模块化温控器栓剂生产线控制系统设计

基于PLC的生产线控制系统设计

tco镀膜玻璃是薄膜太阳能电池的重要组成元件,本文详述了我国第一条投入商用的tco镀膜玻璃生产线控制系统设计过程。简要介绍了采用罗克韦尔自动化最新ethernetipdlr网络技术的系统结构及其高速率、高可靠性、高扩展性、简单易用等特点。重点介绍了罗克韦尔自动化模块化编程技术在控制系统编程设计实施中基于控制对象的数据封装、模块划分及彼此间关系定义、接口实现和aoi用户自定义程序块的封装等过程。体现出模块化编程相对于传统编程方式给oem客户所带来的快速创新能力的优势。

在包装生产线中,can总线技术在控制系统中具有重要的作用,can总线技术的优势主要表现为控制具有分散性以及数字化的信息传递模式,使其在包装生产线控制系统中具有广泛的应用。

应用webaccess实现了镀锌板生产过程的监控及数据采集（supervisorycontrolanddataacquisition,scada）系统;下位系统采用基于工业以太网的s7-300及其相关模块为主要控制器,构建了低成本远程实时在线的网络化检测与控制系统。此外给出了基于加速度优化的镀锌板生产线工艺速度模型,建立了活套张力观察器,较好地实现了锌板张力波动的抑制。

控制系统稳定性好,自动化程度高,产品质量稳定可靠是评价设备优劣的标准。在新型冷轧带肋钢筋生产线中,安阳合力采用西门子工业控制产品,将工业以太网、dp总线控制与生产工艺完美结合,生产速度突破了1000m/min,冷轧带肋钢筋生产被推向新的高度。

塔里木大学机械电气化工程学院毕业设计（论文） 1 基于plc的电镀自动控制系统的设计 学生姓名邢线菊 学号8052213037 所属学院机械电气化工程学院 专业机电一体化 班级专16 指导老师刘媛杰 日期2016.5 塔里木大学机械电气化工程学院制 16届毕业设计 塔里木大学机械电气化工程学院毕业设计（论文） ii 前言 本设计探讨了如何利用德国西门子s7-200系列plc进行自动化电镀生 产线的控制，在本次设计中，我从自动控制技术器件在国内的应用前景及 电镀生产现场的环境来考虑，以使该生产线真正具备自动生产运行为目的， 制定了在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制 整个工作流程的方案。重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬 件接线图、plc控制i/o端口分配表以及整体程序流程图等，实现了电镀 生产自动化，提

介绍了开卷校平剪切生产线的组成,提出了一种应用plc、变频器及光电传感器实现开卷机、校平机与横切机之间速度跟随控制的方法,设计了生产线控制系统,plc与变频器通讯采用ls-bus协议,板材长度由旋转编码器间接测量。

ockwell汽车总装生产线控制系统 一、引言 devicenet现场总线是世界一流的自动化控制和信息解决方案供应商— —美国罗克韦尔自动化（rockwellautomation）公司推出的最优的工业控制网 络技术——netlinx的底层网络。devicenet具有开放、低价、可靠、高效的优 点，特别适合于高实时性要求的工业现场的底层控制。 devicenet现已成为国际标准iec62026-3（2000-07）低压开关设备和控 制设备—控制器-设备接口，也已被列为欧洲标准en50325。此外，devicenet 实际上是亚洲和美洲的设备网标准。devicenet得到了世界各地众多制造商的 支持，已经注册的符合devicenet规范的产品有数千种，实际应用的devicenet 节点设备已达数百万个。在北美和日本，devicenet在同类产品中占

改造小型棒材生产线控制系统,从控制系统构成、主要轧制控制功能等方面介绍改造特点。

电缆生产线控制系统探讨 收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知 1引言 现在电缆工业具有复杂、规模大、高速、高效的特点，因而对生产自动化提出了越来越高的 要求。随着半导体集成电路大规模的发展，电线设备从早期的分立元件构成的简单逻辑线路 系统，发展到cpu数字化平台的智能化仪表和计算机构成的独立控制系统。目前大多数采 用ipc和plc及智能仪表等自动化控制技术集成控制生产线的流程线。 本文研讨通过张力信号控制电机的转速，使电缆生产线上电线的张力接近为零。 2生产工艺问题分析 我们采用的电缆生产过程为：为保证挤塑机机筒内塑料温度恒定，设备采用水、风同时冷却 方式。当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线。在联动控制状态下，放线机、 挤塑机、牵引机、收线机的运行速度能够根据生产工艺要求和生产经验自动调整，以达到张 力合适，稳定生产

