幕墙型材氟碳喷涂和粉末喷涂区别

“粉末喷涂”和“氟碳喷涂”的区别 工作相关2009-02-2111:34:18阅读213评论0字号：大中小订阅 铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有 光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择， 最后选择6063合金(中国为ld31)。该合金特点：挤压性能好易挤压， 中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着 色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由 于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽 液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份 都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独 放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。 所以铝

氟碳喷涂与粉末喷涂铝材 一、氟碳喷涂铝型材 美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般配涂料做过测试比 较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿 含盐份空气的最恶劣环境下暴露12年，实验证明氟碳涂料的稳定性 和耐久性比粉末涂及聚乙烯两种涂料高30个和80百分点，指碳喷 涂铝型材在正常气候条件下，使用寿命高难度达50年。其表面氟碳 漆在15-20年内保证不褪色、不变色、不龟裂。 优点： 1、耐候性—具有抗紫外降解。抗粉化性强。长期保持具有颜色 和光泽。 2、耐化学品性——具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、 酸雨的侵袭。 3、耐腐蚀性——空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣 的环境面不腐蚀。 4、机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔 性 5、防霉、菌污损—耐湿性优良是霉菌生长的非营养素。 具有防尘、防火、防震、隔热、隔音

设备及工艺流程 氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性， 氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层 具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生 颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果， 均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特 点。 氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优 势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制 造业协会aama-605.02.90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→

铝合金门窗型材使用粉末喷涂和氟碳喷涂的区别 粉末喷涂原料大致有一下几种：环氧树脂、聚氨脂、聚氨树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯 树脂，可以用来配置很多颜色。在此之前，铝材大多使用阳极氧化，这种处理方式只能上白 色及古铜色，比较单调，新一代的静电喷涂技术使门窗型材颜色更为丰富，减少了色差又得 到了更多的颜色。 而静电喷涂使用的材料大致可以分为氟碳喷涂、粉末喷涂。 氟碳喷涂： 以聚偏二氟乙烯树脂nch2cf2烘烤(ch2cf2)n(pvdf)为基料或配金属铝粉为色料制成的 涂料，氟碳喷涂价格高，属于高档次喷涂，国内外技术较为普及，近年来用于门窗、幕墙等 金属表面处理。由于效果较好，附着时间长受到用户的重视与青睐。 优点：具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强， 抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。 氟碳喷涂由于材料化学性质稳定，附着

版号：20061025标准文件编号：bz-06 修改码：02内部质量控制标准第1页共2页 氟碳漆喷涂型材标准 bz-06-06 一、氟碳漆喷涂型材的基材质量、化学成分、室温力学性能、尺寸允许偏差的 内控标准应符合bz-01/02-05的规定。 二、涂层种类的划分 内控标准与国家标准gbt5237.5-2004相同 二涂层三涂层四涂层 底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻挡漆、面漆加清漆 三、铬化转化膜的质量要求： 内 控 标 准 １、铬化转化膜的厚度应控制在400～1000mg/m2范围内。 ２、铬化转化膜层呈金黄色，沿挤压方面应连续性、均匀性应良好，不允许 有色泽突变现象。 ３、铬化转化膜上不允许有起粉、挂灰、水迹、油迹缺陷。 国 标 铬化转化膜的厚度应控制在200～1300mg/m2范围内。 四、氟碳漆喷涂型材外观质量要求： 内

氟碳喷涂的优缺点 优点是： （1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长期保持具有颜色和光泽 （2）耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭 （3）耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀 （4）机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性 缺点是： （1）价格高昂 （2）如果处理不好，容易产生橘皮 静电粉末喷涂的优缺点 粉末涂装的优点是： （1）高效节能：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%，降低能耗约30% （2）污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体） （3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异。 （4）色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差的几率不大 缺点： (1)比较鲜艳的颜色容易褪色 (2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱

幕墙材料氟碳喷涂工艺及造价 作者：吕会俊潘金花卞正 1氟碳喷涂工艺 1.1在氟碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键）， 使得氟碳树脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、 耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特 性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。 1.2氟碳树脂家族常见的有ptfe、pvdf、feve、pvf四种。 1.3幕墙材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒 或云母晶体为色粉的有机涂料，其pvdf（聚偏二氟乙烯）的含量在70% （树脂质量比）以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这 种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。在正常情况下，它具有耐 候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。 1.4涂装方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最

氟碳喷涂 目录 氟碳喷涂的定义 一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档 次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其 优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、 抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受 恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nch2cf2烘烤(ch2cf2)n(pvdf)为基料 或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种 具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢 固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性 具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，

彩钢板与传统的粉末喷涂的区别 喷涂板生产工艺原来是从对金属成型后进行喷涂粉末的工艺演 变过来的。该工艺在技术上已经比成形喷涂进了一大步，也叫粉末喷 涂生产线。虽然粉末喷涂生产线也是采用连续生产方式，但由于其涂 装工艺还是用喷枪排列的形式，与成形喷涂工艺相比没有质的改变， 仍然存在效率低、劳动强度高、涂料浪费大、涂层膜厚不均匀等问题。 因此，喷涂生产线基本上已被彩涂板生产线所代替。 彩涂板是将钢板表面进行严格脱脂和化学处理并在钢板表面辊 涂专用涂料或薄膜后干燥固化而成的一种复合材料。它将传统的喷涂 涂装变成钢板的连续涂布，便于表面处理及涂布质量的控制，又不存 在涂装易产生的棱边死角等缺陷。 彩涂板与传统的粉末喷涂生产相比，具有高效、节能、环保的 优点，同时其综合成本也比喷涂板便宜，采用彩色涂层钢板工艺可以 降低薄板涂装产品成本的5％～10％，节约能源1／6～1／5。而喷涂

