铝质易拉罐成形工艺

叙述了废铝回收的重要意义。重点说明了废易拉罐的回收及回收锭在建筑用铝材中应用的可能性。

比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能。结果表明：现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高；小块状第二相粒子大小相当,但均大于试验板材中的第二相尺寸,且分布不均匀性较明显；国产板材的常温拉伸性能低于国外板材,在三种板材中其各向异性最明显。经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小al_2o_3为主,夹杂物质量分数仅为0．273%；细小第二相均匀分布于基体,大多数为(al,fe,mn,mg,si,re)复合相；拉伸断口韧窝呈近等轴状,与国产板材相比,抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9．1%、19．6%和12．8%,主要力学性能基本达到(有的甚至略优于)国外板材的性能水平。

通过对铝质软管挤压工艺的分析,得到了适合于冷挤压成形的软管深度、壁厚和内孔带阶梯的杯形件的小孔长径比等方面的参数;确定了坯料的形状尺寸、坯料成形前的软化处理和表面处理方式、挤压过程中的润滑,设计了挤压模具结构,并在模具工作部分结构上采用组合式凸模、芯轴冲头兼做辅助导向、模杆的紧固和自定心等方面进行了创新设计,满足了工艺需要。

叙述铝质复合通道板制作的全部工艺流程,以电冰箱蒸发器太阳能热水器作为实际应用举例。

由于以太网具有兼容性强、通信速率高、软硬件产品丰富、应用支持技术成熟等优点，与其他现场总线的控制方案相比降低了网络的构建成本，提高了系统的可扩展性及兼容性、在易拉罐生产控制系统中采用工业以太网进行数据交换，在保证稳定性的前提下提高了信号传输的速度，简化了布局，且具有较高的可靠性和扩展性.

在数值模拟研究压边力、毛料直径、凸凹模圆角半径、变形温度等对5a90铝锂合金板材拉深成形影响的基础上,采用正交试验设计方法对拉深成形工艺参数进行优化设计,并进行相应的拉深成形试验。研究表明,变形温度对拉深成形影响最显著,其次是毛料大小的影响,而变形速度和压边力的大小对拉深成形影响较小。通过对试验结果的计算、分析和总结,获得了5a90铝锂合金板材拉深成形的最佳工艺参数组合,在最佳工艺参数条件下,铝锂合金的极限拉深系数达到了0.45。

我公司是目前中国最大的气体机械制造商、燃气成套技术集成商之一,自主研发的大容积钢质无缝气瓶填补了国内空白。由我公司与四川泰豪科技有限公司联合研制的旋压机,打破了西方发达国家在高压大口径钢质气瓶自动化旋压收口设备方面的技术垄断。

3104易拉罐体用铝合金制备技术研究进展 作者：黄瑞银，尹志民，廖明顺，huangrui-yin，yinzhi-min，liaoming-shun 作者单位：黄瑞银,huangrui-yin(中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083;中铝瑞闽铝板带有限公司,福建福州350015) ，尹志民,yinzhi-min(中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙,410083)，廖明顺,liaoming-shun(中铝瑞闽铝 板带有限公司,福建福州,350015) 刊名： 铝加工 英文刊名：aluminiumfabrication 年，卷(期)：2011(4) 参考文献(18条) 1.江鸿;向群铝罐生产技术和市场发展[期刊论文]-铝加工2005(02) 2.叶凯;林明山铝质易拉罐技术研究与应用[期刊论文]-饮食包装2002(3)

本研究将现有瓷质微粉抛光砖生产线的正压成形工艺改为反压成形工艺后发现,抛光砖产品图案更丰富,成形速度提高。

分析了钢质药筒挤压件的基本结构,比较了其不同的成形方法。通过计算机模拟,研究了冷挤压时金属的流动情况,设计了合理的成形工艺和模具,得到了满足精度要求的药筒挤压件产品,实现了预期目标。

