棉纺厂改造项目和完成%

邯郸第一棉纺厂防火有方

介绍小棉纺厂一套空调室控制调节多工序生产。通过技术改造,调整车间气流,解决了高湿季节粗纱及粘皮辊、粘罗拉现象。并提出如何合理地使用回风和井水,节约能源、满足工艺要求。

纺织行业对空调系统有着非常严格的要求.为了满足纺织生产工艺需要,必须将温度与湿度控制在一定的范围内,以保证生产环境符合要求,防止出现次品。通常空调系统由风机和水泵组成,如图1所示。

东大纺织厂的纺织车间,因钢材质量在复查抽检中发现抗拉强度达不到设计标准强度,使得已经预制好的大部分柱子和轨道梁要做报废处理,为挽回可观的经济损失和相当长的工期延误,通过对该工程的技术咨询,进行补偿性的计算分析,实现了预期目标。

某棉纺厂滑坡治理工程施工组织设计——一、前言　　重庆棉纺厂滑坡位于重庆合川市东津沱重棉四厂外侧嘉陵江一河湾东岸，包括1＃滑坡和2＃滑坡；1991年对1#滑坡进行治理后，对滑坡的稳定发挥了有效的作用，经治理后的地段，滑坡后部至今未发现新的变形。但支挡...

厂专田纱 ~l ,iv<6／ 夏季空调降温的一个饫t,il区 图中 根据 ②6o 33· 一慨 ：l-i：室外状态点—／ 图中为窒内外砜的混合点 ∞-hcb c ∞％ ．。．图中为窒内外砜的混合点，b7c～ **资讯http://www.***.*** 图中c为室内外风的混合点。 从图中得车间温度tb=32℃· 由上述例子说明当室外焙值低于室内时，采用同样的水处理方法，多用新风有利于车间降温。 该误区也存在于空调设计中．其表现形式就是新风窗面积过小，无法采用全新风，若一定要采 用全新风，只有关闭回风窗，这就产生进风量不足而使送风量不够．产生高温低湿情况，举例说明如 下： 我们知道一般的空调室送风量为10～20万m／h·套，以12万rn。／h·套为例，进风速度按 4rn／s计算

对解决纺织厂空调占地过大这个问题,本文在实践的基础上提出了对现行的空调系统的设计方式进行改进的一种方法,试方法简单可行,具有较高的经济价值、文章着重分析了除尘与空调系统之间的联系,同时也分析了空调室占地过大等问题的原因,并在此基础上提出了解决的方法,最后用实例说明了使用的效果、

探讨棉纺厂搬迁改造时在原有老设备上的升级改造,将原有的清花流程和低产梳棉机改造成简易清梳联流程。改造后产品质量稳定,减少了劳动用工,降低了机物料消耗。

本文主要介绍百色民族棉纺厂原空调系统存在的问题及经控潜进行技术改造，使之满足正常生产的实践与体会。

着重介绍“a”字头精梳工程准备工序的改造组合方向和方法,在广泛调查基础上,提出精梳机的现实改造方案和具体办法。

本文主要介绍百色民族棉纺厂原空调系统存在的问题及经挖潜进行技术改造，使之满足正常生产的实践与体会。

·空气调节· ；罗一口 览碉棉纺空调实践点滴‘ 谣废拄温隍触糊秦皇岛市棉纺厂主 一 、车间温度相对湿度特殊要求下的 控制 空调有时出现按常规调节难以满足工 艺要求的相对湿度标准。一般多发生在“霉 雨”季节此外，还有原料等因素，如原棉的 库存时间较长，纺涤棉、棉涤等产品，相对 湿度指标要求很严，尤甚者是粗纱机和精 梳有时便无法生产。 生产中我们发现，上述情况车间温度 按常规控制，相对湿度指标总高于工艺要 求。若用低温水来去湿，效果不明显且水量 需求量很大，一般难以实现。但车间相对湿 度的调节范围，随着温度上升逐渐扩大。当 温度升高到一定值后，相对湿度允许控制 范围在i—d图上便是一条线段。这样空调 在保证生产上就有了一定的灵活性。 不同的品种或在不同的工序温度与相 对湿度的控制标准是不同的。温湿度指标 应尽量控制在有利于调

逐步放湿法在棉纺空调设计中的应用 郑伟华 (广东省华山棉纺企业有限公司) 　　棉纺厂车间温湿度设计及正常控制是棉纺厂 生产正常、质量稳定的基础,尤其是生产高质量的 精梳纱,稳定而适合的车间温湿度更为重要。正 是如此,我国南方有几家引进棉纺精梳设备的三 万锭棉纺厂,其纺纱设备精良,纺纱质量要求高, 为减小外界温湿度变化对内部生产的影响,均采 用带有技术夹层的单层无窗厂房。在这些单层无 窗厂房内,整个生产车间只有“清棉2梳棉”间隔 墙、“细纱2络筒”间隔墙,若按传统的温湿度设计 方法来设计车间各工序的温湿度,则相邻工序温 湿度可能存在着较大的差异,会影响车间内部温 湿度和半制品回潮率的相对稳定,给车间温湿度 控制以及生产和产品质量的稳定带来不良影响, 为解决此问题,本文提出了新的温湿度设计方法 (下称逐步放湿法),探讨如下。 1　棉纺厂车间温湿度设计与控制概况