粉末喷涂规范 1.目的 本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行 阐述说明。 2.适用范围 2.1机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。 3.参照和应用文件 3.1标准 nff16101铁路物质-可燃性-材料选择 nff31-112铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式 nfx70100燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式 bs3900part-d5涂层检测-光泽度检测 bs3900part-c5涂层检测-厚度检测 bs3900part-e6涂层检测-附着力试验 bs3900part-e2涂层检测-划擦硬度 bs6496-16涂层检测-冲击试验 bs3900part-e4涂层检测-杯突试验 bs3900涂层检测-弯曲试验 bs6496-15涂层检测

氟碳喷涂、辊涂铝板与在建筑幕墙的应用 单层铝板广泛应用于建筑幕墙，其表面pvdf氟碳涂层通常以喷涂工艺形成，也有通 过辊涂工艺形成的。前者是先通过钣金加工工艺把光铝板加工成含加强筋和挂耳的结构，然 后进行pvdf氟碳涂层。而辊涂板是先通过辊涂工艺在铝板表面辊涂pvdf氟碳涂层，然 后通过钣金加工工艺把涂层板加工成一定结构。本文对喷涂板和辊涂板在幕墙中应用和性能 上的差异进行比较分析。 幕墙用单层铝板的材质有纯铝系列(1100、1060)、al一mn合金(如3003)和al-mg合 金(5052、5754等)。喷涂板的厚度和合金型号可根据设计需要来选择，不受工艺限制。由 于辊涂工艺的特点，辊涂板厚度不大于2.5mm.下面就常用的3mm厚3003喷涂板和2.5mm 厚5754辊涂板刚性做对比分析。 在幕墙结构中，铝板的刚性

研究分析静电粉末喷涂中斑马纹产生的原因以及影响因素,并有针对性地采取相应的解决措施,提高产品的外观质量。

粉末喷涂是当今铝型材一项重要的表面处理方式,本文介绍粉末喷涂较其他处理方式的优势,粉末喷涂的基　　本原理,以及粉末喷涂各工序常见问题的处理

粉末喷涂铝合金型材,是目前世界上较为流行的,用于建筑的铝合金型材。该材料从70年代开始在欧美地区广泛应用,80年代得到进一步发展,并且在技术上取得进一步的提高,解决了工厂化生产的技术问题,并且有成功的经验。特别在耐候性和耐腐蚀性方面,不仅有可靠的实验室数据,而且也总结了大量的现场

铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。回顾铝型材的发展历史,存在着两大分支,一方面是表面处理方式的发展,另一方面是型材结构的发展,粉末喷涂处理方式的出现略晚于其他处理的方式。

铝型材立式粉末喷涂生产线工艺 一、立式粉末喷涂的发展及概述 粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过 静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一 层固态涂层。 由于粉末喷涂具有： 1）表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线； 2）环保，无废液排放； 3）完美的边角覆盖效果； 4）色泽均匀，喷涂颜色范围广； 5）厚度容易控制因此得到广泛应用。 粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。最初采用火焰喷 涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷 涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法 以后，粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。我国粉末涂装起 步较晚，1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷 涂设备，是中国铝型材粉末喷涂的第一家，但随着经济改革开放， 粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。早期采用

铝型材立式粉末喷涂生产线工艺 一、立式粉末喷涂的发展及概述 粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过 静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一 层固态涂层。 由于粉末喷涂具有： 1）表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线； 2）环保，无废液排放； 3）完美的边角覆盖效果； 4）色泽均匀，喷涂颜色范围广； 5）厚度容易控制因此得到广泛应用。 粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。最初采用火焰喷 涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷 涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法 以后，粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。我国粉末涂装起 步较晚，1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷 涂设备，是中国铝型材粉末喷涂的第一家，但随着经济改革开放， 粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。早期采用的

本文将详细介绍铝单板粉末喷涂和氟碳漆在建设工程领域的区别，并对每一点进行详细的说明。

断桥铝门窗，作为一种现代科技与环保理念相结合的新型建材产品，其独特的断桥隔热设计和高强度铝合金材质，使其在隔音、隔热、防水、防风等方面表现优秀。这种门窗不仅提高了家居生活的舒适度，也为节能和环保做出了贡献。在追求高品质生活的今天，断桥铝门窗的使用越来越广泛。

介绍了应用在铝型材上的粉末涂料的种类及性能,具体探讨了铝型材用粉末涂料喷涂处理的特点,以及喷涂时的注意事项。

广东兴发铝型材公司引进美国、日本的新设备和新工艺,生产出达到日本sish8602标准的电泳涂饰铝型材及粉末喷涂铝型材,其质量达到国际同类产品的先进水平,而每吨售价可比进口产品低近万元.

西飞铝型材公司氟碳喷涂线投产