铆接工艺在空调钣金零件加工中的应用

典型零件加工工艺 轴类零件加工 一.概述 1.轴类零件的功用与结构特点 功用——支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷，一定的回转精度 结构——回转体零件，长度大于直径 光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴<曲轴、凸轮轴、偏心轴和花键轴等） 刚性轴<l/d≤12）挠性轴<l/d＞12） 圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其他表面 2.轴类零件的技术要求——按功用和工作条件 直径精度——it6～9级，可达it5级。 几何形状精度<圆度、圆柱度等）——公差的1/2，1/4 相互位置精度<同轴度）——0.01～0.03mm，0.001～0.005mm 表面粗糙度——ra0.2～0.8μm，ra0.8～3.2μm 热处理<表面淬火、渗碳淬火等），动平衡，探伤，过渡圆角 3.轴类零件的材料及毛坯 一般轴类——45钢，正火、调质、淬火 中等精度和转速

简要论述了工艺fmea的意义及现状,详细讨论了工艺fmea在机械零件加工过程中的应用,针对冷加工、热加工、装配建立了失效模式库,并进行风险评价。以一个典型的机械零件——花键套的加工为例,探讨实施工艺fmea的过程、实用价值及对实际生产的指导意义。

介绍了铝合金支架类零件的特点及对变形的分析,并就某零件进行工艺性分析,针对加工难点,提出了适合的解决方法,并重点介绍了高速铣的特点和螺旋进刀的算法。

针对弱刚性钛合金薄片难加工问题,分析了其结构特点和加工难点,探索了不同的加工工艺路线,得出了优化工艺方案,并且通过工装设计等简化了装夹过程,抑制了毛刺形成,提高了产品加工效率、加工稳定性和合格率,为弱刚性薄片零件加工提供了参考。

工艺孔的应用极其广泛,在机械加工的操作过程中,对不同的应用位置它有不同作用与效果.本文针对工艺孔在加工过程的应用,分析了工艺孔的作用以及应用,体现了工艺孔在不同的加工部位扮演的不同角色.可见它的使用部分是有多么地广泛.

在分析工艺孔的主要作用基础上,从机械零件加工的各个工序探讨了工艺孔在零件加工中的广泛应用,为从事机械零件加工的工作人员提供参考.

摘要：在分析工艺孔的主要作用基础上，从机械零件加工的各个工序探讨了工艺孔在零件加工中的广泛应用，为从事机械零件加工的工作人员提供参考。

精心整理 来源网络，仅供个人学习参考 组合零件加工工艺及加工步骤 一、加工前准备： 机床：大连cka6150 系统：faunc0imatetc/td、siemens828d 夹具：三爪自定心卡盘 刀具:85度外圆粗车刀、35度外圆精车刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺纹刀、 梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、φ20麻花钻 量具:0-150mm游标卡尺、25-50mm、50-75mm外径千分尺、25-50mm叶片千分尺、 18-35mm、35-50mm内径百分表、25-50mm公法线千分尺（1.5mm量棒3根）、 圆弧样板、万能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠杆百分表、量块（一套）、 m30×1.5-6h螺纹塞规 辅具：内孔刀座（套）、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、 铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套 二、组合

精心整理 来源网络，仅供个人学习参考 组合零件加工工艺及加工步骤 一、加工前准备： 机床：大连cka6150 系统：faunc0imatetc/td、siemens828d 夹具：三爪自定心卡盘 刀具:85度外圆粗车刀、35度外圆精车刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺纹刀、 梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、φ20麻花钻 量具:0-150mm游标卡尺、25-50mm、50-75mm外径千分尺、25-50mm叶片千分尺、 18-35mm、35-50mm内径百分表、25-50mm公法线千分尺（1.5mm量棒3根）、 圆弧样板、万能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠杆百分表、量块（一套）、 m30×1.5-6h螺纹塞规 辅具：内孔刀座（套）、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、 铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套 二、组合

结合当前制造企业对普通机床操作工和机械零件工艺员的岗位能力，在《机械典型零件加工》课程中尝试了采用项目教学法，提出了整体的设计思路，并介绍了项目教学法在本课程中的具体应用。

