煤矿地面排矸系统设计改造与应用策略分析

煤矿地面排矸系统的技术改造与应用 兖矿集团南屯煤矿管振翔 山东科技大学邹爱英 兖矿集团技术中心张妍妍 目前，多数煤矿井下生产出来的矸石一直向地面矸石山 排放。由于矿井生产技术水平的不断改进，煤炭产量的逐年上 升，掘进开拓工作量也随之增大，所以造成了矸石山也随着矿 井生产年限的增长而扩大。不但占用耕地面积越来越多，扬尘 污染也越来越严重，而且还经常出现煤矸石自燃，山体垮塌等 危险。给安全排放矸石和环境综合治理带来了一定的难度。同 时也造成混在煤矸石中一部分可回收物资的流失,造成了大量 的损失和浪费。 南屯煤矿经过充分分析论证调研，在总结矿井生产矸石 排放经验教训的

鹤壁中泰矿业有限公司矿井生产能力为150万t/a。近年来随着工作面的不断延伸和矿井开拓工程量的增加,原北副井矸石山排矸系统已不能满足矿井生产的需要,在此基础上,对北副井排矸系统进行了技术改造。1概况1.1存在问题北副井矸石山排矸系统存在的问题如下:(1)排矸系统年排矸能力17万t,而实际年排矸

排矸系统是矿井在掘进过程中运输矸石最末端的关键环节,该环节排矸量大小,直接影响整个运输系统的运输量和运输效率。本文根据排矸的几个关键因素阐述如何增加排矸量。

本文对赵家寨煤矿地面排矸系统改造工作进行了分析,分析了改造工作所用的技术选型和改造后的效果。

许疃煤矿位于安徽省宿州市西南部,距宿州市37km,距蒙城县28km。其隶属于安徽省淮北矿业(集团)有限责任公司,矿井设计生产能力1．5mt/a,采用立井分水平,集中石门、分组大巷开拓方式,初期工业场地内布置主井、副井。地面排矸系统初期采用二台250v电机车联合滚笼排矸石方式进行地面运输;后期考虑到架线电机车的架线会出现架线触电事故,

通过对陕西彬长胡家河矿井矿建二期工程地面的运输、排矸、卸载及再运输系统进行全面的技术改造,保证了矿井建设的快速顺利进行。

由于煤矿生产能力的不断增加,原有的排矸系统存在能力不足的问题日益突出,通过改造地面排矸系统的薄弱环节,解决了系统存在的问题,满足了矿井安全生产的需要,创造了明显的经济效益和良好的社会效益。对类似条件下的斜巷运输安全管理提供可靠的保障。

益新煤矿老副井地面排矸从建井开始向老五采露天坑进行排矸,排矸线路用机车和绞车牵引排到露天坑,现将排矸线改到四水平新副井排矸走廊,废除外排,达到优化系统、节支降成、减员提效的目地。工程概况益新煤矿的前身是原新一煤矿,原新一煤矿1950年9月15日开始建井,1955年9月25日正式投产,从投产开始,一直使用现在的外排路线进行排矸,使用了大约55年,地面的排矸的线路是:老副井→地面

针对旗山煤矿原排矸系统老化,效率低,故障率高,排矸场地受到限制,系统保护不完善,制约矿井安全生产等问题进行了系统优化改造,取得显著效果。

随着矿井生产能力的提升,原来的排矸系统已不适应现代化生产的需要。通过对矿井排矸的运输、翻矸、卸载等系统进行技术改造,较好地增强了矿井的排矸能力,保证了矿井的顺利生产。

经论证和研究制订了排矸系统技术改造方案,在不影响生产前提下实施了改造,取得很好的效果。

煤矸石是选煤过程中排放的固体废物,跃进煤矿手选矸石由架线电机车运输到矸石山排放,运输距离长,工序多,用工成本和生产成本高。为此,提出了在手选皮带碴仓下安装带式输送机,将矸石排放到货车中,再卖给矸石砖厂的解决方案。新方案实施后,不但可以取消机车运输,降低职工的劳动强度和用工成本,更可以变废为宝,实现矿井的清洁生产。

