劣质石灰石生产普通水泥的实践

通过试验和生产实践证明,生产普通水泥掺入3.5％左右的石灰石和1％左右的粉煤灰有利于提高水泥强度(尤其早期强度),改善水泥易磨性,改善水泥颜色,降低成本,使企业的经济效益和社会效益都得以提高。

0引言磷石膏是磷灰石加水磨制的矿浆用硫酸萃取磷酸后排出的废渣。新密市化肥工业总公司磷胺厂年产4万吨磷胺排出约9万吨磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,既可节约天然石膏资源,降低水泥成本,又可综合利用工业废渣,减少

本文从水泥生产实际出发,通过水泥砂浆强度测试、x射线衍射分析、差热分析及孔隙率、孔分布测试等手段,研究用石灰石部分替代矿渣,并掺入外加剂m和经热处理的石膏来生产普通硅酸盐水泥,从而提高了水泥的早期强度,改善了水泥的后期性能。半工业化生产试验证明,这种水泥达到了节能、降低水泥成本的目的。

用石灰石替代部分矿渣和石膏生产425号R型普通水泥的技术总结

在水泥中提高混合材掺量，不但可减少熟料用量，节约能源，降低成本，还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后，一般均选用高活性的混合材料，如粒化高炉矿渣。但近几年来，粒化高炉矿渣的供应日趋紧张，价格高，再加上运费，成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰，就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰，烧失量超标严重，活性低，不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点，选用石灰石作高掺混合材，生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本，增产水泥，节约能源，提高经济效益的最佳途径。

用石灰石替代部分矿渣 石膏生产425号R型普通水泥

为解决我区矿渣供应不足和生产425号r型普通水泥的需要,笔者对普通水泥掺加石灰石替代部分矿渣、石膏生产425号早强型水泥进行了试验研究。从小磨试验和生产实践表明,掺入少量的石灰石替代部分矿渣、石膏磨制的水泥,其和易性、耐磨性、水泥胶砂的密实性得到明显的改善,并能提高水泥的早期强度。1991年6月此项技术开始应用于龙岩市曹溪水泥厂的生产实践。一、试验内容1.石灰石代部分矿渣对水泥强度的影响掺加一般活性混合材料,如粒化高炉矿渣

目前,我厂使用的混合材料(烧页岩或矿渣)来源越显困难,价格较高。为适应技改后年产18万吨水泥的需要,同时降低产品成本、提高经济效益和增强企业活力,迫切需要从技术、设备、原燃材料和生产管理等方面挖掘潜力,使用石灰石代替部分烧页

本文介绍了立窑利用劣质煤和石灰石开发生产r42.5mpa普硅水泥所采取的技术措施.通过对生产过程中相关数据的分析,从熟料矿化机理和易烧性角度探讨了这一生产过程的技术关键,以供中小型水泥厂在矿山综合利用和煤质综合利用方面参考.

我公司原料配料站石灰石仓由主仓和缓冲仓构成,均采用钢板制作。主仓上部为φ8m的直筒体,下部为圆锥体,钢板厚度为8mm;缓冲仓上部为圆锥体,下部为不规则多面体,主要起到缓冲物料,便于清堵的作用。钢制石灰石仓因其占地面积较少,制作周期短和安装方便而被大部分水泥厂所采用,但在生产中,存在内壁磨损大的问题,我们对其进行了改进。1问题及分析1)由于石灰石粒度较大,有时超过120mm,再加

在人类资源越来越紧缺的今天,建设节约型社会,发展循环经济已成为人们的共识。各行各业必须为保护生态环境、高效和循环利用有限的资源作出应有的贡献。水泥生产是为发展循环经济贡献较大的行业。因此,继续在水泥行业大力开发可替代原、燃材料,是人类共同的愿望。

石灰石膏水泥.

掺石灰石代矿渣 开发R型水泥

我公司矿山开采过程中发现部分矿体石灰石颜色发黑,经检验w(r2o)=4.7%,w(cao)=27%,不具备单独用于生产水泥的条件。对此部分劣质石灰石矿体,如果剥离废弃,将造成资源浪费、土地占用、资金消耗及环境污染等一系列问题;如果不剥离,将造成有效矿产资源的占压,影响矿山正常开采。为了减少资源浪费、资金消耗,避免土地占用及环境影响,

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

用低品位石灰石生产低碱水泥

介绍了国内外碱集料反应对混凝土的破坏情况。在试验基础上,突破传统的水泥配产料模式,利用低品位石灰石、砂岩、矾土渣等生产出高性能低碱水泥。

介绍了碱集料反应和国内外碱集料反应对混凝土的破坏情况.在试验基础上,突破传统的水泥配料模式,利用低品位石灰石、砂岩、矾士渣等生产出了高性能低碱水泥

沙特西南部spcc要建设5000t/d生产线并要生产满足astm标准的普通波特兰水泥和抗硫酸盐水泥。但当地石灰石资源状况是:w(cao)>45%的石灰石仅有约2000万t,w(cao)≈40%且硅铝含量又高的石灰石则高达10亿t以上,因此如何利用低劣石灰石成为项目建设之关键。承建方中国中材国际工程股份有限公司,在实验研究的基础,采取了石灰石筛分破碎系统的工艺方案,并通过优化工艺布置和操作控制举措,使低品位石灰石的w(cao)值提高2%以上,硅铝类氧化物的质量分数合计下降9%,成功实现了低劣品位石灰石作为水泥生产原料成为可行。此工程实践,对解决国内石灰石资源匮乏及石灰石资源的战略定位具有借鉴意义。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫每小时消耗石灰石量的计算方法 石粉理论用量＝so2产生量×100/64×ca/s×脱硫效率/石粉实际含量 石膏理论产量＝石粉理论用量×172/100/90％（石膏含水率为10％） 石灰石粉用量=二氧化硫减排量×1.8 脱硫石灰石消耗量计算公式在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程 式为： 2caco3+2so2+o2+4h2o2caso4?2h2o+2co2 1mol的so2脱除需1mol的caco3，同时产生1mol的caso4?2h2o（石膏）。 其中so2的分子量为64，caco3的分子量为100，caso4?2h2o（石膏）的分 子量为172so2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。 根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物 排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统

石灰石 石灰石:碳酸钙caco3 熟石灰:氢氧化钙ca(oh)2 石灰石只要成分是碳酸钙caco3，而生石灰主要成分是cao。 caco3+2hcl===cacl2+h2o+co2↑摩氏硬度值（moh）:3 化学成分:caco3 晶系:六方晶系 分子量100.09 化学分析： 二氧化硅0.07%、三氧化二铝0.02%、三氧化二铁0.03%、氧化 钙55.22%、氧化镁0.08%、 石灰石块状/粉状：烧失量40.79％，硅4.62％，铝1.21％，铁 0.52％，钙50.16％，镁1.10％ 白云石粉/块：硅0.19％，铝0.15％，铁0.17％，钙32.1％，镁 21.19％ 石灰石是生产玻璃的主要原料。 二氧化碳(co2)能使熟石灰变混浊。 石灰和石灰石大

石灰石活性