木门门扇静电喷涂上漆量的工艺方法

典型木门门扇自动化柔性生产线

木门门扇下单说明 为了规范木门生产，门扇采用标准分解下单模式，对生产单中各项 特说明如下： 编号：生产单号，要与门套下单单号一致 规格：门扇的长度及宽度 数量：门扇的数量 位置：指门扇的安装位置 门扇编号:本门扇在本月内的编号 颜色：本门扇所要做的颜色，备料应根据颜色选材，实色漆的，可 选虫眼料。 交期：门扇的白坯交货期 门条：门扇门方料，备料长度应在此长度上加4公分余量，宽度按尺 寸，厚度4.2公分 上横档：门上上方料，备料长度按尺寸，宽度在此尺寸上加1公分， 料厚4.2公分 中横档：门扇中档料。备料按尺寸备 下横档：门下档料，备料长度按尺寸，宽度加1公分，厚度4.2公分 芯板：门扇芯板料，长宽按尺寸，厚度3.5-3.8公分 花板按备注说明，根据数量备大料 台面：出去刀型后的最小平面宽度，扣线门，指横档的最小宽度 弧度：指横档的弧度。双花：指双面雕花 木门生产部2

根据我国木门制造企业现状,结合木门定制生产工艺的特点,提出3种典型的木门门扇自动化生产线布置方案,可实现木门门扇板坯上下料、输送定位、定尺锯切、封边、五金件孔槽加工、铣削成型等加工过程的自动完成,为提升企业木门自动化制造水平提供参考。

静电原理? 静电理论? 静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。涂装工程师们需要一种可以大大提高传 输效率，降低加工成本的应用方法。他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而 异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部 件。他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会 形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。（见图1）。? 对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。该电极通过电源接收电荷。 当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。? 电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性 地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电 路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。? 静电力对涂料颗粒

静电喷涂工艺原理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化 膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证 喷粉后工 件的理化性能和外观质量。 ? ?1粉末静电喷涂的基本原理 ????工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件 方向 的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极 周围空气 电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场 占粉末 在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的 涂层。 ?2粉末静电喷涂的基本原料 ????用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、 各种助剂 (例

静电喷涂介绍 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向 定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、 喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。它不仅能节省涂料，降低对环境的污染程度， 而且可以使喷涂工艺机械化、连续化、减少废品率，获得优异的涂膜性能，大大 提高劳动生产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。 一般来说，被涂物在涂装之前须经过前处理，使其除油、除锈、生成磷化 膜，这样能够达到更好的防锈目的，与喷涂介质更好地黏着。 普通的涂装 由于被涂物的规格、形状差异较大，如果仅采用一般的涂装技术 进行涂覆，喷涂介质的实际利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪费了，因此，这不仅增加了产品的成本，而且也污染了 环境。 静电喷涂节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产 静电喷涂是以被涂物为阳极，一般情况下接地；涂料雾化结构为

摩擦静电喷涂法原理 摩擦喷枪使粉末带电的原理与高压静电喷枪不同。它是利用枪管壁材料与 粉末颗粒间的紧密接触产生摩擦以及粉末颗粒在运动中产生摩擦而使粉 末颗粒带电的。生产中使用的摩擦喷枪管都是采用电负性材料聚四氟乙烯 制作的，弱电性的环氧、聚酯环氧类粉末涂料与聚四氟乙烯材料摩擦可以 获得良好的带电效果，而电负性较强的聚乙烯、聚丙烯类粉末涂料的摩擦 带电效果很差。 摩擦静电喷涂技术有以下特点： —能较好地克服法拉第笼屏蔽效应，只要带电粉末进入底材凹槽孔隙都 能可获得良好的吸附效果。对形状复杂的零部件喷涂可得到高质量涂膜。 —可以喷涂形成较厚的涂层，不易产生反电离现象，可避免出现“雪花” 状凹坑，麻点等缺陷。 —设备简单，不需要高压发生器和高压电线，不存在喷枪对工件产生火 花放电和高压电极针积粉等隐患。 —对粉末涂料品种有选择性。主要适用于环氧粉末和聚酯环氧粉末的喷 涂。其它种类粉

