两种模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属的性能对比

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。

研制了一种新型耐磨堆焊金属粉芯药芯焊丝,访焊丝既有高硬度高耐磨性同时又有良好抗裂性。通过试验分析了焊丝的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊丝大大提高了堆焊质量。

研制了5种用于炉底辊堆焊修复用的不锈钢药芯焊丝,分析了堆焊金属的化学成分,观察了其显微组织,并对堆焊金属表面进行了探伤,着重探讨了高碳铬铁和重稀土硅铁加入量对焊丝热裂敏感性的影响。结果表明:向焊丝药粉中单独加入适量高碳铬铁后,堆焊金属组织由单相奥氏体转变为由奥氏体和碳化物组成的两相组织,阻断了凝固过程中的晶间液膜,可防止热裂纹的产生;而适量添加重稀土硅铁亦可达到防止热裂纹的目的,但过量添加反而会增加热裂纹倾向;较佳的加入量(质量分数)为8%的高碳铬铁或3%的高碳铬铁和0.5%重稀土硅铁。

本文设计了一种高效化的直径6mm超粗高铬铸铁堆焊药芯焊丝，薄壁钢带采用“咬口连接”和“内置钢丝技术”，解决了超粗药芯焊丝的工艺性能无法满足焊接要求的技术难题。采用光学显微镜、x射线衍射、tem、磨损试验研究了药粉中合金元素b对堆焊金属组织和性能的影响。在钢铁企业烧结矿原料输送系统进行了堆焊工程应用试验，堆焊效率和耐磨件的寿命显著提高，超粗药芯焊丝展现出广阔的应用前景。

金属粉芯药芯焊丝是近年来国际发展的新趋势,是药芯焊丝研究和开发的重点之一。该文作者研制了一种应用于密炼机耐磨堆焊的金属粉芯药芯焊丝,并试验分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度、抗高温氧化性能和金相组织。结果表明,该焊丝具有较高的硬度(>hrc55),其耐磨性为45#调质钢的12倍;同时该焊丝不预热时连续堆焊也不出现裂纹,抗裂性良好。该焊丝的脱渣性好、熔敷速度快,大大提高了密炼机制造中的堆焊质量,而且药芯采用价格比较低廉的金属粉末,成本低。

研究了药芯焊丝在co2保护电弧堆焊过程中合金元素的过渡系数。提出了药芯焊中合金元素总原始含量的计算公式。试验结果表明，fe－mn－cr－ni－c系药芯焊丝中合金元素的过渡系数分别为：mn82．6％，cr90．0％，ni98．8％，c77．7％。对合金元素的过渡过程进行了分析。

研究了药芯焊丝在co2保护电弧堆焊过程中合金元素的过渡系数。提出了药芯焊中合金元素总原始含量的计算公式。试验结果表明,fe-mn-cr-ni-c系药芯焊丝中合金元素的过渡系数分别为:mn82.6%,cr90.0%,ni98.8%,c77.7%。对合金元素的过渡过程进行了分析。

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。

为了探索低预热条件下修复伤损钢轨技术,采用自保护药芯焊丝双丝双弧焊不预热堆焊修复钢轨,对其进行探索性研究,以期实现伤损高碳钢轨的冷焊修复。在显微镜下对焊缝组织进行观察;对焊缝金属进行了室温和低温冲击试验;采用扫描电镜(sem)对断口形貌进行分析;利用维氏硬度计进行焊缝、热影响区(haz)、母材三区硬度测试。结果表明:采用自保护药芯焊丝双丝不预热堆焊修复钢轨,当双丝串列且间距为30mm时,焊补接头具有优良的综合机械性能,接头的组织和硬度能够满足在线钢轨的运行要求。

研制了一种自保护高铬铸铁型药芯焊丝,对其组织性能进行了分析,结果表明:堆焊金属显微组织主要为马氏体+残余奥氏体+m7c3型碳化物,堆焊金属硬度随石墨加入量的增加而增加,当加入w(石墨)15%时,堆焊金属硬度开始下降;药芯中加入w(钼铁)2%,堆焊金属硬度从hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊层向母材方向生长,其表面硬度为hv1783.64,侧面的显微硬度为hv1127.96,并随c含量的增加,生长方向越来越明显。

通过对cr13系列合金气保护药芯焊丝的化学成分及硬度影响因素分析,合理设计焊丝合金配比,制定理想的堆焊工艺,成功用于低中压阀门密封面的堆焊,取得了良好经济效果。

采用自动埋弧堆焊对高铬铸铁埋弧药芯焊丝堆焊合金的组织及耐磨性进行试验,研究cr/c对堆焊层的组织和耐磨性的影响。研究发现,cr/c增加,初生碳化物形状越来越规则,初生碳化物的杆状纤维增长,增加堆焊层的韧性。初生碳化物微区cr含量增加,增加初生碳化物显微硬度。cr/c与初生碳化物面积分数对耐磨性的影响比较明显,其中初生碳化物面积分数与耐磨性呈线性关系。高铬铸铁堆焊层的耐磨性受到基体组织影响较大,由奥氏体及其分解产物构成的混合基体的堆焊层耐磨性最大。文中所研究的41#、43#、45#焊丝其堆焊层的耐磨性非常好,相对q235钢的耐磨性分别为β41=27.1716、β43=18.6305和β45=19.7949。文中进一步探讨了耐磨堆焊层磨损过程中的孔洞效应及裂纹扩张效应。

