密炼机用耐磨堆焊金属粉芯药芯焊丝

研制了一种新型耐磨堆焊金属粉芯药芯焊丝,访焊丝既有高硬度高耐磨性同时又有良好抗裂性。通过试验分析了焊丝的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊丝大大提高了堆焊质量。

金属粉型药芯焊丝气体保护焊具有高的焊接效率及优良的焊接质量,通过焊接试验和焊接工艺评定,确定了金属粉型药芯焊丝气体保护焊合理的焊接工艺参数,现已在溪洛渡电站机座等部件上得到成功应用。本文介绍了金属粉型药芯焊丝焊接试验过程及应用情况。

金属粉芯焊丝

研制了两种多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝,其焊接工艺性能优良,堆焊层具有高硬度和高耐磨性,对其自保护机理和耐磨性进行了分析和讨论。

对两种商用模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属进行了硬度及冲击韧性对比试验,分析了性能产生差异的原因。结果表明:525焊丝堆焊金属的硬度及冲击韧性均高于136焊丝堆焊金属的;两种焊丝堆焊金属基体组织均由马氏体、贝氏体和铁素体组成,但525焊丝堆焊金属的晶粒尺寸较小,堆焊金属冲击断口的纤维区面积较大,韧窝更小、更多;两者韧性存在差异的原因是136焊丝堆焊金属组织中含有尺寸较大的脆性夹杂物和晶粒。

不锈钢药芯焊丝的应用 摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解 决的问题。一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器 较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保 护效果不好，直接影响焊接质量。为避免焊道背面氧化，保证焊接质 量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透 到熔池背面，形成一层致密的保护层。本文以多聚甲醛项目为例进行 阐述药芯焊丝特点。 该项目位于四川省乐山市五通桥区。其中绝大部分属于不锈钢管 道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存 在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事 故，严重危害生命及财产安全。 关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺 第一章绪论 1.1引言 在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的

北京地区地层中含有大量的砂砾和卵石,地铁盾构施工时盾构机刀具受到高应力下的磨粒磨损和冲击作用,损耗严重。进口刀具仅能掘进250m左右,这不仅增加了地铁施工成本,影响了施工进程,还增加了因刀具更换次数过多而带来的塌方隐患。文中从刀具的堆焊修复着手开展了盾构机刀具国产化研究,开发了dg7堆焊药芯焊丝。dg7所制堆焊层硬度在51hrc以上,堆焊时无需对刀体进行预热和焊后热处理,堆焊层无裂纹。通过冲击试验和磨粒磨损试验,考察了堆焊层的硬度、组织及其磨粒磨损性能。试验结果表明,堆焊层具有优异的耐磨耐冲击性能。通过合理的堆焊层设计,研制的盾构机刀具达到掘进780余米的使用寿命。

实心焊丝主要有两类：一类用于埋弧焊，另一类用于熔化极活性气体保护焊。埋弧焊用实心 焊丝执行标准有gb/t5293-1999,有低锰焊丝，如h08a(如四川大西洋公司生产的chw-sg焊 丝)配合高锰型熔炼焊剂，用于低碳钢及强度级别较低的管线钢焊接；中锰焊丝，如h08mna、 h10mnsi，配合高锰高硅低氟型熔炼焊剂主要用于管线钢焊接，并可配合低锰焊剂用于低碳钢 焊接；高锰焊丝，如h08mn2si、h08mn2sia用于管线钢焊接；mn-mo焊丝，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低锰中硅中氟型熔炼焊剂、氟碱型烧结焊剂或硅钙型烧结焊剂，主要用于 强度级别较高的管线钢焊接。焊丝直径一般在1.6～6.4mm范围以内。 ??????活性气体保护焊用实心焊丝执行标准有gb/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

采用co2气体保护焊方法,研制了一种耐磨损的fe/cr-wc系药芯焊丝堆焊合金。通过对堆焊层的平均硬度、磨损失重及微观组织的分析,研究了堆焊合金的耐磨损性能。同时系统地讨论了药芯中合金元素cr,wc,mo和v对堆焊层硬度和耐磨性的影响规律,从而确定了药芯中最佳合金元素含量。结果表明:cr为5.5%～6.0%,wc为3.9%～4.0%,mo为1.6%,v为3.2%(均以质量分数计)时,fe/cr-wc系药芯焊丝堆焊合金的配比适当,堆焊层具有较好的硬度及耐磨性。