叙述了丙烯酸漆的性能、特点,列举了该漆所采用的喷涂方法、原理设备、工艺及参数和与原漆的对比情况,以及对经济、社会产生的效益。

序号规格型号数量状态备注 1hk600左11右10 2hk1000右4 3gsfmg5525(6)1 4gsfmg6022(6)3 5ghsfm7025(6)1 6ghsfm6022(6)1 7ghsfm6025(6)1 8fmdb6027(6)6在做 9fmdb5726(6)1 10lfmdb5026(6)1 11lfmdb7026(6)1 12lfmdb6027(6)3 13lfmdb6030(6)1 14lfmdb56.530(6)1 15fd7025混凝土封堵板1 16fd1521混凝土封堵板5 17fd1021混凝土封堵板1 18封堵板70251 19封堵板60251 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 钢结构门扇清单

先给您介绍有关的特性： 1、的耐磨性能欠佳，这是由于它们表面光滑，所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。2、烤漆有很好的耐 水性能。3、烤漆的耐高温性能一般，这是因为它们受热后会产生变色现象，但几分钟后变色情况有很大改善 基本能恢复到原来的状态。 目前烤漆多用于制作，也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆，但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰 替代。 其原理与相同，是利用高压所形成的来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好， 有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。通过输漆管a进入高速旋转的金属杯b，从 喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kv)而带负电，互相排 斥均匀散开，同时，在的作用下，向接正高压的工件c飞去，被吸附在工作表面

随着汽车市场竞争的日益激烈,车身涂装质量在一定程度上影响着消费者的选择。在销售市场中,时常有用户抱怨油漆表面局部颜色与整车颜色不一致,最终可能导致订单丢失。色差是涂装生产过程中经常遇到的问题。它的影响因素众多,与油漆颜色、喷涂方法、喷涂设备等因素密切相关。本文

能使荷电的粉末微粒吸附在被喷涂物表面,在200℃时不发生变形,其表面喷涂都可以采用粉末静电喷涂,随着静电喷涂技术的不断推广,其在汽车行业、家电行业等应用也在不断延伸;fta方法(故障树方法,faulttreeanalysis)是一种充分利用布尔代数、演绎的评价方法,在安全评价领域应用相当成功。本文运用fta方法,对静电喷涂过程中的缩孔质量缺陷进行分析和研究,为有效解决该质量缺陷制定了相应措施。

静电喷涂安全培训

静电喷涂的注意事项 1涂层杂质 常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。 1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质 就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统， 用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 1.3悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定 期清理这些设施 1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运 方式。 1.5前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄

静电喷涂ppt课件

基于X射线成像技术的木门门扇内部结构特征检测

1/6 静电喷涂的工艺流程： 严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂， 往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。 静电粉末喷涂工艺流程： 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂 涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而 且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又 能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置） 应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用 3、高温固化 目的：将工件表面的

为提高我国木门喷涂装备的自动化程度,采用自动接送料控制技术、180°自动翻转控制技术、门扇尺寸自动补偿技术、门扇自动喷涂技术等,开发出集自动接料、自动送料、自动翻转、自动升降、自动转角、自动喷涂于一体的数控木门四工位自动喷涂机,减少木门油漆喷涂的工艺流程,缩短生产周期,其适用于不同规格木门油漆喷涂加工。

介绍紫外光(uv)固化涂料静电喷涂的原理及典型工艺,并与其他喷涂方式比较,分析uv固化静电喷涂透明底漆的优点及可行性,尤其在处理含异形结构木门时良好的漆膜干燥效果。采用紫外光(uv)固化静电喷涂透明底漆,可有效提高木门制造的涂装效率,减少voc的排放,在板式家具及木门生产领域具有较大的发展潜力。

静电喷涂技术在木门制造中的应用方兴未艾,实木复合门表层装饰薄木的表面电阻值直接影响静电喷涂效果。以实木复合门常用的4个树种装饰薄木为对象,探究其含水率和测量长度对表面电阻值的影响。结果表明：装饰薄木含水率越高,其表面电阻越小;在同样含水率条件下,测量长度越大,其表面电阻越大。

chemicalvaporinfiltrationoftinincbnmatrixforcompositecbn-tincoating：advancedmaterialsandprocesses;dualpowderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;dual-powderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;electrochemicalinvestigationoflini{sub}0.5mn{sub}l.50{sub}4thinfilmintercalationelectrodes;electrostaticsprayprocesses.

门式静电喷涂机在客车涂装中的应用