两种桉木与杨木复合结构胶合板性能的比较

杨木胶合板生产工艺简述 最近,国家为保护森林资源,严格控制各大林区森林采 伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开 发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨 木资源丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展 田园经济不也是一件大好事吗? 意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大 特点是生长快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造胶合 板,可以广泛用于家具制造、室内装修、建筑、包装等。但杨 木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。 从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过 多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有 了较大提高,并广泛出口日本、南韩和香港等地区。现将主要 生产工艺简述如下,供同行们研究参考。 1原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 fsc/coc控制手册 依据fsc/coc产销监管链体系标准编制 编制：文件编写小组 审核： 批准： 德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 0.1目录 章节号标题 0.1目录 0.2fsc/coc手册颁布令 0.3公司简介 0.4管理者代表任命书 0.5fsc/coc组织架构图 0.6引用标准和认证范围 1.1推行fsc/coc的目的 2.1文件与记录 2.1.1文件要求 2.1.2文件的编写 2.1.3文件的审批 2.1.4文件的发放 2.1.5文件的修改与销毁 2.1.6文件的保管 2.1.7文件的评审 2.1.8记录的控制 2.2组织与培训 2.2.1管理者代表的职责与权限 2.

将不同微纳纤丝添加量的三聚氰胺树脂涂饰在杨木单板表面,并以添加微纳纤丝的豆胶作为胶黏剂,制造杨木胶合板,检测微纳纤丝添加量对染色杨木单板表面色牢度、胶合板表面耐磨性能、胶合强度的影响。结果表明:微纳纤丝可明显改善单板表面色牢度及表面耐磨性能;在豆胶中加入微纳纤丝,可提高胶合板的胶合强度。

随着世界天然林资源的枯竭,杨木等速生材已成为人造板工业的主要使用材种,如今,杨木胶合板已得到广泛运用。为了不断扩大杨木胶合板的使用范围、提高其使用安全性,减少和预防火灾危害,保障人民生命财产安全,加强杨木防火胶合板的研究与开发势在必行。杨木防火胶合板的应用范围很广,广泛应用于高层建筑、百货商场、宾馆,娱乐场所等人气集中而又需要装修的地方。

分析了我国胶合板行业的现状和面临的问题,介绍了中国林科院木材所研发的木塑复合胶合板新产品的优势和市场前景。

杨木厚芯胶合板制造及其在木门行业的应用

采用加压浸渍法将负载型光催化材料——竹炭/tio2复合体渗入杨木单板中,运用正交试验方法对纳米tio2改性杨木单板的胶合性能进行了研究,探讨涂胶量、热压压力与浸渍压力等因素对材料胶合性能的影响,并结合扫描电镜分析给出了制板的最佳工艺条件:热压压力为1.2mpa,浸渍压力为1.6mpa,涂胶量250g/m2。

利用单因素试验方法确定了浓度为10%的frw-1木材阻燃剂水溶液浸渍2mm厚杨木单板的常压浸渍工艺为:在常温(25℃)下浸渍120min。利用锥形量热仪(cone)评价了杨木胶合板的燃烧性能,结果表明:在50kw.m-2的热辐射功率下,载药量为8～10%的阻燃胶合板热释放速率峰值(pk-hrr)、总热释放量(thr)、烟释放速率峰值(pk-rsr)、总烟释放量(tsr)都显著降低,成炭率较未阻燃胶合板有所提高,显示出较好的阻燃、抑烟性能。

据日刊木材新闻2003年9月19日报道,以生产建筑框架材、落叶松lvl为主的高桥林产公司,新近开发出以胶合板为芯板两侧胶贴上锯材的干燥复合结构材。干燥复合结构材是用针叶材(日本落叶松、csp)

通过起草和编制结构胶合板标准工作掌握的技术资料,简述结构胶合板标准框架,介绍了结构(构造)设计体系和强度计算体系两种设计方法用结构胶合板的性能要求及检测方法。

对木竹复合胶合板在5种不同湿热条件下的弯曲性能进行了研究。结果表明:木竹复合胶合板在不同湿热条件下的弯曲性能从大到小依次为:冰冻(-55℃,4h),常态(20℃,65%),干热(150℃,4h),冷水(20℃,24h),热水(90℃,4h)。冰冻处理后木竹复合板的弯曲性能表现为正增强效应,其力学性能保持率为130%以上;干态、冷水、热水处理后均为负效应,表现为弯曲性能降低。干热与冷水处理下木竹复合胶合板的静曲强度保持率小于弹性模量的保持率;热水处理后的弹性模量保持率低于静曲强度保持率。木竹复合胶合板在冰冻、冷水、干热下表现为以脆性破坏为主,热水处理后木竹复合胶合板的性能表现出粘弹性特征。