介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺的基本原理、工艺试验、最佳工艺参数范围及其在加氢反应器部件制造中的应用。

采用co2气体保护焊方法,研制了一种耐磨损的fe/cr-wc系药芯焊丝堆焊合金。通过对堆焊层的平均硬度、磨损失重及微观组织的分析,研究了堆焊合金的耐磨损性能。同时系统地讨论了药芯中合金元素cr,wc,mo和v对堆焊层硬度和耐磨性的影响规律,从而确定了药芯中最佳合金元素含量。结果表明:cr为5.5%～6.0%,wc为3.9%～4.0%,mo为1.6%,v为3.2%(均以质量分数计)时,fe/cr-wc系药芯焊丝堆焊合金的配比适当,堆焊层具有较好的硬度及耐磨性。

研制了一种焊接工艺性优良的埋弧堆焊用高合金钢耐磨硬面药芯焊丝,并对试样进行回火处理、环境扫描电镜分析、洛氏硬度测量及磨粒磨损实验,研究了焊态及不同回火温度下堆焊层的组织、硬度、耐磨性。实验表明:堆焊层组织均为马氏体+残余奥氏体+碳化物;堆焊层硬度分布均匀,回火温度在500℃左右时,堆焊层硬度最高,达到55~56hrc;堆焊层金属在450~500℃温度范围内回火时具有良好的耐磨性、稳定性。

利用ml225型湿砂橡胶轮式磨损试验机、扫描电镜对所开发的四种用于履带式工程机械行走机构堆焊修复用药芯焊丝的熔敷金属磨粒磨损性能进行了试验研究.结果表明,1、2号焊丝熔敷金属的磨损主要是微观切削,而3、4号焊丝熔敷金属的磨损则是多次塑变磨损机理占据主导地位.这四种焊丝在三峡工程修复履带式工程机械行走机构中发挥了巨大的作用,取得了良好的经济效益

研制了一种高硬度气保护堆焊药芯焊丝。对含钨量分别为3.26%,4.13%,6.15%,8.26%的堆焊层性能进行了研究。利用显微照相仪观察堆焊层的金相组织,对堆焊层进行了点扫描及湿磨粒磨损试验。研究结果表明,堆焊层的组织为马氏体和残余奥氏体,碳化物呈球状,弥散分布于基体内,为堆焊层不均匀结晶的结果。堆焊层中含钨量为6.15%时,热处理后的平均洛氏硬度值为59hrc,磨损失重量为0.097g。含钨量继续增加时,硬度值略有下降,耐磨粒磨损性能略有提高。

不锈钢药芯焊丝的应用 摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解 决的问题。一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器 较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保 护效果不好，直接影响焊接质量。为避免焊道背面氧化，保证焊接质 量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透 到熔池背面，形成一层致密的保护层。本文以多聚甲醛项目为例进行 阐述药芯焊丝特点。 该项目位于四川省乐山市五通桥区。其中绝大部分属于不锈钢管 道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存 在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事 故，严重危害生命及财产安全。 关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺 第一章绪论 1.1引言 在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的

实心焊丝主要有两类：一类用于埋弧焊，另一类用于熔化极活性气体保护焊。埋弧焊用实心 焊丝执行标准有gb/t5293-1999,有低锰焊丝，如h08a(如四川大西洋公司生产的chw-sg焊 丝)配合高锰型熔炼焊剂，用于低碳钢及强度级别较低的管线钢焊接；中锰焊丝，如h08mna、 h10mnsi，配合高锰高硅低氟型熔炼焊剂主要用于管线钢焊接，并可配合低锰焊剂用于低碳钢 焊接；高锰焊丝，如h08mn2si、h08mn2sia用于管线钢焊接；mn-mo焊丝，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低锰中硅中氟型熔炼焊剂、氟碱型烧结焊剂或硅钙型烧结焊剂，主要用于 强度级别较高的管线钢焊接。焊丝直径一般在1.6～6.4mm范围以内。 ??????活性气体保护焊用实心焊丝执行标准有gb/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

针对目前钢桥u肋焊接中存在的共性技术问题进行了研究。采用宏观断面分析、冷裂敏感性对比试验、金相组织分析等手段，研究了金属芯药芯焊丝co2气保焊工艺在u肋焊接中的适应性，分析了各种工艺条件对u肋焊缝熔透率及焊缝成形的影响，优化了焊接坡口尺寸和工艺参数。研究结果表明：对于钢桥板厚为8mm的u肋角焊缝，采用金属芯药芯焊丝co2气保焊，焊丝直径为小1．6mm，可一道焊接成形，焊缝熔透率大于80％，外观成形和内部质量良好，可大幅提高焊接工效，降低生产成本，从焊接新工艺途径上得到了突破；此外，发现了在有一定坡口间隙的u肋角焊缝中，焊缝熔深存在着“非连续过渡区”，坡口间隙应控制在0．8mm内。

高强韧模具修复用堆焊焊条的研制——根据冲裁模具的工作条件和失效形式，设计出一种专用的局部修复用堆焊焊条，使焊缝具有高硬度和高抗裂性，满足冲裁模具局部修复用冷焊要求。

自保护焊药芯焊丝焊接技术,焊接工艺是为提高管线工程建设质量的一种焊接材料,它在管线建设中的应用将会越来广泛。通过在管线建设中采用自保焊药芯焊丝焊接工艺的应用,对提高焊接生产效率和焊接质量获得了较好效果