摩擦提升机钢丝绳滑动模糊事故树分析及其安全保护

通过对多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的探讨，分析各绳之间产生张力不均衡现象的原因，进一步探讨解决的方法，以杜绝因张力不平衡导致的断绳，坠罐事故发生，确保矿井安全提升。

多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担,如何尽可能使每根绳受力均匀,通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的调整,可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。

本文通过对原有多绳摩擦式提升机钢丝绳更换所使用的主要设备及工艺进行分析,指出原有工具及工艺中制约更换效率的主要问题及原因。提出通过利用变频调速、plc控制、网络通信手段,改进更换主绳所用的稳车控制系统。通过网络通信技术,实现稳车调速控制系统与提升机控制系统的信息交互,实现稳车与提升机的控制统一,保持两车的统一协作,提高主绳更换的效率和安全性。通过改进老式尾绳车,增加尾绳车动力动力装置及改进制动装置来提高尾绳的更换效率和安全性。

本文主要阐述了摩擦提升钢丝绳打滑事故及坠落事故的防范等问题。

本文主要介绍原来的提升机钢丝绳上绳方式存在的安全隐患以及新的上绳方式的优点,以及在使用过程中的安全、高效、省时、省力。

现片帮和采煤机割煤后能及时支护顶板；选用双伸 缩立柱，以防支架在采高过低时活柱被压死；装设初 撑力保证阀，以避免操作不当造成支架初撑力不足。 （猿）为了减少来压步距，避免对液压支架产生 较大冲击，可在周期来压前，在工作面全排进行深孔 爆破强制放顶。 （源）巷道顶板采用高预应力锚索锚杆复合支 护，加强支护结构的强度，采用钢带或槽钢替代钢筋 梁以提高锚固的整体刚度。 （缘）增加采空区煤柱侧支护强度。可采用中长 锚杆加长锚固，提高煤柱的稳定性。 （远）采动压力超前应力影响范围内，采用辅助 加强支护。如：在下巷使用端头支架和上巷液压支架 辅助支护，可有效减少底鼓量和两帮移近量。 （苑）使用小煤柱沿空掘巷技术，将巷道布置在 采空区侧应力降低区内。在中厚煤层中这已是较成 熟的技术。 作者简介：但松林（员怨苑猿—），男，新疆哈密人，员怨怨缘年毕 业于阜新矿业学院采

矿井下开采二期 提升机型号： 提升机编号： 使用地点： 年月日至年月日 第一分公司 钢丝绳检验更换记录表 钢丝绳检验记录 送检钢丝绳型号：送检钢丝绳长度：送检钢丝绳使用地点： 送检日期：年月日送检单位：送检人： 检验日期：年月日检验单位：检验结果： 钢丝绳更换记录 序号钢丝绳型号长度（米）更换日期加润滑油情况更换人 1年月日 2年月日 3年月日 4年月日 5年月日 6年月日 7年月日 8年月日 9年月日 更换负责人签字：记录人：

本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施【矿业安全技术】 芦沟煤矿三水平立井为jkmd-2.25x4（i）e型落地式摩擦提升机，滚筒直径2.25m， 提升高度543.4m，井架高度24m，提升容器采用1t双码单层单车四绳罐笼（南码为 主罐，北码为副罐），提升容器自重6.5t，每根钢丝绳长度660m，钢丝绳单重2.33kg/m， 尾绳单重4.90kg/m,最大绳速5.4m/s,提升机许用最大静张力215kn，许用最大静张 力差65kn,容器导向为刚性组合罐道。 根据《规程》规定，摩擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年，我矿三水平立井多 绳摩擦式提升机提升钢丝绳（首绳）于2012年11月15日挂绳，需更换新绳。为使 换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功，特制定如下安全技术措施，望认真执 行。 1

介绍2种煤矿多绳摩擦式提升机主钢丝绳的抽绳方法,并比较2种抽绳方法的优缺点,提出一些注意事项和解决方法,为煤矿提升设备的管理和检修提供经验与方法。

提升机是煤矿生产的重要设备之一,担负着提升煤炭、矸石、材料、设备和升降人员的任务,一旦发生故障,就会造成停产甚至人员的伤亡。在多绳提升机矿井提升系统中,各绳之间存在着张力平衡问题,若各绳的张力不平衡,就会造成钢丝绳疲劳损坏、摩擦衬垫早期报废以及滑绳、断绳等重大事故。笔者就钢丝绳张力差产生的原因和测定方法作以介绍,并对测力装置的结构原理进行重点分析,