为了研究矩形管拉拔成形工艺,采用有限元分析软件deform-3d建立了铝合金圆形管拉拔成矩形管的有限元分析模型,并对拉拔工艺的整个过程进行了模拟分析,获得了拉拔过程中起皱缺陷的形成机理,为此,经过多次有限元方法(finiteelementmethod,fem)分析,找到了合理过渡矩形管件形状及模孔锥角的最佳范围为10°~12°。根据铝合金矩形管产品对内表面质量无拉痕的要求,进一步调整了相关工艺参数,择优后过渡矩形的长弧边高度为5mm,短弧边高度为3mm,最佳模孔锥角为11°。得到了拉拔力与模孔锥度之间的关系曲线。研究成果对矩形管的实际生产具有指导作用。

针对隔热板的形状特点,分析了隔热板的冲压工艺及其模具设计、制造难点,详细介绍了铝合金隔热板成形工艺制定、模具结构特点及关键零件的设计。生产实践表明,成形模具能满足产品精度要求,适合大批量生产的需要,极大提高了产品的合格率和生产效率。

带钢材料在确定拉伸工序前须经拉伸工艺试验,要了解拉伸中材料流向、拉伸中毛坯的应变状态和如何处理凹凸模圆角。

温热成形是铝合金板料成形的重要方法。通过改造后的极限拉深比试验与方形盒试验,研究了t6态的7075板料在不同温度下的等温以及非等温拉深性能,并通过对成形后材料强度进行单向拉深试验,分析了经过温成形后材料强度和硬度的变化。结果表明,t6态铝合金在140～220℃左右拉深性能最好,且成形后可以保持足够的强度和硬度,所以最佳的温拉深成形温度为140～220℃。

应用有限元模拟软件marc对铝合金矩形管拉拔成形质量影响因素进行模拟仿真。对拉拔速度、模具入模角和摩擦因子三个工艺参数进行分析,通过比较等效塑性应变的分布、残余应力、拉拔载荷的影响规律以及成品管的尺寸精度,得到了较优的拉拔工艺方案。采用优化后的方案生产试制的成品管表面质量良好,尺寸合格,与模拟相吻合。

利用铜、铝金属塑性和焊接性较好的特点,研究铜铝复合板的生产工艺。提出一种热挤压成形工艺,并设计加工出模具。通过实验挤压出铜铝复合板,并对其复合界面进行分析和电导率测试。结果表明:热挤压法生产的铜铝复合板的电导率达到92%iacs,具有很好的导电性能,复合界面原子扩散明显,焊接效果较好。该工艺简单,成本低,具有较好的研究意义。

针对厚度为12mm的纯铝板材,采用自动双丝焊技术进行焊接工艺试验。试验结果表明:采用自动双丝焊技术焊接12mm厚纯铝板可一次性成形,单面焊双面成形。焊接过程稳定、焊缝成形好,焊接接头具有优良的焊接质量和力学性能。

韩国忠清南道大学金属凝固新材料研究中心千炳善教授所领导的研究小组,开发出用废易拉罐制作吸音板的技术,可以将铝的回收率从45％提高到80％。该技术分为三道工序:首先,将截断的易拉罐用电热炉在500℃下进行分解,除去涂料和其他异物;然后,再将纯铝用高温炉在600℃下熔化,制成

用废易拉罐制作吸音板

韩国忠清南道大学金属凝固新材料研究中心的千炳善教授及其领导的研究小组,历时一年,耗资1.3亿韩元,开发出用废易拉罐制作吸音板的技术。这种用废易拉罐制作吸音板的技术,可分为三道工序:首先,将截断的废易拉罐,用电热炉在500℃的温度进行分解,除去涂料和其它异物,然后,将得到的铝,

用废易拉罐制作吸音板

国家“七五”期间重点科技攻关项目“饮料及啤酒包装铝薄板拉伸工艺的研究”科技成果,于1989年12月19日由中国有色金属工业总公司组织在中外合资漳州国际铝容器有限公司通过技术鉴定,改变了我国易拉罐原材料全部依赖进口的局面。易拉罐用的铝合金材料由于质量要求严格,生产难度较大。在国际上被作为衡量一个国家铝深度加工技术水平的重要尺度。目前我国13条易拉罐生产线所用的铝薄板全部依赖进口,每年需耗费国家外汇约2亿美元,为了改变这种局面,使我国制罐用铝板材立足于国产化,减少外汇支出。中国有色金属工业总公司根据国家批准的“七五”国家重点科技项目的