镁砖

再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（www.***.***） 镁砖是什么?废旧镁砖价格? 变宝网7月4号讯 镁砖在工业上是一种很重要的耐火材料，很多的熔炉、炼炉都需要用它来搭 建，可以说它是许多少烧制品的母亲。但是其实越是重要的东西往往容易被大家 忽略，今天小编给大家详细讲讲镁砖的几个主要事项。 一、镁砖是什么 镁砖是氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。一般可 分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。纯度和烧 成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为 原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。 二、镁砖的用途 镁砖主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的永久衬，有色金 属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬

镁砖的生产工艺过程是生产镁质耐火材料乃至碱性耐火材料的基础。高纯镁砖、直接结合镁 铬砖等的生产工艺过程与之相类似，只是所用原料种类、纯度、成型压力及烧成温度等参数 不同而已。以下主要介绍镁砖的生产工艺。 1原料的要求 我国制造镁砖的主要原料是普通烧结镁砂。这种镁砂是在竖窑中分层加人菱镁矿和焦炭进行 煅烧制得的。因此，sio2和cao含量，尤其是sio2要比菱镁矿中的高。对其要求主要为化 学组成和烧结程度。一般要求化学组成应为mgo含量大于87％，cao含量小于.5％，sio2 含量小于5.0％，同时要求烧结良好，密度应不低于3.18g／cm3，灼减小于0.3％，没有瘤 状物，黑块越少越好。 2颗粒组成及配料 颗粒组成则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结。临界粒度根据镁砂烧结程度和砖的外观尺 寸及单重而定，可选择4mm、3mm、2.5mm、2

再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（www.***.***） 镁砖的分类及用途 变宝网11月22日讯 镁砖是用镁砂制成的一种碱性耐火砖，它的氧化镁含量很高，外文名：magnesitebrick。 那么镁砖的主要用途是什么？又可以分为几种呢？ 镁砖的分类 一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度 和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制 成的砖称为电熔再结合镁砖。 镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。 烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧 成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经 混炼、成型、干

1、钢铁行业： 转炉 永久衬：烧成镁砖 工作衬：镁碳砖 我公司可以提供整套转炉内衬及其设计 电炉 永久衬：烧成镁砖 工作衬：镁碳砖 我公司可以提供整套电炉内衬及其设计 钢包 工作衬：镁碳砖、铝镁碳砖 我公司可以提供整套钢包内衬及其设计 炉外精炼用rh炉 工作衬：电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、直接结合镁铬砖 我公司可提供整套rh浸渍管 炉外精炼用aod炉 永久衬：烧成镁砖 工作衬：镁钙砖/镁白云石砖 我公司可提供整套aod炉镁钙砖/镁白云石砖工作衬 炉外精炼用vod炉 工作衬：镁钙砖/镁白云石砖、电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、直接结合镁铬砖、镁碳砖 我公司可提供整套vod炉镁钙砖/镁白云石砖工作衬 混铁炉 工作衬：镁砖、镁铝砖、镁铬砖 石灰窑 工作衬：镁砖、镁铝尖晶石砖、镁锆砖、镁铬砖 2、有色冶金 熔炼炉工作衬 镁砖、镁铝砖、镁铬砖 吹炼炉工作

镁砖及镁硅砖形状尺寸 创建时间：2008-08-02 镁砖及镁硅砖形状尺寸 镁砖及镁硅砖的名称，形状及尺寸，国家现行标准gb1590-79规定如下。 1直形镁砖或镁硅砖形状尺寸 直形镁砖或镁硅砖的形状和尺寸见表1 表1直形镁砖或镁硅砖尺寸 形状砖号 尺寸/mm 单重/kg bca m-1 230115655 mg-1 m-2 23057652.5 mg-2 m-3 171115653.6 mg-3 m-4 230173657.5 mg-4 m-5 230115352.8 mg-5 m-6 300150658.5 mg-6 m-7 300150759.9 mg-7 m-8 345150659.9 mg-8 m-9 3801507512.6 mg-9 m-10 4601506513.6 mg-10 2

