木塑复合板主要工艺对材料性能的影响

介绍了木塑复合板材(wood-plasticcomposites),简称wpc的特点、生产工艺、国内外现状和发展趋势。

再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（www.***.***） 木塑复合板材的意义及工艺路线 木塑复合板材兼具木材和塑料的成本和性能优点，并且这种材料有耐腐蚀、不翘曲、维 修方便、外观与木材非常相似的优点，因此，把木粉填充混合加工成为建筑和结构用型 材已成为目前塑料挤出行业中最为活跃的领域之一，回收废旧塑料、植物秸杆等是对资 源的再利用，可以有效地减少木材用量，保护森林。 木纤维和植物纤维来源充足，质轻价廉，对设备磨损小，制成品尺寸稳定，电绝缘 性好，可反复加工，无毒，且能生物降解，对自然环境不会造成污染。热塑性塑料主要 为聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）、聚氯乙烯（pvc）等聚烯烃，可用 新料、回收料或二者的复合材料。利用天然木纤维废料和废旧塑料生产的代木新型材料， 与目前市场上流行的含天然木

采用二辊开炼和压制成型的方法,以马来酸酐接枝聚乙烯(mape)、马来酸酐(mah)和(或)过氧化二异丙苯(dcp)处理木粉制备高密度聚乙烯(hdpe)基木塑复合材料(wpc),考察了几种方法对复合材料力学性能、动态热机械性能及加工性能的影响,并借助扫描电子显微镜(sem)对复合材料界面进行了形貌分析。结果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善复合材料界面相容性的同时也提高了基体强度,材料综合性能最佳。

专利申请号:cn200910063745.1,公开号:cn101649123,申请日:2009.08.27,公开日:2010.02.17,申请人:刘光东。本发明涉及黄姜纤维基木塑复合材料及其制备方法。黄姜纤维基木塑复合材料按下列质量百分比的成份组成:三聚氰氨树脂3.5%,黄姜纤维55%～65%,低密度聚乙烯25%～35%,增溶剂1%～2%,润滑剂1.5%～3.5%。该木塑复合型环蒉蒉蒉蒉蒉

论文题目：复合工艺对轻质木塑复合材料性能的影响 学院：材料工程学院 专业年级：材料科学与工程20xx级 学号： 姓名： 指导教师、职称：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目录 摘要...........................

采用不同的相容剂对木粉进行表面处理,与聚丙烯按一定比例,经双螺杆挤出机熔融挤出造粒后,制成木塑复合材料,并测试了复合材料的各项力学性能。研究发现,甘油一定程度上减少了木粉的极性,有效地提高复合体系的界面粘接强度,并起到了一定的增塑作用,处理木粉后所制备的复合材料力学性能下降最少。

以木粉、聚氯乙烯树脂、发泡剂等为原料,通过连续挤出得到发泡木塑复合材料。对木粉的热失重、复合发泡材料的泡孔形态、力学性能进行了测试。结果表明:发泡剂用量不应超过1phr;在本实验范围内,木粉粒径的减小会使发泡更容易,材料的力学性能得到改善;木粉粒径对泡孔形态和力学性能的影响有一个最佳范围,即20~80目。

研究了用异氰酸酯树脂为胶粘剂,木材刨花与回收聚丙烯为主要材料的复合材料的主要力学性能和尺寸稳定性。结果表明,密度对复合材料的性能有很大的影响,密度越大,力学强度越高,吸水厚度膨胀率基本越低;木塑配比对复合材料的力学性能有一定的影响,力学性能均随着配比的增加呈现不同程度的下降趋势;配比对吸水厚度膨胀率影响明显,配比越大,吸水厚度膨胀率越低,且密度大时,影响就越显著。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作为pvc-稻壳粉木塑复合材料润滑加工助剂,用于研究木塑复合材料,考察在木塑复合材料中加入为30%、40%、50%、60%稻壳粉时的产品性能。结果表明,当硼酸酯加入比例增大时,产品的挤出速度、冲击强度、拉伸强度和弯曲强度都有不同程度的提高。当硼酸酯的加入量完全替代原有润滑剂使用时,pvc-稻壳粉木塑复合材料的挤出速度平均提高了8.09%,冲击强度平均增加了8.55%,拉伸强度平均增加了5.07%,弯曲强度平均增加了2.93%,同时吸水率最大增加了0.64%。

采用呋喃树脂和竹粉作原料,用传统的热压成型方法来制备呋喃树脂基木塑复合材料。研究了竹粉用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明:当竹粉用量为40%时,材料各方面的性能达到最佳。

研究了不同含量的滑石粉对聚丙烯木塑复合材料力学性能和加工性能的影响。结果表明:滑石粉能够在一定程度上改善聚丙烯木塑复合材料的力学性能和加工性能。硅烷偶联剂对复合材料的处理效果要优于钛酸酯偶联剂。

