少，硅酸 盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度越高，镁碳砖的抗渣侵蚀性越强 （在组

镁碳砖1

利用含碳废砖生产钢包用镁碳砖和铝镁碳砖

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用后镁碳砖的应用

www.***.***国健医药咨询【专业gmp认证、药品注册团队】 1 化验员、质监员培训讲义 第一部分基本常识 第一章允许差 一、准确度和误差 1.准确度系指测得结果与真实值接近的程度。 2.误差系指测得结果与真实值之差。 二、精密度和偏差 1.精密度系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。 2.偏差系指测得的结果与平均值之差。 三、误差和偏差 由于“真实值”无法准确知道，因此无法计算误差。在实际工作中，通常是计算偏差（或用 平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。 四、绝对偏差和相对偏差 绝对偏差=测得值－平均值 绝对偏差 相对偏差=×100% 平均值 若两份平行操作，设a、b为两次测得值，则其相对偏差如下式计算： a

不同碳含量对镁碳砖性能的影响

用感应炉浸渍试验法研究低碳镁碳砖和普通镁碳砖对攀枝花钢铁(集团)公司钢包渣的抗侵蚀能力。采用sem和eds分析方法研究侵蚀后试样的显微结构及化学组成的变化。结果表明,普通镁碳砖脱碳层厚度是低碳镁碳砖脱碳层厚度的2.4倍,碳氧化后其组织结构疏松,并且生成大量低熔点cms和casio3。这些低熔点化合物形成连续相渗透于mgo颗粒周围,分解镁砂,使骨料破坏,加速mgo-c砖的损毁。而低碳镁碳砖碳氧化后形成微细化气孔,此微孔中生成的高熔点化合物ma容易过饱和而沉淀,因此增加了固-固直接结合程度,使脱碳层的组织结构较为致密,提高了材料的抗渣侵蚀性能。

玻璃钢船厂质检人员 培训教材 广东省船舶检验局 二〇一一年十一月 前言 为深入贯彻实践科学发展观，实践交通运输部“三个服务” 的理念，更好地服务广东船舶工业的发展，促进我省船舶修造业 不断又好又快的发展，着力提高辖区船厂质检员的报验和质检管 理水平，推进船厂建造船舶的质量，广东省船舶检验局组织编写 了船厂质检员培训教材，供辖区船厂参考。 本教材由珠海船检分局承担编写。编写人员为：陈景锋、邱 建新、赖和里、龚国围。本教材由广东省船舶检验局船检处组织 审核，主审：王沛仕、林立新；审稿人员：xxxxxx。 由于本培训教材涉及多方面的专业知识，也由于编写人员的 工作经验、专业水平的局限性和编写时间仓促，书中难免有疏漏 和不当之处，敬请读者不吝指正。 第一章玻璃钢纤维定义 1.1定义 1.1.1玻璃钢纤维增强塑料船舶——本书中的玻璃钢纤维船舶指用 玻璃纤维增强材料和不饱

**大学 本科毕业论文开题报告 题目：役后镁碳砖在镁质浇注料中的应用研究 学院：材料科学与工程学院 专业：无机非金属材料工程 班级：*材三 姓名：*** 学号：20090801**** 指导教师：*** 2013年3月4日 一、题目来源背景 1.1立题背景 耐火材料作为工业高温窑炉的基础材料，其广泛应用为实现相关行业新技术进 步和推动国民经济的发展发挥出了巨大的作用。自2000年以来，随着钢铁、建材和 有色金属等高温工业高速成长，我国耐火材料行业取得了快速发展。2003年中国耐 火材料产量为1477万吨，2006年达到3243万吨，2007年已超过世界产量的50%。 在全球金融危机的冲击下，2008年中国耐火材料产量大幅下滑；2009年略有回升， 产量达到2544万吨，同比增长3%。耐火材料的大量消耗，势必会产生大量役后工

中国镁碳砖行业发展研究报告 编制机构：千讯（北京）信息咨询有限公司 千讯（北京）信息咨询有限公司http://www.***.*** 千讯咨询-《中国镁碳砖行业发展研究报告》第1页 核心内容提要 市场规模（marketsize） 市场规模（marketsize），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用 产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去 五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可 能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行 业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三 章对镁碳砖行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构 消费结构是指被消费