基于PLC的电镀生产线控制系统的设计

文章介绍了由plc控制,运用ifix组态软件制作界面的c/z檩条互换生产线的构成,主要功能,编程方法及程序等。

基于plc的电镀生产线控制系统的设计 2011/6/8/来源：中国电镀助剂网 余剑 （南京理工大学泰州科技学院电子电气工程学院，江苏泰州225300） 摘要：介绍了利用西门子s7-200plc对某条电镀生产线行车的运动控制，本 控制系统还采用了组态王监控软件。利用组态王与plc相结合的控制方式，实 现了对这条生产线的控制简单化，大大提高了生产效率。 关键词：电镀生产线；行车控制；plc；组态王 1·概述 电镀工艺隶属电化学生产工艺,传统的工艺含有自动设备少，集成度低，在电 镀手工生产过程中,工人不可避免地要接触一些硝酸、重金属盐、氰化物等一些 有毒有害物质,对他们的安全健康有很大的影响。现在，在电镀生产线控制中采 用了plc技术后，实现了对其自动化控制，减轻了工人劳动强度，提高了生产 效率和生产质量。 2·电镀生产线控制系统的设计与实现 2.

文章论述了济钢中型轧钢厂球扁钢生产线目前的控制系统不适应市场经济条件下品种规格多、符合变化范围大的轧制需求,设计了基于可编程控制器(plc)的轧机电气控制系统,实现了整个生产线的连锁自动控制和全程监控,系统的控制自动化水平得到提高,设备运行可靠性明显提高。

基于西门子公司s7-200plc研制了热浸锌自动化生产线控制系统。在工艺生产线设计的基础上设计了硬件,并编写了软件,使用开环控制和闭环控制相结合的方法,实现了热浸锌生产线的自动化。结果表明控制系统稳定可靠,生产效率和产品质量都有很大提高。

铝电解电容器生产过程中,装配套管工序有时会出现漏套,为了分拣出此类产品,在装配工序设计了一条检测套管自动化生产线,将没有套上套管的电容器剔除掉。该生产线采用检测、信息处理、自动控制等关键技术。它以可编程控制器(plc)为核心进行控制系统的设计,运用了较为普遍的光电传感器,磁感应传感器和用来辨别颜色的光纤传感器。此设计还运用了变频器技术控制电机转速,利用触摸屏对整个系统进行监控。大大节约了劳动力,保证了产品的质量,提高了经济效益。

利用计算机监控技术、齿轮泵和螺旋加料器的变频调速技术、称重值模糊控制技术、气力输送技术以及生产流程的动态监控显示技术研制开发的pvc管材管件配混生产线控制系统,提出了将一种原料称重的过程,根据具体情况分成4个称重阶段后再分别细化处理,同时还考虑了输送管路尾端余量等随机参数的自适应称重控制程序,并给出了程序设计的步骤和程序的框图。成功地解决了pvc原料配混生产中粉尘处理、减振处理,改善了工作环境,减少了化学原料粉尘对人体的危害,提高产品质量和工作效率等诸多问题。实践证明:该系统在本行业和相关的行业中应用具有显著的经济效益和社会效益。

介绍了钣金生产线plc控制系统的组成及原理,给出了系统的硬、软件设计

以生产工艺为依据,用三菱plc对具有垂直分型形式的铸造造型设备生产线进行改造,实现铸造过程的自动化。经长期运行表明,系统抗干扰能力得以有效改善,维修方便,产品质量得到保证。

该文分析了冷弯型钢生产过程的控制系统，介绍了该生产线控制系统的结构组成及具体实现方法。

本文主要介绍了572台tkz-3型天线开关控制系统组成和原理,阐述了模块化的设计理念,并通过实例详细介绍了模块的功能和使用方法。

本文针对美纹纸包装线连续式机型运行速度难以控制的问题,提出了应用plc控制装置结合模糊控制理论从电气控制方面着手解决包装材料恒速供送问题。应用编码器测速装置进行了包装速度试验,试验结果表明包装速度指标可以达到200卷/分,并且包装线运行稳定性,符合该种机型的技术指标要求。