普通镁砖的生产工艺 摘要 本文从原料、配方、成型、干燥、烧结的生产流程介绍了镁砖的 生产工艺过程，叙述了各生产流程中应注意的问题及其影响。并对镁 砖的性能缺陷及特点做了简要的评述。 1.引言 普通镁砖是一种氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱 性耐火材料。一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖 （又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶 粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电 熔再结合镁砖。镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软 化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉 碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制 品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学 结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。主要用于炼钢碱性平炉、电炉 炉底和炉墙，氧气转炉的永久衬，有

介绍了镁砖自动配料系统的控制要求、控制方案选用、硬件设计和软件设计.使用s7-200系列可编程序控制器(plc)代替原来的继电器控制逻辑,实现了配料的自动控制.该控制系统采用标准化、系统化的设计,组态方便,系统可靠,取得了较好的现场应用效果.

以电熔棕刚玉颗粒(8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm),电熔白刚玉细粉(≤0.074mm),电熔镁砂细粉(≤0.074mm),活性α-al2o3微粉为主要原料,配制成电熔镁砂加入量(质量分数)分别为1%、2%、3%、4%、5%的试样。试样经180℃,24h烘干后,分别于1100℃,3h,1600℃,3h处理,测定处理后试样的体积密度、显气孔率、耐压强度以及线变化率,并做1600℃,6h的抗渣侵蚀实验。结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样线变化率增大,体积密度下降,显气孔率增加,抗渣渗透性增强,耐压强度与抗渣侵蚀性有先增大后降低的趋势。根据实验结果研制的铝镁砖在钢厂使用取得了良好的效果。

1 1设计总说明 隧道窑的优点是操作连续、生产能力大、燃料消耗低、使用寿命较长、机 械化、自动化程度较高、劳动条件较好、烧成制度易于控制及产品质量较高。 隧道窑有大小两种窑型，后者截面温差较小，调节灵活，成品率较高，设 备重量较轻，制造方便。 隧道窑前设有干燥器不仅可以简化工艺、减少砖坯搬运的破损及减轻扬尘， 且为全盘机械化、自动化创造条件。 目前，我国耐火材料和陶瓷工业所用隧道窑种类较多，且大多数是我国自 行设计建造的，已经累积了较为丰富的经验。但在自动控制，节约能源等方面 仍然有很多工作窑做。 本文详细介绍了165米年产30000吨超高温镁质耐火材料标准砖隧道窑的 总体设计过程。主要包括设计技术数据，材质的选择，结构特点，压力平衡设 计，燃料燃烧计算，热平衡和风机的选择。 该窑的主要特点是高温调节灵活，在不缺氧的条件下烧成温度是1600℃， 燃料消耗量为395kg,l

镁铬砖 创建时间：2008-08-02 镁铬砖(magnesitechromebrick) 以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。可在氧化气氛中1600～ 1800℃烧成，也可用水玻璃或镁盐溶液等化学结合剂制成不烧砖。镁铬砖和铬镁 砖的差异在于配料中铬铁矿加入量不同而引起矿物相的不同。镁砂和铬铁矿的配 比划分，无统一规定。西欧国家以mgo含量55％～80％为镁铬砖，mgo含量35％～ 55％为铬镁砖。俄罗斯则以制品中cr2o3≥8％小于20％的为镁铬砖；cr2o3>20％ 的为铬镁砖。烧成或不烧镁铬砖都可以在制品外包裹(或粘贴)铁皮制得铁皮镁铬 砖。 简史19世纪后期至20世纪初，平炉广泛采用镁砖和铬砖砌筑。镁砖对温 度变化敏感，高温下体积收缩大；铬砖荷重软化温度低，对温度变化也敏感，影 响了这两种制品的进一步发展。20世纪30年代中

