某进口PTA_RPF循环鼓风机叶轮故障分析

防爆叶轮基础知识 目录 风机的定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 风机的分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 叶轮分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 轴流风机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 离心风机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 混流风机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 用途分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 公司系列分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 连接方式分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 安装位置分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 风机的常用参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 风机相似率及计算公式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 风机基本零部件的认知和关键质量指标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 风机配套⋯⋯

通过对裂纹断口形状和特点的分析,从应力来源、焊接缺陷等方面对应力腐蚀裂纹的影响进行了探讨。从焊后热处理、工艺结构刚性等方面对预防和减少应力裂纹的产生提出相应的解决办法。

讨论了大型烧结鼓风机叶轮加工工艺方法，在对叶轮曲型、拼装、焊接、整型等加工、分析、总结经验的基础上采取相应措施。解决了转子无大型压力设备条件下，加工大直径叶轮的关键。

原始数据：风速v0(m/s)=14.0000功率设计pu(kw)= 最佳攻角α=5升力系数cl=1.0000阻力系数cd= 相对位置?0.10000.20000.3000 　　切向诱导因子初值a0＇0.50880.12720.0565 风轮实度σr0.96520.37790.1941 叶素入流流速vrel（m/s）16.234620.734526.9117 sinφ0.69850.54690.4214 cosφ0.71560.83720.9069 入流角φ（°）44.330133.172324.9343 法向力系数cn0.72120.84160.9103 切向力系数ct0.69280.54020.4141 轴向诱导因子a0.19310.19140.1909 切向诱导因子a＇

本文叙述了利用展成法加工渐开线型三叶罗茨纠风机叶轮的原理及工具齿轮的设计要点。

采用有限元分析软件,对一开式离心鼓风机叶轮进行强度分析。通过计算结果分析与实际叶轮比较,发现叶片疲劳断裂主要是由于靠近轮毂处叶片较大转折所致。在此基础上,对叶片进行改造,通过计算分析以及实际运行验证,问题得到解决,效果良好。

通过几种煤气加压鼓风机叶轮减少粘灰设计方案的运行情况,探讨了这种设计方法在各种运行状况下的不同效果,从而得出这种设计方法的适用性。

针对罗茨鼓风机的特点,结合国内外对autocad开发的经验,在autocad平台上,采用vc++和objectarx对罗茨鼓风机叶轮进行了二次开发,并对软件特点作了说明。本系统具有界面友好、多任务操作和简单易学等优点。

根据曲面加工原理,利用2个数显装置实现了罗茨鼓风机扭叶叶轮的简易加工。

根据均衡凝固技术的原则,在罗茨式鼓风机三叶叶轮上,设置余头冒口,成功地消除该类铸铁件的渣孔、气孔、缩松等铸造缺陷,综合废品率<3%,达到三叶叶轮的检验标准和供货要求,取得了良好的经济效益和为企业赢得了信誉

罗茨鼓风机叶轮的传统设计方法是图解法,这种方法误差较大,浪费时间,在加工过程中需要反复进行修改,而且叶轮运转时容易产生噪声,效率低。针对这一问题,根据啮合原理中求解共轭曲线的解析法来求解叶轮的共轭曲线并构建精确的数学模型,以缩短叶轮的设计时间,提高叶轮的设计效率和设计品质。

采用薄板叠层法制造叶轮是一个全新的理念和方法。考察叶轮体的结构可以知道:叶轮体与轴线垂直的各个截面都是相同的,按这一个截面,进行精冲,然后将它们叠加组装,即可得到罗茨风机叶轮。

介绍了低合金高强度钢焊接叶轮裂纹补焊新方法,并对叶轮补焊后的性能和成分进行了分析,对低合金高强度钢焊接叶轮裂纹补焊提出了建议。

在pro/e平台建立了3l系列罗茨鼓风机转子的参数化实体模型,并根据转子横截面积,方便、快捷地计算出转子面积利用率系数。依据此模型,利用cfd技术和fluent软件对3l33型罗茨鼓风机内部流场进行可压缩非稳态流动的数值模拟,运用动网格技术较为精确地得到了罗茨鼓风机内部的压力场、流速场及进气口质量流量分布图,真实地反映了叶轮旋转过程中风机内部气流的复杂流动。将理论计算与实际情况相结合,总结得出风机性能指标的变化规律,为罗茨鼓风机的性能预测与降噪设计提供参考。

本文阐述了基于ug生成表驱动的三维参数化设计,并对罗茨鼓风机叶轮建立参数化模型、确定设计变量、给模型分配设计变量以及设置和编辑电子表进行了详细的论述,运用ug数控编程,生成加工程序。实践证明,利用此方法可以方便快捷地建立叶轮的三维参数化模型库,以实现叶轮的系列化设计,能大大提高设计效率。

离心式风机叶轮与轴系统的不平衡振动故障类型、故障现象，故障原因，提出排除故障的方法。

论述矿用风机叶轮加工过程中各工序ipo模型的建立;基于工序ipo模型,制定工序清单分析表格,并进行清单数据的采集;然后按叶轮生产工艺流程对各工序清单数据按功能单位进行换算,并分类汇总,得到整个叶轮加工过程的清单数据。通过对清单数据进行定量、定性分析,详细地阐明了叶轮加工过程中资源消耗和环境影响的种类和数量,找出了叶轮加工过程中工艺的改进措施,以及叶轮不同加工过程中材料消耗和环境影响的差异,提出了具体的改进方法。同时也为以后矿用风机叶轮加工过程的资源环境属性综合评价和工艺路线选择提供数据和决策支持。

罗茨鼓风机是一种回转式的用于出口压力不高的气体输送系统,其特点为可作为输送气体或颗粒粉末的压缩气源,结构较简单,有两个轴线相互平行的转子,转子与壳体间间隙很小。一、进气原理气体由下边进入上边排出,侧叶轮与壳体间围成的基元容积内部压力等于进气压力。运转时,基

以对旋式通风机为研究对象,通过建立模型对其关键零部件叶轮和叶片对通风机特性的影响进行了仿真分析,为不断优化叶轮结构和叶片的设计提供一定的指导。

大型引风机叶轮的动平衡问题及对策 大型引风机叶轮的动平衡问题及对策 一、叶轮产生不平衡问题的主要原因 叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风 机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平 衡的原因以结垢为主。现分述如下。 1.叶轮的磨损 干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同 高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨 损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚 厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱 落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 2．叶轮的结垢 经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器

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两台zl103wdt罗茨鼓风机,工作中由于介质腐蚀和颗粒冲刷,造成风机间隙增大,风压和风量降低,影响正常使用。拆检测量叶轮间隙在1.75～3mm,叶轮与机壳间隙2.05～3mm,定位端间隙2mm,自由端间隙2.5mm,各部间隙明显超标。