模块化设计理论的线切割机床结构设计

线切割机床安全操作维护作业指导书 线切割机床安全操作维护作业指导书 1.适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 2.参照文件：hb/ylss-01《生产设备管理程序》 3.作业内容 3.1操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作 维护规程。 3.2非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3.3开动机床前应先做好下列工作： 3.3.1检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液 箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。 3.3.2检查机床与控制箱的连线是否

模块四数控电火花线切割机床操作要领 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程， 教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔 的加工→工件的装夹→线电极的选择及位臵校正→确定加工参数→线切割加工 等步骤。 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线 电极的选择及位臵校正、加工参数的确定等操作要点。 （一）工件的装夹 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作 用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切 割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 1．对工件装夹的一般要求 （1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 （2）夹紧力要

电火花线切割机床常见问题及故障说明(四) 三十一、线切割加工中短路处理简法 在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工 较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关 断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等 溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。 直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝 能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放 电，继续加工。 三十二、断丝后原地穿丝处理 断丝后步进电机应

v1.0可编辑可修改 1 电火花线切割机床常见问题及故障说明(四) 三十一、线切割加工中短路处理简法 在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在 加工较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时， 先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙 醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。 直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝 能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放 电，继续加工

对改造后的数控切割设备,利用不同软件优化形成适合生产现状的编程工艺文件,提高零件的切割质量,提高板材的利用率。

第1页共4页 行业资料：________ 线切割机工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共4页 线切割机工操作规程 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必 须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否 一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手 臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象， 碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作

word文档可编辑 1前言 随着世界上建筑业及装饰业的发展,石材已成为世界性建筑材料。而建筑装修使 用的饰面石材主要是有大理石和花岗石两大类。将饰面石材加工成建筑装饰板材，其 主要的加工工序包括锯切，研磨、抛光、切割成成品板材，修边倒角开槽。其中最为 关键的是锯切工序，它决定着产品的质量与产量，因此必须选择合适的加工方法和加 工设备。 大理石和花岗石用作室内外饰面装饰效果好、耐久，但造价高，因而多用于公 共建筑和装饰等级要求较高的工程中。但近年来，随着生活水平的提高，人们对自身 的生活环境的美学观念也在不断地更新，大理石和花岗石也越来越多地出现在家居装 饰装修中。对这些石材的需求不断增长，从而大大促进了相关加工技术装备的研究与 发展，特别是锯切技术。 最近几年来，石材制品不断向高档化、异型化、艺术化方向发展，石材行业迫切 需要开发相应的多功能、高效率、自动化的

同步控制是led多线切割机控制系统成功的关键。分析了传统多线切割机切片过程的受力模型,针对其缺陷设计了一种加工罗拉摇摆装置,并给出其模糊迭代同步控制策略。与单一模糊控制方法相比,该策略充分考虑了机器改进后的结构特点和运行过程中的多种干扰,使用pd模糊控制器使系统迅速达到稳定状态并具有一定精度后,再利用迭代学习控制器消除pd模糊控制器的稳态误差。实验对比证明,该算法具有控制精度高、切片质量好的特点。

在针对目前太阳能行业和半导体行业普遍使用多线切割机切割单晶硅和多晶硅所使用的砂浆即sic微粉与工作介质—轻质油混合搅拌而成的悬浮液,定量和定性剖析了混合搅拌的概念、分类、微观机理,并指出混合搅拌达到均匀混合的检验条件和方法。

多线切割机是硬脆性材料精密切片加工的电子专用设备。介绍了多线切割机的应用,分析了切割机加工轴辊的同步控制,提出了张力控制在切割机中的重要作用及稳定、有效张力控制系统的研究,分析了收放线轮的排线控制和切割机的温度和流量控制。

针对天然石料的板材加工,设计一种适合于中小企业批量生产的多线液压切割机床,给出机床的结构布局与工作原理,阐述液压系统的设计原则,对整机的动态特性做了研究,利用ansys软件对机床整机进行有限元分析,得出准确的分析结果,为机床的优化和改进提供了依据.