以杨木单板、低密度聚乙烯制备木塑复合胶合板为研究对象,采用正交试验l(934)系统分析了热压温度、热压时间和塑料加入量等热压复合因子对胶合性能的影响。采用方差与极差方法进行试验分析,结果显示在试验选定的因子水平下,热压温度和热压时间对胶合强度影响不显著,塑料加入量对胶合强度影响非常显著,胶合强度随塑料加入量的增加而增加。筛选出最佳工艺复合因子:热压温度140℃、热压时间3min、塑料加入量0.34kg/m2,采用此工艺条件制备的胶合板进行性能验证,其胶合强度大大高于胶合板国家标准中ⅱ类胶合板的性能要求。

采用浸胶玻璃纤维布强化方法制造杨木胶合板模板。以杨木胶合板模板的弹性模量为指标,分析玻璃纤维布浸胶量、偶联剂用量、玻璃纤维布上下面单板涂胶量等的影响。在试验确定的优化工艺条件下,模板的纵、横向弹性模量和纵、横向静曲强度分别提高23.6%、35.4%、24.5%和65.3%。

胶合板的性能和用途——中达木业 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通 常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 胶合板按用途分为普通胶合板和特种胶合板。普通胶合板是指适应广泛用途的胶合板，特种胶合板是 指能满足专门用途的胶合板。 特种胶合板分类：特种结构胶合板，表面特殊加工胶合板，药剂处理胶合板，成型胶合板。 常见的特种胶合板：木材层积塑料，航空胶合板，船舶胶合板细木工板，单板层积材。 普通胶合板分为四类： ⅰ类胶合板：耐气候胶合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。 ⅱ类胶合板：耐水胶合板，能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。 ⅲ类胶合板：耐潮胶合板，能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为特等、一等、二等、三等，其中一、二、 三等为普通胶合板

采用产于江苏宿迁美洲黑杨25mm厚的地板坯料湿材为研究对象,分别采用常规干燥工艺、气干窑干联合工艺对试材进行干燥质量对比。结果表明:采用气干与窑干联合干燥工艺,使杨木的含水率降低到25%左右时,再进行窑干,不仅没有降低干燥效率,还能克服杨木髓心板直接窑干带来的易端裂、皱缩、变形的现象。

为了降低实木复合地板生产的材料消耗和成本,直接采用装饰单板贴面胶合板与杉木组合制造实木复合地板。结果表明,按改进工艺制造的复合地板不仅具有国标所要求的物理力学性能,而且可降低材料成本30%左右。

一种胶合板用复合阻燃剂及其应用

通过热释放速率(hrr)、总热释放量(thr)、有效燃烧热(ehc)、co产率、co2产率以及烟释放总量等指标,研究了杨木胶合板的阻燃性能。实验结果表明:磷酸氢镁和二氧化锆阻燃剂单独使用时,都能够在杨木胶合板燃烧过程中降低热释放速率、总热释放量、有效燃烧热、co2产率以及烟释放总量,增大co产生速率,但阻燃效果不理想;而磷酸氢镁与纳米二氧化锆复合阻燃剂,可以在杨木胶合板燃烧过程中产生协同效应,并且使用此复合阻燃剂的杨木胶合板在点燃190s后即停止燃烧,其阻燃效果最佳。

本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明:浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显著提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。

选用自配阻燃剂和frw阻燃剂处理杨木单板,探讨不同种类阻燃剂、浸渍时间、浸渍浓度、热压温度对胶合板载药量、胶合强度以及阻燃性能的影响。结果表明:选用自配阻燃剂时,载药量1.4322%~13.4726%,氧指数36.6%~89.9%,胶合强度0.131~0.798mpa;选用frw阻燃剂时,杨木阻燃胶合板的载药量1.5449%~14.7724%,氧指数45.3%~70.5%,胶合强度0.233~0.698mpa。经过自配和frw阻燃剂处理后,杨木胶合板的阻燃性能均得到明显改善,其中氧指数远大于日本jisd1322-77中的难燃一级品的要求,但是其胶合性能显著下降。

阻燃型杨木胶合板的初步研究

本文将详细介绍漂白杨木胶合板在建设工程领域的应用。总结漂白杨木胶合板的优势，并展望其未来在建设工程领域的发展前景。