研制了一种焊接工艺性优良的埋弧堆焊用高合金钢耐磨硬面药芯焊丝,并对试样进行回火处理、环境扫描电镜分析、洛氏硬度测量及磨粒磨损实验,研究了焊态及不同回火温度下堆焊层的组织、硬度、耐磨性。实验表明:堆焊层组织均为马氏体+残余奥氏体+碳化物;堆焊层硬度分布均匀,回火温度在500℃左右时,堆焊层硬度最高,达到55~56hrc;堆焊层金属在450~500℃温度范围内回火时具有良好的耐磨性、稳定性。

研制了一种自保护高铬铸铁型药芯焊丝,对其组织性能进行了分析,结果表明:堆焊金属显微组织主要为马氏体+残余奥氏体+m7c3型碳化物,堆焊金属硬度随石墨加入量的增加而增加,当加入w(石墨)15%时,堆焊金属硬度开始下降;药芯中加入w(钼铁)2%,堆焊金属硬度从hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊层向母材方向生长,其表面硬度为hv1783.64,侧面的显微硬度为hv1127.96,并随c含量的增加,生长方向越来越明显。

介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺的基本原理、工艺试验、最佳工艺参数范围及其在加氢反应器部件制造中的应用。

h13(4cr5mosiv1)是目前国内外广泛应用的一种空冷硬化模具钢,该钢具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能,不易产生热疲劳裂纹。它既可作压铸模,又可作热锻模,是一种强韧兼备质优价廉的钢种。热作模具由于在反复受热和冷却,并承受着高的单位压力和冲击作用条件下工作,经过一段工

地铁是解决大城市中心区域交通拥堵最有效的交通方式,而盾构刀头是地铁盾构施工过程中关键的消耗性部件,盾构刀头的使用寿命不仅影响地铁

低合金钢药芯焊丝

研制了一种高硬度气保护堆焊药芯焊丝。对含钨量分别为3.26%,4.13%,6.15%,8.26%的堆焊层性能进行了研究。利用显微照相仪观察堆焊层的金相组织,对堆焊层进行了点扫描及湿磨粒磨损试验。研究结果表明,堆焊层的组织为马氏体和残余奥氏体,碳化物呈球状,弥散分布于基体内,为堆焊层不均匀结晶的结果。堆焊层中含钨量为6.15%时,热处理后的平均洛氏硬度值为59hrc,磨损失重量为0.097g。含钨量继续增加时,硬度值略有下降,耐磨粒磨损性能略有提高。

药芯焊丝焊接工艺性分析

针对目前钢桥u肋焊接中存在的共性技术问题进行了研究。采用宏观断面分析、冷裂敏感性对比试验、金相组织分析等手段，研究了金属芯药芯焊丝co2气保焊工艺在u肋焊接中的适应性，分析了各种工艺条件对u肋焊缝熔透率及焊缝成形的影响，优化了焊接坡口尺寸和工艺参数。研究结果表明：对于钢桥板厚为8mm的u肋角焊缝，采用金属芯药芯焊丝co2气保焊，焊丝直径为小1．6mm，可一道焊接成形，焊缝熔透率大于80％，外观成形和内部质量良好，可大幅提高焊接工效，降低生产成本，从焊接新工艺途径上得到了突破；此外，发现了在有一定坡口间隙的u肋角焊缝中，焊缝熔深存在着“非连续过渡区”，坡口间隙应控制在0．8mm内。

药芯焊丝电弧焊

介绍了c级钢自动焊药芯焊丝的研制情况。结果表明，此焊丝的焊接工艺性能良好，强度及韧性均满足技术要求，解决了我国c级钢无专用自动焊焊丝的问题。

从合金配比、工艺性等方面介绍一种690mpa级高强钢配套e69c—k3金属粉芯药芯焊丝研制过程。焊丝合金系为mn—si—cr-mo—ni，同时加入强脱氧剂；与国外同类型焊丝对比发现该焊丝具有良好焊接工艺性能，飞溅率较小，达到了超低氢水平。

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。