塔式起重机(以下简称塔机)的各项工作机构中,最为重要且运转最频繁的是起升机构,该机构中的各部件均由钢丝绳来连接并完成工作运转。塔机的起升绕绳系统如图1所示。

提升机是煤矿生产的重要设备之一,担负着提升煤炭、矸石、材料、设备和升降人员的任务,一旦发生故障,就会造成停产甚至人员的伤亡。在多绳提升机矿井提升系统中,各绳之间存在着张力平衡问题,若各绳的张力不平衡,就会造成钢丝绳疲劳损坏、摩擦衬垫早期报废以及滑绳、断绳等重大事故。笔者就钢丝绳张力差产生的原因和测定方法作以介绍,并对测力装置的结构原理进行重点分析,为准确

提升钢丝绳是提升设备的重要部件,达到更换周期或出现缺陷而失效时,就必须进行更换,以保证提升设备的安全正常运行。更换提升钢丝绳工艺复杂,要使用多种工具和材料,各工种人员须密切配合。在更换钢丝绳的过程中,对一些参数还需要进行计算。如有不慎或配合不当,就会发生溜绳、伤绳或伤人等事故。因此有必要探索一种比较好的更换钢绳的工艺方法,以保证设备安全,节省换绳时间。

jkd-φ1750×6多绳摩擦式提升机罐道钢丝绳导向座原为半开式结构,当其中尼龙套磨损脱落时,易造成罐体抖动、罐道钢丝绳损伤等现象,影响生产和提升机的运行安全。将导向座改进为对开式结构后,避免了尼龙套的脱落,提高了罐道钢丝绳、尼龙套的使用寿命,减少了尼龙套更换次数及更换时间,降低了提升机的运行成本和工人劳动强度,保证了提升机安全运行。

提升机是jkm—4×4.5(ⅲ)型多绳摩擦式提升机,主要技术参数如下:钢丝绳直径:44mm,摩擦轮直径:4500mm,导向轮直径:4000mm,钢丝绳根数:4根,摩擦系数:≥0.25,钢丝绳最大静张力:900kn,钢丝绳最大静张力差:250kn,钢丝绳间距:300mm,提升速度:11.54m/s,全长960m,为更好、安全地完成换绳工作,特制定如下施工方案。提升容器为22吨上开式箕斗,箕斗总重29.6吨,扁尾绳规格187×29mm,单重:15.5kg/m,2根。钢丝绳规格:6v*37+fc直径:44.0mm;单重:8.6kg/m,井深905m,地面至井筒提升机摩擦轮中心56.7m。更换原因:《煤矿安全规程》第四百零三条规定:摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年。

及时更换立井多绳摩擦式提升机钢丝绳具有非常重要的作用,与矿井的生产安全息息相关。介绍一种更换工艺,主要从工艺特点、工艺流程以及工艺步骤三个方面进行阐述,希望能够为做好该项工作提供指导和借鉴。

以对不同矿井摩擦式提升机提升绳调绳为例,分别对一次性调绳方案和多次循环调绳方案进行了介绍,并对2种调绳方案从适用场合、人员和工器具投入、安全系数等方面进行比较分析,得出摩擦式提升机钢丝绳调绳应结合不同矿井提升机实际、选用不同的调绳方案这一结论,对于类似工程施工具有一定的借鉴和指导意义。

根据《煤矿安全规程》的有关规定,摩擦轮式提升机钢丝绳的使用年限不得超过两年,由于钢丝绳的频繁更换将会影响矿井生产时间。龙煤集团鸡西分子公司荣华一矿在更换落地多绳摩擦式提升机时,运用"旧绳带新绳"的方法,对施工关键环节进行科学处置,在安全施工的前提下,缩短了施工时间,取得明显效果。

本文探析了煤矿多绳摩擦提升机钢丝绳不平衡张力,首先阐述了钢丝绳出现不均衡张力的原因,紧接着阐述了消除钢丝绳不平衡张力的措施。旨在避免不平衡张力造成的断绳,防止出现坠罐事故,保障煤矿矿井的安全性。

提升和回拉机构控制铲斗的动作,提升绳穿过大臂天轮用以提升和下落铲斗.回拉绳控制铲斗和设备前端的相对距离,不同的张紧度组合可控制铲斗的相对距离、高度和深度.在正常情况下回拉钢丝绳紧密地缠绕在滚筒表面的绳槽内.但在实际的操作过程中,回拉钢丝绳会出现跳槽、回抽、松箍等现象.钢丝绳脱离滚筒表面200mm,在钢丝绳自重的作用下将拉绳行程开关动作,接通抱闸释放反馈继电器,发出限位指令至plc,马上执行励磁立即停止,电机制动器制动.

采用合理的钢丝绳倒绳头工艺，可以安全可靠地对钢丝绳进行倒头，用以延长双滚筒缠绕式提升机钢丝绳的使用寿命，提高矿井提升机的工作效率，节约提升成本，提高矿井效益。

采用合理的钢丝绳倒绳头工艺，可以安全可靠地对钢丝绳进行倒头，用以延长双滚筒缠绕式提升机钢丝绳的使用寿命，提高矿井提升机的工作效率，节约提升成本，提高矿井效益。