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展 望。 关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。由于mgo–c砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 在日本研发出树脂结合mgo–c砖后，西欧开发了沥青结合的mgo–c砖，其残碳量约 为10%，由于价格低于树脂结合mgo–c砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]

为取代rh炉用镁铬材料,以电熔镁砂为主原料,分别加入单斜锆、脱硅锆、单斜锆与脱硅锆的混合粉、锆英石制备了zro2质量分数分别为15%和20%的镁锆砖,并利用静态坩埚法对比研究了镁锆砖和镁铬砖的抗rh炉渣侵蚀性。结果表明:对于al2o3含量高且碱度(cao/sio2比)大的rh炉渣,镁锆砖抗侵蚀性能优于镁铬砖的;镁锆砖的侵蚀机理是砖中的zro2与渣中的cao迅速反应,形成高熔点物相cazro3,能堵塞砖中的孔隙而形成致密保护层,从而阻止钢渣对镁锆砖的进一步侵蚀;而镁铬砖的侵蚀机理是渣中的al2o3、fe2o3等r3+和镁铬尖晶石中cr3+交换,渣与砖反应生成的镁铝尖晶石和镁铁尖晶石使得材料变性,同时由于体积效应使镁铬材料鼓胀开裂,从而导致镁铬砖的严重侵蚀。

1 耐火材料课程 论文题目：镁碳砖的制备及应用 院系建筑与材料工程系 专业材料工程技术 班级09材料工程技术班 学生姓名许江涛 学号0961020066 任课教师倪佳苗 2011年06月10日 2 镁碳砖的制备及应用 专业材料工程技术学生许江涛学号0961020066 摘要：镁碳砖是广泛使用的耐火材料,目前,生产中仍存在易层裂、韧性差等 问题。调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以 提高生产质量。 关键词：镁碳砖；耐火材料；颗粒级配；应用 一、原料的选用 1、镁砂：一般选用含氧化镁95%～99%的电熔镁或烧结镁砂。cao/sio2 （物质的量比）大于2和杂质含量少。mgo含量越高，杂志相对越少，硅酸 盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度越高，镁碳砖的抗渣侵蚀性越强 （在组

低碳镁碳砖的实验研究 1镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结,具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良 特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢 [1] 。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻 关项目。1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用mgo–c砖后，仅用一年时间就超额完成了“七 五”转炉炉龄达千次的攻关目标。发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用mgo–c 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。 随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发 展热点。低碳mgo–c砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合 而成的mgo–c砖，降

镁碳砖介绍 镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用， 获得了非常好的效果。由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产 生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含 碳耐火制品的出现突破了这些弱点。在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传 统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣 浸润等优点，因此，由于石黑的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改 善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物，这种结合是由有机结合剂在高温下 结焦碳化形成的。 镁碳砖是一种不烧制品，其理化指标为：mgo70～85％，cl0～20％，显气孔率≤3％， 体积密度2.87g／cm3，耐压强度40～50mpa，1400℃抗折强度l0～

镁碳砖1

利用含碳废砖生产钢包用镁碳砖和铝镁碳砖

在普通烧镁砖中，提高基质相原料纯度，可使精炼铬铁炉炉衬寿命明显提高。

镁砖在SiO_2-CaO-Al_2O_3熔渣中的侵蚀过程

近十年来,由于汽车制造和建筑业的发展,对平板玻璃的需要量急剧增长,玻璃工业中出现熔窑越来越大并不断延长其寿命的趋向。池壁和蓄热室是熔窑中的薄弱环节。1960年前,蓄热室上部采用粘土砖,因受飞料和碱金属氧化物挥发的作用,使熔窑的寿命大致为3年。根据钢铁工业中采用烧结铬镁砖的经验,烧油玻璃熔窑的蓄热室上部也开始采用铬镁砖,根据实际使用,熔窑寿命可延长至8年。

用后镁碳砖的应用

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