毛刷式钝化机对硬质合金钻头刃口钝化试验

指出了硬质合金钻头刃口钝圆对切削加工的影响,说明了硬质合金钻头刃口钝圆的重要性,简要介绍了刃口钝圆的方法及常规的测量方法,提出了在matlab中用最小二乘法拟合的数据处理方法来获得刃口钝圆半径值。与传统测量方法相比,此方法避免了常规测量方法所产生的人为的不确定因素,减少了由于测量系统的精确度引起的误差,可以准确地判断是否达到钝化参数的要求,对优化刀具结构设计、提高切削性能、增加刀具使用寿命有重要的作用和实际意义。

整体硬质合金钻头的试验与应用长春汽车材料研究所工艺处切削试验室（１３００１１）汽车零部件产品大部分是装配件，因此，对孔加工质量的要求非常高。近几年国内外不断开发出高质量的孔加工刀具，并逐渐推广应用，大大提高了汽车零件的加工质量和加工效率。硬质合金钻头...

硬质合金钻头群钻

连怡机电技术（上海）有限公司 连怡机电技术（上海）有限公司www.***.*** 如何选择硬质合金钻头？ 选用硬质合金钻头的考虑因素 1.加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻 头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作 状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很 高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头 上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至 外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易 引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。 因此，在使用长度超过4d的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶

整体硬质合金钻头 (2)

常用的硬质合金钻头规格： φ43通水煤钻头 φ90高效组合钻头 φ78高效组合钻头 φ55高效组合钻头 φ86高效通水钻头 三翼螺旋钻头 φ55三翼刮刀钻头 高效组合钻头四级组合 φ130六方组合钻头 φ65三翼钻头 φ76高效通水钻头 φ110高效组合钻头 φ55两翼内丝钻头 φ28（通水）煤钻头

硬质合金钻头 (2)

硬质合金钻头 (3)

硬质合金钻头共28页 (2)

硬质合金钻头 (3)

正确使用硬质合金钻头 (2)

什么是硬质合金钻头 硬质合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单来说，在进行岩心钻探 所的工作的时候，硬质合金钻头是依靠钻压工艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。 在整个凿岩钻进过程中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、 压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的 磨损与腐蚀。 硬质合金钻头的特点以及用途： 1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。 2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。 常见硬质合金钻头的分类和牌号： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁， 有色金属及其合

我厂在加工φ45塑料挤出机螺杆的φ14.5×1250mm通孔(见图1)时,原来采用接长麻花钻从两端钻入接通,两端钻孔的偏差达1～5mm。现采用φ14.5mm深孔钻能一次钻通,孔的直线度以及对外圆的同轴度都能满足工艺要求。全长走偏量(实测10件)最大为0.25mm,两者的效果对比如下表所示。一、φ14.5mm深孔钻几何参数(1)深孔钻结构(见图2)。φ14.5mm深孔钻采用单刃内排屑bta结构。切削刃磨成折线状,使切屑分成三条宽度各为3mm左右的小切屑,能顺利排屑。

多年以来,工业部门一直在探索用硬质合金做工具材料来提高孔加工的效率。但是到目前为止能够采用的只有镶硬质合金不重磨刀片的浅孔钻头。而且,其直径在18.5毫米以上,加工深度只是直径的3倍(图1、2)。这种浅孔钻头有两个或两个以上的切削刃,每个切削刃都对加工部分进行切削。切削刃是这样配置,既让右边的切削刃的切削阻力和左边切削刃的切削阻力大小相等,方向相反。因此,切削加工时,作用在钻头直径方向

这种新型钻头的结构简单,一般分成刀体与刀头。刀体是一个带有两个却冷孔的圆柱体。刀头部分根据不同直径,可装有二片或三片不同形状的硬质合金刀片(见图1)。在装有三片刀片时,中间一片要比其它两片向前凸出0.25毫米,起自定心作用。有的钻头还有冷却环,通过它向两个冷却孔提供冷却液。

近十年来,在孔加工,特别是钻削方面,尚未获得显著进展。这主要是由于普通麻花钻的结构和加工方法不能满足硬质合金所需要的加工条件。按din8037所规定的锒硬质合金刀片的麻花钻,从结构方面来看,没有显著提高切削效率的条件。一般硬质合金在中断切削及刀片局部超负荷的情况下(例如工件具有坚硬的夹杂物),常常会出现崩刃,它与刀具本身的磨损不同,特别对于耐磨的硬质合金来说,对此特别敏感。当刀片承受的负荷和切削热分布不均匀或温度变化时,刀刃常常会出现热裂纹和梳状裂

1988年数控机床在工业中的大量应用,促使英国skf&dormertools公司开发了一种cdx整体硬质合金钻头。由于该公司的adxtin涂层高速钢钻头,在精度、性能和价格方面一直是硬质合金钻头的成功竞争对手,所以adx钻头就成为公司开发这种能在大多数先进的高速机床上提供更高生产率的cdx整体硬质合金钻头的理想背景。

正确使用硬质合金钻头 因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。 正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面： 1．选择正确的机床硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机 床，并且应保证刀尖跳动tir8-10°时,不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1

整体硬质合金钻头 (3)

常用的硬质合金钻头规格： φ43通水煤钻头 φ90高效组合钻头 φ78高效组合钻头 φ55高效组合钻头 φ86高效通水钻头 三翼螺旋钻头 φ55三翼刮刀钻头 高效组合钻头四级组合 φ130六方组合钻头 φ65三翼钻头 φ76高效通水钻头 φ110高效组合钻头 φ55两翼内丝钻头 φ28（通水）煤钻头

浅析针状硬质合金钻头

硬质合金钻头的合理选用 过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每 孔加工成本。 硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件 的优点。 （1）整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了tialn涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质