第1页共4页 行业资料：________ 线切割机工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共4页 线切割机工安全操作规程 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必 须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否 一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手 臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象， 碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床

安永TW320线切割机中文资料

总第eo期 应用科技 yingyon6kelt autocad在数控线切割机自动 编程中的应用 李健民郭黎滨薛开张铭钧 (机械t程系) [摘要]本文把autocad~图靶件用i-数控缦切害1机的自动缟程，用basici5 言程序提取和分析autocad输出的dxi文件，进而获得自动编程前置处理数据 信息，同人工计算相比，谊方法更为自动、高教和可靠。 [关键词]电加工，自动骗程-线切割机；计算机绘图，数控 0引言 随着工业自动化的发展，数控电火花线切割机正在得到愈来愈广泛的应用。由于线切 割机的自动编程可以充分发挥线切割矶的作用，所以得到了人们的重视和研究。线切割机 的自动编程通常分为两部分，即前置处理和后置处理。在前置处理过程中需要由图纸上已 知的几何信息计算求得未知的几何信息，供后置处理使用，后置处理需使用前置处理的

多线切割机是近年来发展非常迅速的一种高效率切割设备,在半导体领域应用广泛,它通过驱动多圈绕制的金属钢线高速旋转,带动喷射在金属钢线上的砂浆对硅材料进行磨削切割,在多线切割机对硅片的切割过程中,砂浆必须保持一定的流量和温度,才能对硅料进行持续高效的切割,砂浆流量的变化会影响切割效率和切割质量,切割过程会产生热量,砂浆在循环过程中必须带走产生的热量,否则热量在砂浆中聚积,对硅片切割会产生不利甚至断线。研究了多线切割机砂浆控制系统,对硅片切割中砂浆流量控制方法进行研究,通过实验验证通过该砂浆控制系统能得到的稳定的流量,砂浆流量波动很小,很好地提高了硅片切割质量及切割成片率,工艺线使用效果良好。

在切割不锈钢过程中,会产生大量的烟尘,原来的除尘系统不仅除尘效果差,且除尘罩压在切割机上,使切割机行走不平稳,再加上大量的烟尘干扰操作工视线,影响连铸坯的切缝质量。针对上述问题,分析了原因,制订了对策,设计、制做了带车轮的除尘罩,改造了除尘管道,取得了较好的除尘效果。

为了降低服务机器人的开发周期与成本,基于模块化设计方法,对服务机器人的机械结构进行了模块化划分,并对传动结构布局、传动实现、身体稳固性、模块化结构设计等内容进行了详细阐述。样机组装及实验结果表明,基于模块化设计方法的服务机器人产品开发周期短,其性能达到了设计要求。

在工业领域中,数控机床对零部件的生产具有重要的保障作用,尤其是数控线切割技术的应用,能实现对精密度要求较高零件的生产.因此,提出提高线切割机床慢走丝切割速度的方法,包括提高高压水的工作效率,保障电解液中离子的浓度,保障慢走丝的质量和保障回路具有良好的连接质量.

针对双速走丝电火花线切割机床的研究,介绍了几种可行的双速走丝方案,详细分析了其优缺点,重点是双丝筒走丝机构的设计。并设计了一种特殊的连杆机构来实现加工要求。

近几年来,国内一些厂家纷纷从西德、瑞士、日本等国引进了以铜合金丝为电极丝的慢速走丝线切割机床。这类引进线切割机床与国内普遍使用的以钼丝为电极丝的快速走丝线切割机床相比具有明显的优点,第一是快速走丝机床因钼丝循环重复使用,引起丝经变细和不均匀,影响被切割模具尺寸精度,仅为0.01～0.015mm,由于丝径发生

该装置由本体、滑块、导轮架组成。将本体装于丝架上臂前端(两臂间有足够高度,可升降丝架更理想)。滑块与本体燕尾槽配合,沿y方向移动,形成左、右旋α螺旋角(最大

该装置由本体、滑块、导轮架组成。将本体装于丝架上臂前端(两臂间有足够高度,可升降丝架更理想),滑块与本体燕尾槽配合,y方向移位,形成左、右旋α螺旋角(最大范围±8°);导轮架方尾柄与滑块方孔配合,沿x方向移位,可形成β后角,(最大范围45°)。根据被加工刀具的α螺旋角、β后角,调整钼丝切削部分与工作台面的倾斜程度。被加工刀体平行于工作台装夹,刀具刃部几何图形未变,计算简便,省去“近似非圆曲线”座标的计算,提高了几何图形精确度。