两种转速罗茨风机在回转窑烧成系统应用

本文简述了罗茨风机结构和工作原理。针对其转子相互撞击的原因进行了初步的分析,并对其传动齿轮过盈锁紧强度进行了校核,发现了根本原因。通过采取有效措施,取得了良好效果。

罗茨风机转子常见的摩擦故障维修经验

罗茨鼓风机 1.工作原理 装在两根平行轴上的两个8 字型转子相互啮合，以相反方向 旋转，随着转子的旋转交替形成 吸气气穴，吸入一定容积的气 体，，气体在气缸内推移、压缩和 升压，最后从排气口排出如图所 示。两个转子用一对同步齿轮保 持相互位置，转子相互不接触。 转子与转子、转子与气缸之间都 有一定间隙。 2.性能特点 罗茨风机是低压容积式鼓风 机，排气压力是根据需要或系统阻力 确定的。图（7–3-32）是以固定转 速运行时罗茨风机的特性曲线。在理 论上，罗茨风机的压力——流量特性 曲线是一条垂直线。由于内部间隙， 产生气体“回流”（或内部泄漏），实 际压力——流量特性曲线是倾斜的。 与离心式风机相比较， 进气温度的波动对罗茨风机 性能影响可以忽略不计。如图 （）所示，当进气温度 从-18°变化到+38°时，进气 量的变化很小，消耗的功率差 别不大。 当相对压力低于或等

罗茨鼓风机 1.工作原理 装在两根平行轴上的两个8 字型转子相互啮合，以相反方向 旋转，随着转子的旋转交替形成 吸气气穴，吸入一定容积的气 体，，气体在气缸内推移、压缩和 升压，最后从排气口排出如图所 示。两个转子用一对同步齿轮保 持相互位置，转子相互不接触。 转子与转子、转子与气缸之间都 有一定间隙。 2.性能特点 罗茨风机是低压容积式鼓风 机，排气压力是根据需要或系统阻力 确定的。图（7–3-32）是以固定转 速运行时罗茨风机的特性曲线。在理 论上，罗茨风机的压力——流量特性 曲线是一条垂直线。由于内部间隙， 产生气体“回流”（或内部泄漏），实 际压力——流量特性曲线是倾斜的。 与离心式风机相比较， 进气温度的波动对罗茨风机 性能影响可以忽略不计。如图 （）所示，当进气温度 从-18°变化到+38°时，进气 量的变化很小，消耗的功率差 别不大。 当相对压力低于或等

罗茨风机介绍

回转窑非标准排风机的设计

文章重点分析了使用罗茨风机与真喷的经济效益对比情况,阐明了使用罗茨风机的优、缺点,推出了罗茨风机使用故障率频繁的解决方案与思路,以求达到该设备运行稳定。

水泥回转窑预烧成带用耐磨砖

罗茨风机的详细介绍 用途： 罗茨鼓风机是全国联合设计的系列罗茨鼓风机。产品零部件通过性强、标准化程度高、结构合理、效率 高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修及配备品备件方便。 罗茨鼓风机系列的性能覆盖面广，流量从0.37-800m3/min，压升最高可达98kpa。 特点： 1、由于叶轮在机体内运转无磨擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气 力输送气源。 2、罗茨鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变 化。因此，压务的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。 3、罗茨风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。我厂 加工和装配技术力量强，能保证间隙的合理、均匀，既达到较高的容积效率又不至于机体内因热膨胀而发 生磨擦。 4、罗茨鼓风机的结构决

1 一、特点和用途 ⒈该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形 进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。 ⒉该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统 二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。 ⒊转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一 步提高。 ⒋使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验， 保证了本机运转十分平稳。 ⒌该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿 轮对产品的不良干扰完全排除。 ⒍风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、 水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。 二、工作原理和结构 电动机通过v型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通

回转窑烧成带耐火砖的保护 回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进 行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥 窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。 一、耐火砖的侵蚀机理 无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温 度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150～250℃， 在窑衬10～20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替 变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温 环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖 的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10～20mm范围内的化学成分和相组成发生 变化，降低耐火砖的技

罗茨风机具有强制输气的特征,通过罗茨风机的特性与变频改造前后测的实际数据,对节能进行分析。

罗茨风机转子间摩擦碰撞维修技巧

通过对渐开线型三叶罗茨风机的转子设计间隙、实际装配间隙和内泄漏进行的分析表明,风机工作温升引起零件的热装冷缩,影响到叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板问的间隙。实例计算了转子间隙及泄漏,并给出了实际装配间隙的合理选择范围。

罗茨风机价格表

ssr带联型罗茨鼓风机性能参数 型式 口 径 转 速 排出压力(kgf/cm2) 0.100.150.200.250.300.350.400.450.500.550.60 9.8kpa14.7kpa19.6kpa24.5kpa29.4kpa34.3kpa39.2kpa44.1kpa49kpa53.9kpa58.8kpa qslaqslaqslaqslaqslaqslaqslaqslaqslaqslaqsla ssr5050a 110 01.220.301.160.441.120.521.050.660.990.780.930.920.901.040.851.180.781.32 123 01.380.381.310.521.270.641.2

罗茨风机检修讲义 一：工作原理及结构 罗茨是风机一种容积型回转式气体动力机械。在机壳与墙板合为 而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的 转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动做反向等 速旋转，把叶轮型面与气缸壁所形成的工作容积中的气体，无内压缩 的从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩 而达到升压或强制排气的目的。通常罗茨风机的进气压力为大气压。 罗茨风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统 的背压。 二：工作特性 主要特点： 1：气缸内不需要润滑，输送介质不含油。 2：强制排气，流量随压升的变化很小。 3：结构简单，操作维护方便，使用寿命长。 4：采用新型叶轮型线，高校，节能，噪声低。 5：转子动平衡精度及齿轮精度高，传动平稳振动小。 使用要求： 1输送介质为空气或与空气性质相接近的其他中性混合气体。进气温 度

罗茨风机的维修 fsl45型三叶罗茨鼓风机，采用新技术研制开发的环保型风机产品。该系列风机由于叶轮采用新型线，使 风机的效率大大提高，噪声降低，流量和压力特性明显优于同类的风机产品。 一、特点和用途 ⒈该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气 口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。 ⒉该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗 茨鼓风机相比具有效率高的特点。 ⒊转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。 ⒋使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本 机运转十分平稳。 ⒌该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品 的不良干扰完全排除。 ⒍风机广泛应用轻工、化工、纺织、

介绍了高压罗茨风机在尾气回收系统中的应用,简要说明了高压罗茨风机的结构特点,包括干气密封、系统配置、压力调节、气体置换等,这些在聚烯烃装置中所遇到的特殊的设计要点。

该文简述了目前在电厂水处理系统中,压缩空气系统存在的实际问题。同时介绍了罗茨风机的原理,以及在水处理系统中应用的实际情况。罗茨风机在部分电厂的应用对简化水处理系统,降低建设投资,具有一定的经济意义

脱硫罗茨风机停运或紧急停车过程中，由于管道系统出口压力高于进口压力，无法控制可燃气体倒流，风机瞬间发生倒转导致叶轮破碎，极易产生可燃气体泄漏；如果叶轮破碎产生火花就会发生可燃气体着火、爆炸和环境污染，

应用ansys有限元分析罗茨鼓风机转子系统的动态特性。采用solidworks建立ssr125h型三转子罗茨鼓风机转子实体模型,导入ansys软件进行三维有限元模态分析。研究了支承方式和轴承刚度对转子系统固有频率影响规律,为罗茨鼓风机结构优化与减振降噪设计奠定理论基础。