第六章典型零件加工工艺 生产实际中，零件的结构千差万别，但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、 齿面、曲面等。很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加 工方法较单一典型表面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。下面介绍轴类零件、箱体 类和齿轮零件的典型加工工艺。 第一节轴类零件的加工 （沿用吴拓主编《机械制造工程》（第2版）机械工业出版社2005年9月图5-33） 图6－1常见轴的类型 一、轴类零件的分类、技术要求 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及 连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、 曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等如图6-1，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全 面地反映轴类零件的加工规律和共性。 根据轴

我校机械加工实习工厂配合总厂生产的民用枪瞄准镜上有许多铝合金隔圈零件(见图1),这类零件的特点是硬度低,切削加工性及导热性好,切削时散热快。但强度低,加工中易变形,易产生积屑瘤,影响表面粗糙度。加上这类工件孔壁薄,在夹紧力、切削力的作用下变形大,严重影响工件

自动编程中零件加工造型的目的,是为了给刀具轨迹提供几何依据;因此零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,必须考虑有关工艺因素的影响。实践表明,在自动编程中合理选择与加工工艺相适应的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的运行效果。

1工艺缺陷钨铜合金既具有钨的高强度、高硬度、低膨胀系数等特性,又具有铜的高塑性、良好的导电导热性等特性,导致零件加工难度大,废品率高、刀具浪费大等问题。如图1所示,零件加工时丝锥折断率高,磨损快,成品检验经常出现零件大比率不合格的现象。不合格原因主要是外圆圆柱面带有锥度,零件的小直径内螺纹（m3及m3以下）塞规不合格,不仅导致整批零件需要返修,且零件极易出现废品。

自动编程中零件加工造型的目的,是为了给刀具轨迹提供几何依据;因此零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,必须考虑有关工艺因素的影响。实践表明,在自动编程中合理选择与加工工艺相适应的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的运行效果。

根据薄壁零件加工特点,对黄铜薄壁件原有工艺方案所存在的问题,结合装夹方案、切削液、切削参数与刀具选择等因素进行分析,并进行工艺改善得出适合的加工方案.从而指出,这种薄壁零件的加工方法,稳定可靠,工件的安装、加工方便,能有效地保证加工质量.

箱体类零件加工工艺难度较大、精度要求较高，加强对典型箱体类零件加工工艺的探究，对全面提高产品质量和生产效率有重要意义。在查阅大量相关研究文献资料的基础上，结合工作实际，对典型箱体类零件加工工艺的要求及关键点展开了探讨，以期为箱体类零件生产提供一定的参考作用。

钢铁是机械工业中应用广泛的材料,通过热处理工艺,可以获得不同的机械性能。正确的热处理工艺可以提高金属材料的机械性能,不合理的热处理工艺会破坏材料原有的组织,降低机械性能。因此,制订合理的热处理工艺,合理安排工艺流程,才能提高金属零件的机械性能。

随着现代工业技术的发展,我国的机械制造行业面临着新的挑战和机遇.零件加工的精度对机械整体性能有着重要的影响,机械加工工艺中的零件加工是一项精细工作,在加工过程中对整体工艺造成重要的影响,本文就零件加工工艺对零件加工精度造成的影响进行探讨.

文章主要基于社会逐渐趋向现代化发展的当前背景下,就机械加工工艺对零件加工精度的影响进行相关论述,旨在切实提升机械加工精度,以期为相关工作人员提供帮助。

随着现代机械加工工艺技术的发展，对机械加工零件的要求也越来越严格，在加工过程中，加工工艺的高低直接影响到零件的质量好坏，提升零件加工精度是提高加工工艺的一个重要方面，在一定加工技术基础上，如果可以想办法提高加工工艺，进一步优化加工工序，就可以进一步提高零件的加工精度，从而保证零件的加工质量。

在零件加工过程中,机械加工工艺必不可少.同时,机械加工工艺的选择直接影响着零件的加工精度和成本,所以,如果机械加工工艺使用不合理,便会直接降低零件的加工精度、提高零件的加工成本.本文从提高零件加工精度的角度,对\"机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制\"进行分析与探讨,具有一定的实用价值.