采用高温蒸煮法对竹粉的主要组分木质素与纤维素进行分离,并将其分别与abs混合制备木塑复合材料,研究了纤维素含量不同的两种竹粉及竹粉中木质素、纤维素对竹粉/abs木塑复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明,纤维素含量高的竹粉与abs复合制得的复合材料力学性能较好;竹粉的组分中纤维素的热稳定性优于木质素,由纤维素制备的复合材料综合力学性能较好,热稳定性较高。

采用熔融共混法制备二次植物纤维/废渣粒子混杂增强废地膜木塑复合材料,考察了增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)对废地膜混杂木塑复合材料性能和结构的影响。研究表明,pe-g-ma是共混体系的良增容剂,pe-g-ma的加入显著提高了共混体系的力学性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混杂共混物的界面粘着力,提高了基体的结晶程度。

使用乙烯-乙酸乙烯酯塑料(evac)作为改性剂,通过锥形双螺杆成型机制备了聚乙烯(pe)基木塑微发泡复合材料。研究了evac用量对复合材料力学性能的影响,并且运用扫描电子显微镜观察了复合材料断面的微观形貌。结果表明,pe基木塑微发泡复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度均随evac用量的增加而增大,evac可以提高pe/木粉界面之间的相容性,其最佳用量为木粉含量的12.5%。探讨了evac在pe基木塑微发泡复合材料微发泡过程中所起的作用。

讨论了平板热压法生产木塑复合材料的三个主要工艺因素——热压温度、热压时间、木纤维和塑料的质量比例对木塑复合纤维板吸水厚度膨胀率的影响,为平板热压法生产木塑复合材料的可行性提供参考依据。

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯(pvc)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性ac发泡剂的分解温度在165~187℃,与传统ac发泡剂相比,分解温度降低约40℃,且峰值放热量降低了39.5%;改性ac发泡剂的平均发气量为189ml/mg;扫描电子显微镜分析表明,添加1.2份改性ac发泡剂时获得的pvc木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于未改性的;与未发泡的材料相比,添加1.2份改性ac发泡剂时,pvc木塑复合材料的冲击强度提高了34.6%,表观密度降低了22.5%。

研究了木塑复合材料阻燃改性中的3个重要因素,即木塑比例、阻燃剂种类和阻燃剂的添加量对其性能的影响。结果表明:木塑比例对材料的综合性能影响最大,木粉与塑料的比例提高时,材料的耐水性能提高,而材料的阻燃性能降低,静曲强度降低;在不同种类的阻燃剂对材料的阻燃性能改性实验中,复合磷氮类阻燃剂效果最佳;阻燃剂的添加实验表明,随着阻燃剂添加的量增加,材料的阻燃性能提高,内结合强度加大,而耐水性能降低。

木塑复合材料作为一种新型绿色环保复合材料,其主要原材料成分为木纤维等植物纤维,是通过相应处理后使其与一系列热塑性聚合物或其他材料经由各种复合途径制备而成的.文章选取主要原料木粉、废hdpe以及挤出成型的制备型材,研究三种不同工艺对轻质木塑复合材料性能的影响,经由加工性能、材料性能测试分析,结果得出:木塑复合材料性能会受到不同工艺一定程度影响,第三种工艺在塑化时间、挤出线速、熔体压力等方面,相较于第一种工艺、第二种工艺工艺要更优,旨在为如何促进木塑复合材料加工有序开展研究适用提供一些思路.

以木粉和废hdpe为主要原料,用挤出成型的方法制备型材,研究了不同生产工艺对pe基木塑复合材料性能的影响,通过流变性能、力学性能测试和断面sem分析,结果表明:三步法工艺综合性能最好,塑化好,挤出稳定,挤出线速快,物理机械性能最好,优于一步法工艺和二步法工艺。

研究了马来酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分别作相容剂时对高密度聚乙烯(hdpe)基木塑复合材料力学性能和加工流变性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了试样冲击断面。结果表明:3种相容剂均能促进松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉与hdpe的相容性,从而提高了复合材料的力学性能和加工性能;其中,poe-g-mah对复合材料的力学性能改善效果最明显,eva能较好地改善复合材料的加工流动性;相容剂最佳用量为3.0~6.0phr。

为提高麦秸秆纤维与聚丙烯(polypropylene,pp)基体的界面结合力,采用复合处理法对麦秸秆纤维进行表面处理:分别naoh、乙酸溶液、naoh和乙酸方法先对麦秸秆纤维进行预处理,再复合偶联剂法处理麦秸秆,探讨不同表面处理麦秸秆对制备木塑复合材料的性能的影响;结果表明:经乙酸复合处理的木塑复合材料拉伸性能最好;经naoh复合处理的木塑复合材料冲击性能最好;经过乙酸复合处理的材料熔体流动性最高。

由浙江新远见实业有限公司开发的“龙豪木”挤压木塑复合板材于2008年6月15日通过了浙江省省级新产品鉴定。该产品以废旧pe、pp塑料、木粉等与多种功能助剂配合，经挤出成型制成，实现了资源的综合利用。产品具有木质感强、力学性能好、耐候性好等特点，技术达到国内领先水平。