镁碳砖发展及生产工艺改进的研究 作者：李亮，王世峰，陈士冰，liliang，wangshi-feng，chenshi-bing 作者单位：山东轻工业学院,山东省玻璃与功能陶瓷加工与测试技术重点实验室,山东,济南,250353 刊名：山东轻工业学院学报（自然科学版） 英文刊名：journalofshandonginstituteoflightindustry(naturalscienceedition) 年，卷(期)：2010,24(3) 参考文献(23条) 1.王诚训mgo-c质耐火材料1995 2.岛田康平高纯烧结镁砂制镁碳砖在转炉上的应用1988(01) 3.arnogardziellarefractoryproductsandcarbonasabinderagentforphenolicresi

镁碳砖在转炉各部位上的应用

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展 望。 关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。由于mgo–c砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 在日本研发出树脂结合mgo–c砖后，西欧开发了沥青结合的mgo–c砖，其残碳量约 为10%，由于价格低于树脂结合mgo–c砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]

镁碳砖用酚醛树脂的研制

镁碳砖发展及生产工艺改进的研究

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为。测试和分析了渣中tio2含量、熔渣温度、熔渣与耐火材料间的相对运动速度、熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。

为了减少耐火材料中碳对冶炼超低碳钢的不利影响,以回转炉为载体,使用天然气和氧气为加热介质,将镁碳砖与低碳镁钙碳砖交替砌入回转炉内。当炉内试验砖的热面温度达到1650℃时,先加入500g碎钢,然后再加入500gaod炉渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更换1次,更换10次后结束试验,将炉内试样冷却到室温取出,从热面中间纵向切开并对侵蚀深度和面积进行测量,对比镁碳砖与低碳镁钙碳砖的抗aod炉渣性能。结果表明:低碳镁钙碳砖挂渣性比镁碳砖的好,并且形成明显的致密层,其抗aod渣侵蚀能力明显好于镁碳砖。因此,建议可用低碳镁钙碳砖取代镁碳砖为aod炉衬冶炼超低碳钢。

用感应炉浸渍试验法研究低碳镁碳砖和普通镁碳砖对攀枝花钢铁（集团）公司钢包渣的抗侵蚀能力。采用sem和eds分析方法研究侵蚀后试样的显微结构及化学组成的变化。结果表明，普通镬碳砖脱碳层厚度是低碳镁碳砖脱碳层厚度的2．4倍，碳氧化后其组织结构疏松，并且生成大量低熔点cms和casio3。这些低熔点化合物形成连续相渗透于mgo颗粒周围，分解镁砂，使骨料破坏，加速mgo—c砖的损毁。而低碳镁碳砖碳氧化后形成微细化气孔，此微孔中生成的高熔点化合物ma容易过饱和而沉淀，因此增加了固-固直接结合程度，使脱碳层的组织结构较为致密，提高了材料的抗渣侵蚀性能。

为了回收利用镁碳砖生产过程中产生的半成品废砖,将半成品废砖经拣选、破碎、筛分后制成3～1、≤1和≤0.088mm三种粒度的再生料,然后在镁碳砖常规配方中添加20%(w)的再生料制成再生镁碳砖试样,研究了试样的颗粒级配(粗颗粒、中颗粒、细粉的质量分数分别为44%～56%、14%～26%、24%～36%),再生料加入方式(分级后分别与相同粒度的其他料混合后加入或不分级直接与电熔镁砂颗粒料混合后加入),树脂添加量(外加质量分数分别为3.8%、4.0%、4.2%、4.4%)对再生镁碳砖试样性能的影响,并与未添加再生料的镁碳砖试样进行了对比。结果表明:1)适当增加中颗粒料的量,减少细粉的量,可以提高再生镁碳砖试样的致密度和抗氧化性能,但对强度影响不大。2)再生镁碳砖试样中树脂的最佳外加量(w)为4.0%。3)与不分级直接加入相比,再生料分级加入可以有效提高再生镁碳砖试样的致密度和强度。4)通过工艺优化,添加20%(w)再生料的再生镁碳砖试样的性能可以达到yb4074—91中镁碳砖mt14a的技术要求。

镁碳砖在转炉上的应用 镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。由 于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振性强及高温蠕变小等优点，在电 炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。同时，由于镁碳砖不需高温烧成， 节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至全世界许多国家迅速推广应用。 我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。 随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及首钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉 龄均大幅度提高。其中鞍钢三炼钢在转炉上采用镁碳砖后，仅用一年时间就超额完成了 “七·五”转炉炉龄达千次的攻关目标。 本钢炼钢厂是于90年代开始在120t转炉上应用镁碳砖的，初次试验就将转炉炉龄由700次 提高到1000次以上。在这以后随着镁碳砖的档次不断提高，转