劣质石灰石生产普通水泥的实践

通过试验和生产实践证明,生产普通水泥掺入3.5％左右的石灰石和1％左右的粉煤灰有利于提高水泥强度(尤其早期强度),改善水泥易磨性,改善水泥颜色,降低成本,使企业的经济效益和社会效益都得以提高。

0引言磷石膏是磷灰石加水磨制的矿浆用硫酸萃取磷酸后排出的废渣。新密市化肥工业总公司磷胺厂年产4万吨磷胺排出约9万吨磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,既可节约天然石膏资源,降低水泥成本,又可综合利用工业废渣,减少

本文从水泥生产实际出发,通过水泥砂浆强度测试、x射线衍射分析、差热分析及孔隙率、孔分布测试等手段,研究用石灰石部分替代矿渣,并掺入外加剂m和经热处理的石膏来生产普通硅酸盐水泥,从而提高了水泥的早期强度,改善了水泥的后期性能。半工业化生产试验证明,这种水泥达到了节能、降低水泥成本的目的。

用石灰石替代部分矿渣和石膏生产425号R型普通水泥的技术总结

在水泥中提高混合材掺量，不但可减少熟料用量，节约能源，降低成本，还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后，一般均选用高活性的混合材料，如粒化高炉矿渣。但近几年来，粒化高炉矿渣的供应日趋紧张，价格高，再加上运费，成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰，就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰，烧失量超标严重，活性低，不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点，选用石灰石作高掺混合材，生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本，增产水泥，节约能源，提高经济效益的最佳途径。

用石灰石替代部分矿渣 石膏生产425号R型普通水泥

为解决我区矿渣供应不足和生产425号r型普通水泥的需要,笔者对普通水泥掺加石灰石替代部分矿渣、石膏生产425号早强型水泥进行了试验研究。从小磨试验和生产实践表明,掺入少量的石灰石替代部分矿渣、石膏磨制的水泥,其和易性、耐磨性、水泥胶砂的密实性得到明显的改善,并能提高水泥的早期强度。1991年6月此项技术开始应用于龙岩市曹溪水泥厂的生产实践。一、试验内容1.石灰石代部分矿渣对水泥强度的影响掺加一般活性混合材料,如粒化高炉矿渣

目前,我厂使用的混合材料(烧页岩或矿渣)来源越显困难,价格较高。为适应技改后年产18万吨水泥的需要,同时降低产品成本、提高经济效益和增强企业活力,迫切需要从技术、设备、原燃材料和生产管理等方面挖掘潜力,使用石灰石代替部分烧页

本文介绍了立窑利用劣质煤和石灰石开发生产r42.5mpa普硅水泥所采取的技术措施.通过对生产过程中相关数据的分析,从熟料矿化机理和易烧性角度探讨了这一生产过程的技术关键,以供中小型水泥厂在矿山综合利用和煤质综合利用方面参考.

我公司原料配料站石灰石仓由主仓和缓冲仓构成,均采用钢板制作。主仓上部为φ8m的直筒体,下部为圆锥体,钢板厚度为8mm;缓冲仓上部为圆锥体,下部为不规则多面体,主要起到缓冲物料,便于清堵的作用。钢制石灰石仓因其占地面积较少,制作周期短和安装方便而被大部分水泥厂所采用,但在生产中,存在内壁磨损大的问题,我们对其进行了改进。1问题及分析1)由于石灰石粒度较大,有时超过120mm,再加

在人类资源越来越紧缺的今天,建设节约型社会,发展循环经济已成为人们的共识。各行各业必须为保护生态环境、高效和循环利用有限的资源作出应有的贡献。水泥生产是为发展循环经济贡献较大的行业。因此,继续在水泥行业大力开发可替代原、燃材料,是人类共同的愿望。

石灰石膏水泥.

掺石灰石代矿渣 开发R型水泥

我公司矿山开采过程中发现部分矿体石灰石颜色发黑,经检验w(r2o)=4.7%,w(cao)=27%,不具备单独用于生产水泥的条件。对此部分劣质石灰石矿体,如果剥离废弃,将造成资源浪费、土地占用、资金消耗及环境污染等一系列问题;如果不剥离,将造成有效矿产资源的占压,影响矿山正常开采。为了减少资源浪费、资金消耗,避免土地占用及环境影响,

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用低品位石灰石生产低碱水泥

介绍了国内外碱集料反应对混凝土的破坏情况。在试验基础上,突破传统的水泥配产料模式,利用低品位石灰石、砂岩、矾土渣等生产出高性能低碱水泥。

实现低碳经济和循环经济的同步快速发展,是我国实现经济转型发展的重要战略步骤。文章将我国的石灰石供需情况进行了简要分析,指出石灰石的储量难以保持我国长期进行的工业化进程和城乡一体化进程的需要。金属镁是发展低碳经济的重要材料之一,也是未来广泛使用的金属之一。但是,冶炼过程中将会产生大量的镁渣,镁渣的利用成为重要课题之一。中条山有色金属集团有限公司成立了课题小组,研究镁渣替代石灰石用于生产水泥,取得成功,为镁渣利用再生产,提供了有效途径。

芜湖繁昌马钢桃冲矿水泥厂(以下简称"本厂")原水泥配料中使用的混合材主要是矿渣、页岩,考虑矿渣价格的不断上涨,设法采用低价格的上游材料(石灰石)取代部分矿渣配料,以获得降低生产成本和增强市场竞争力的良好经济效果。(1)试验原材料。本次试验用煤矸石、矿渣、石膏取自淮南、贵州等地,熟料采用本厂1200t/d旋窑

介绍了碱集料反应和国内外碱集料反应对混凝土的破坏情况.在试验基础上,突破传统的水泥配料模式,利用低品位石灰石、砂岩、矾士渣等生产出了高性能低碱水泥

沙特西南部spcc要建设5000t/d生产线并要生产满足astm标准的普通波特兰水泥和抗硫酸盐水泥。但当地石灰石资源状况是:w(cao)>45%的石灰石仅有约2000万t,w(cao)≈40%且硅铝含量又高的石灰石则高达10亿t以上,因此如何利用低劣石灰石成为项目建设之关键。承建方中国中材国际工程股份有限公司,在实验研究的基础,采取了石灰石筛分破碎系统的工艺方案,并通过优化工艺布置和操作控制举措,使低品位石灰石的w(cao)值提高2%以上,硅铝类氧化物的质量分数合计下降9%,成功实现了低劣品位石灰石作为水泥生产原料成为可行。此工程实践,对解决国内石灰石资源匮乏及石灰石资源的战略定位具有借鉴意义。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫每小时消耗石灰石量的计算方法 石粉理论用量＝so2产生量×100/64×ca/s×脱硫效率/石粉实际含量 石膏理论产量＝石粉理论用量×172/100/90％（石膏含水率为10％） 石灰石粉用量=二氧化硫减排量×1.8 脱硫石灰石消耗量计算公式在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程 式为： 2caco3+2so2+o2+4h2o2caso4?2h2o+2co2 1mol的so2脱除需1mol的caco3，同时产生1mol的caso4?2h2o（石膏）。 其中so2的分子量为64，caco3的分子量为100，caso4?2h2o（石膏）的分 子量为172so2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。 根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物 排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统