孙村煤矿洗选厂针对原煤准备系统存在的问题,对原煤准备系统进行了相应的技术改造,采用重型香蕉筛进行原煤分级,机械式动筛跳汰机进行选前排矸以代替人工手选,取得了较好的经济效益。

论述了阳煤一矿地面排矸系统改造的必要性,提出了改造绞车、箕斗、轨道、定量仓,提升排矸能力的方案.改造后提升速度由5.7m/s提升至6.8m/s,每钩的提升时间由120s缩短为93s,箕斗容量由12t增至16t,提矸量由178万t/a提升到306万t/a,同时采用变频调速系统代替转子回路串电阻的交流调速系统,安装了新型的kxt28.1型提升信号装置.

根据矸石山的具体地理条件,提出了切合实际的矸石山改造方案。提高了生产效率,节约了大量费用,减轻了工人维护劳动强度和工作量,该系统自投运以来,运行良好,完全达到了设计目地。

随着矿井生产能力的提升,原来的排矸系统已不适应现代化生产的需要。通过对矿井排矸运输、翻矸、卸载等系统进行技术改造,较好地增强了矿井的排矸能力,保证了矿井的顺利生产。

东滩煤矿排矸系统改造工程

兖矿集团鲍店煤矿排矸系统改造工程是由原煤炭工业部邯郸设计研究院设计,由兖矿集团海鲁建安公司承建,设计排矸量为150万t/a,于2001年5月1日开工,11月1日竣工。

论述了济宁三号煤矿选煤厂存在煤中带矸、矸石带煤量大、动筛跳汰机维修量大、块精煤产品限下率得不到保证、块精煤破碎机过粉碎量大等问题,说明动筛跳汰机入料中-25mm末煤含量高,动筛跳汰机本身的限制,系统不完善是造成上述问题的原因,提出了对块煤系统改造的必要性。通过对重介浅槽分选和重介斜/立轮分选特点和应用范围的对比,选煤厂采用重介浅槽分选取代动筛跳汰排矸系统,将重介浅槽分选机分选上限定为200mm,块原煤破碎粒度改为200mm,并最终确定了选煤厂块煤排矸系统的工艺流程。最后对选煤厂块煤系统改造后的经济效益进行了分析,说明改造后高附加值块精煤产量增加,每年可创造利润约2100万元,7个月即可收回投资成本。

针对干河煤矿原煤生产情况及存在的问题,分析了原煤筛分浮沉煤质资料,对比了重介浅槽排矸工艺和动筛跳汰排矸工艺特点,比较了改造前后经济效益,得出了采用重介浅槽排矸工艺实施系统改造的可行性。通过改造,原煤灰分从41.18%降到30.77%,改变了原煤煤质差、灰分高的现状,保证了原煤质量合格稳定,满足了原煤煤质管理需求,且每年可节约生产成本1351.39万元,投资回收期0.56年,经济效益良好;改造同时可以充分利用原系统旧设备,降低工人劳动强度,获得较好的社会效益。

很多煤矿的地面供电系统都应用了数十年,存在着较大的安全隐患。对煤矿地面供电系统现状进行分析,对供电系统技术改造内容进行探讨,并提出多种改造措施,在实际应用中取得了较好的效果。

项目后评价是项目管理工作的延伸,是提高企业项目管理水平,支持企业项目化管理持续改善的一个重要手段。本文通过济三煤矿排矸系统改造项目后评价全面分析了项目后评价和前期评估的区别,并详实介绍了项目后评价工作的资料准备、主要内容、评价方法等内容,提出了项目后评价的实施措施和开展项目后评价工作应注意的问题,对提高未来项目投资管理水平等有重要意义。