逐步放湿法在棉纺空调设计中的应用——本文提出了新的温湿度设计方法(下称逐步放湿法)，和探讨。

棉纺后加工工序的任务及工艺流程 日期：07-02-0216:43:20编辑：亚洲纺织联盟网 从原料到纺成细纱并不意味着纺纱工程的结束，纺部生产的品种规格较多，原料有棉及化纤；成品有单纱及各 种股线；卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等。在加工上有的需要定型，高档和特殊的产品还要烧毛，所 以，成纱后还要进一步加工。细纱工序以后的加工统称为后加工。 一后加工工序的任务 1改善产品的内在性能 股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同 的股数、捻向、捻系数以及不同的工艺过程和辅助装置，可增进条干均匀度和强力，改善纱线性能。有的纱线可 达到一定的弹性和伸长率；有的可提高耐磨性和耐疲劳性；有的能改善光泽和手感；有的可使截面更圆整，或使 结构松紧起变化。花式捻线还能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点和节等异样花式效应。 2改善

棉纺后加工工序的任务及工艺流程 日期：07-02-0216:43:20编辑：亚洲纺织联盟网 从原料到纺成细纱并不意味着纺纱工程的结束，纺部生产的品种规格较多，原料有棉及化纤；成品有单纱及各 种股线；卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等。在加工上有的需要定型，高档和特殊的产品还要烧毛，所 以，成纱后还要进一步加工。细纱工序以后的加工统称为后加工。 一后加工工序的任务 1改善产品的内在性能 股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同 的股数、捻向、捻系数以及不同的工艺过程和辅助装置，可增进条干均匀度和强力，改善纱线性能。有的纱线可 达到一定的弹性和伸长率；有的可提高耐磨性和耐疲劳性；有的能改善光泽和手感；有的可使截面更圆整，或使 结构松紧起变化。花式捻线还能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点和节等异样花式效应。 2改善

通过对棉纺厂各工序在不同温湿度情况下的可加工性的研究,对棉纺生产各工序的产品回潮率与车间温湿度间的相互关系作了研讨并进行了测试分析,利用matlab工具找出了回潮率与车间温湿度之间的关系,找出了各工序的最佳温湿度处理范围,保证棉纺生产得以顺利进行。

本文通过对纺织企业除尘系统运行过程的分析和研究,发现除尘系统中的主风机在节能降耗方面存在巨大潜力,采用高效中低压离心通风机替代传统风机是除尘系统降低能耗的一个行之有效的措施,且效果显著。

技术夹层一般用来布置专用的管线和设施,目前在很多企业的厂房中得到了广泛的应用,包括一些棉纺(含毛纺、麻纺,下同)企业厂房中,特别是20世纪70年代后期以来新建、改建、扩建的棉纺织等企业,不仅改变了原来厂房形式和结构,而且向高处

对棉纺企业价值链进行分析,能够找出企业的价值增值的战略环节。企业的信息化建设是一项系统的战略工程,只有做好价值链战略环节的信息化建设才能有效地优化和整合企业的价值链,发挥信息化与价值链管理融合效率。

爪横销起推拉作用。改进时，在汽缸猫爪与轴承座的接触面(原来的推力面)增加一定 问隙，使汽缸的横向膨胀和收缩更加顺畅，这样汽缸猫爪不对轴承座施加推力，但仍保 持拉力。中压缸与2号轴承座仍是立销定位，但立销的两侧面间隙中加装了两块厚度约 等于间隙大小的垫块，热膨胀时起推力作用，在立销中心位置新加装两条特制螺栓，起 辅助拉力作用。2号轴承座与高压缸之间改为工字梁定位并起推力作用。 经改进，将推力作用点转移到推拉梁<原立销位置)上，降低，原结构所造成的力 矩；从而汽缸收缩时，缸体与箱体问力的传递由汽缸猫爪和推拉梁同时传递，与原结构 中单靠汽缸猫爪传递的情况相比，汽缸膨胀状况有较大的改善。 4改进效果 上述改造项目于2000年6月在9号机上已改造完成，经过近半年的运行实践表明， 在额定工况下，高、中压缸总膨胀量为31．0n，中压缸膨胀量最高达14．5

介绍了北方铜业垣曲冶炼厂处理500kt/a多金属矿综合捕集回收技术改造项目的简况,通过对富氧底吹熔池熔炼技术、封闭稀酸洗涤——接触法双转双吸制酸等先进工艺的技术分析及改造前后主要产品的能耗对比,说明了工艺节能在企业节能减排工作中所起到的重要作用。