铝硬质阳极氧化

以膜层厚度、显微硬度为指标,通过正交试验优化得出了装饰性硬质阳极氧化膜的最佳工艺条件:氧化温度为8℃,氧化时间为90min,电流密度为1.5a.dm-2。最佳工艺条件下,膜层的显微硬度≥hv330,厚度≥20μm。并用扫描电镜(sem)观察了不同工艺参数下氧化膜的微观形貌。

2a12-t4铝合金板硬质阳极氧化试验 作者：周春华，郑居正，王洪涛，黄桂梅，李丹，苏玉洁，zhouchun-hua，zhengju- zheng，wanghong-tao，huanggui-mei，lidan，suyu-jie 作者单位：东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨,150060 刊名： 轻合金加工技术 英文刊名：lightalloyfabricationtechnology 年，卷(期)：2008,36(9) 被引用次数：2次 引证文献(2条) 1.莫伟言.石玉龙2a12铝合金常温脉冲硬质阳极氧化电解液配方优化[期刊论文]-电镀与涂饰2010(9) 2.高丽.黎学明.李武林.杨文静ly12铝合金低温硬质阳极氧化工艺研究[期刊论文]-表面技术2010(6) 本文链接：http://d.g.wan

以硬质阳极氧化工艺方法改善铝合金材料表面性能为目的,首先概述了硬质阳极氧化工艺的发展概况,然后比较详细地分析了铝合金硬质阳极氧化膜的结构成分、特点、封闭后处理;最后研究了铝合金材质在硬质阳极氧化时的需考虑的影响因素、工艺要求和性能要求,并以铝合金液压阀岛的零件为例对其进行硬质阳极氧化的工艺分析,得出了具体的硬质阳极氧化的工艺流程,这对铝合金材质的其它零件应用硬质阳极氧化工艺方法提供了有意义的参考价值。

铝的阳极氧化与表面着色 ——着色液种类及着色温度对氧化膜性能的影响 指导老师：马国正 摘要:本文综述了铝的阳极氧化的发展历程以及硫酸电解液对阳极氧化影响的研究进展. 在其他因素为最佳条件的前提下，设计实验探讨着色液种类和着色温度；对氧化膜着色 质量的影响，并通过耐腐蚀性检测，氧化膜厚度检测以及着色效果表征了铝片经过不同 条件氧化的性能质量， 关键词:铝片；阳极氧化；着色液；水封；着色质量；膜厚 1研究进展 铝及其合金阳极氧化处理后表面可得到多孔氧化膜,其硬度高,抗蚀性、绝缘性好, 耐高温,具有较高的化学稳定性、吸附性。自20世纪20年代开始,铝阳极氧化膜的使用价 值,越来越高.近10年来,随着研究手段的不断先进化,对铝阳极氧化形成多孔膜的机理 及影响因素的认识也在不断深入。 1953年keller等首先报道了用电化学

铝阳极氧化膜层着色故障处理

拉丝铝板和阳极氧化的介绍 拉丝铝板 是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为 脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之 后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分 的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细 密的发丝光泽。近年来，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用 了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚 和科技的元素。这也是该工艺倍受欢迎的原因之一。 在铝板压力加工中，在外力作用下使铝板强行通过模具,金属 横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加 工方法称为铝板拉丝工艺.使其改变形状尺寸的工具称为拉丝模。 二、拉丝铝板的颜色 各种双面拉丝铝板颜色有：jk001古铜色、jk002绿色、jk0 03不锈钢色、jk004蓝色、jk005红色、jk006银色、jk007金

al-si合金在工业中得到了广泛的应用。阳极氧化是铝合金铸件表面处理的一种重要方式。探讨了影响铸铝阳极氧化的因素,研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺,讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜性能的影响,据此优化工艺,获得了合适的表面预处理方法和本色阳极氧化最佳工艺条件。

随着工业水平的不断发展，铝合金的动应也越来越广泛，从最初的飞机制造业，门窗，汽车工业，卫浴渐渐应 用到了生活的各个领域。在全世界它的年产量仅次于钢铁，在金属材料中名列第二。而铝合金最常用的表面处 理方式就是阳极氧化，作为一个有点资历的结构工程师，恐怕都有必要对此 有一定的了解。故我把自己这几年在铝材阳极氧化方面的一点浅见讲出来放在这里，不求权威，不求全面，权 当抛砖引玉。 铝的种类繁多，但并不是所有的铝都可以做阳极氧化的，所以我们有必要先了解一下铝的分类。 按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为al-mn合金、al-cu合金、 al-si合金和al-mg合金等。 按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝(例如：铸铝)。 按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。 这么多的种类那我们怎么对它们加以区分呢？最好的方法当然是牌号了

物化设计性试验报告——铝的阳极氧化及着色 1 铝的阳极氧化和着色 ——电流密度对氧化膜性能的影响 07化四20072401175钟国莉 小组成员：肖玉婵钟国莉李思思黄婷 摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓 度、氧化时间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下， 电流密度对铝的阳极氧化的影响。 关键词：铝阳极氧化氧化膜 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidationtime,additives andotherfactors.thispaperdiscussesth

1 物理化学实验报告 学生姓名：叶晓婷学号：20092401122 专业：化学年级，班级：200904 课程名称：物化实验组员：王军、徐泽欢 实验项目：铝的阳极氧化与表面着色——电流密度对氧化膜性能的影响 指导老师：马国正老师 铝的阳极氧化和着色 ——电流密度对氧化膜性能的影响 摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓度、氧化时 间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下，电流密度对铝的阳极氧 化的影响。 关键词：铝阳极氧化氧化膜 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors,including currentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidation

物化设计性实验报告——铝的阳极氧化与表面着色 1 铝的阳极氧化与表面着色 ——电流密度对氧化膜性能的影响 09化六罗晓西20092401201 小组成员：苏静琼 摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓 度、氧化时间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下， 电流密度对铝的阳极氧化的影响。 关键词：铝阳极氧化氧化膜 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidationtime,additives andotherfactors.thispaperdiscussesthelitera

铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别？ 铝型材的氧化处理工艺分为阳极氧化和化学氧化两大类，这两种氧化处理工艺拥有怎 样的区别呢？ >>你可以不用苹果，但你要知道阳极氧化<< 铝型材阳极氧化工艺 1、阳极氧化的概念 铝型材置于相应的电解液和特定的工艺条件下,利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜 的过程，称为铝型材的阳极氧化处理。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。 2、阳极氧化的作用 （1）防护性：提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。 （2）装饰性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。 （3）绝缘性：作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25v电压。 （4）提高与有机涂层的结合力：作涂装底层。 （5）提高与无机覆盖层的结合力：作电镀、搪瓷的底层。 （6）开发中的其他功能：在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质 膜、干润滑膜、触媒膜等。 铝型材化学氧化

国际标准iso7599 铝和铝合金的阳极氧化铝的阳极氧化膜的一般规范 第一版—1983-09-15 前言 iso（国际标准化组织）是一个国家标准机构（iso成员组织）的世界联盟。国际标 准的起草准备工作通常由iso的技术委员会进行。任何对技术委员会所起草标准主题感 兴趣的组织成员，与iso有关的国际组织，政府或非政府性均有权利加入该技术委员会。 由技术委员会起草的国际标准草案在iso委员会接受其为国际标准前要分发给各成 员组织进行表决。 iso7599是由iso/tc79技术委员会起草准备。 轻金属和其合金，在1982年3月分发到各成员。 已被以下成员国家批准通过： 澳大利亚伊拉克沙特阿拉伯 奥地利爱尔兰南非 中国日本西班牙 捷克斯洛伐克韩国瑞典 埃及墨西哥瑞士 法国挪威大不列颠联合王国 匈牙利波兰美国 印度罗马尼亚苏联

采用脉冲恒流电源装置,研究了汽车空调涡旋动盘(zl108)的脉冲恒流硬质阳极氧化工艺。探讨了氧化温度、电流密度、脉冲周期与氧化电压、膜厚、膜层质量、成膜速率之间的关系,由此获得了汽车空调涡旋动盘脉冲阳极氧化最佳工艺方案。采用该工艺方案,可使成膜速率达到1.52um/min,硬质阳极氧化的电流密度达到3～5a/dm2,氧化液温度拓宽到0～15℃。

铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜、厚度的定义和有关测量厚度的规定 在铝及铝合金阳极氧化膜厚度的特性数据中，最小厚度值是比较重要参数。在很多测量场合下都会涉及到 它。 本标准的主要目的在于使用铝及铝合金阳极氧化膜厚度检验方法时，要确切地知道何谓“最小厚度”这 一术语的定义。 本标准规定了有关铝及铝合金阳极氧化膜厚度的术语和最小厚度的测量原则。 本标准等同于iso2164-1980《金属镀层和其他无机涂层--定义和有关测量厚度的规定》。 1定义 1.1有效表面 零件表面所氧化的这部分膜层，其性能和外观都很重要。 1.2测量面 在有效表面上作一次性测量的面。 用于下列方法时，对“测量面”作如下规定： a.用于重量发时，去掉氧化膜的面。 b.用于阳极溶解发时，由封闭环绝缘封闭的面。 c.用于显微法检验时，仅供一次性测量的面。 d.用于无损检验时，指探头区或诱导出读数的面。 1.

铝单板和阳极氧化铝单板的区分 现在市面上见到的铝单板有两种不同铝板做成，一种是阳极氧化板，另一种就是 铝板。下面区分一下两者的区别： 阳极氧化铝单板工艺不同于普通涂漆工艺，它通过电流使导电的酸性电解液电 解，使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝 保护膜，这层氧化膜并不是附加层，不会剥落。氧化膜透明无色，微晶结构为六角形 蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的 色彩，极大的拓宽应用视界。 （二）、阳极氧化铝单板特点： （1）抗污性强：易于清洁，简于维护，不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点。 （2）耐候性好：标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变 色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外， 可长期暴露于太阳光线下不变色。 （3）金属感强：经阳极处理的铝单

特点 （1）加工性好：阳级氧化铝板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方 便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。 （2）耐候性好：标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧 化，不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。 （3）金属感强：经阳极处理的铝板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝 板金属色泽，突出现代金属感，提高产品档次和附加值。 （4）防火性高：纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气 体，符合消防环保要求。 （5）抗污性强：不留手印，还会有污点痕迹，容易清洗，不产生腐蚀斑点。 （6）适用性强：用途广，适用于金属铝天花板，幕墙铝板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单 板，电器

某型产品所用的铝合金制件对工作面有较高要求,因此多年来采用铬阳—机加—硬阳的工艺方法,为满足部分制件同轴度要求,进行了工艺调整,调整后在硬氧过程中较多的出现漆层飞边,严重影响了制件外观质量和装配尺寸.本文从现状调查、要因分析着手,采取有效措施,经试验验证,完善工艺,改善硬质阳极化后的表面质量,提高铝合金硬质阳极化制件一次交验合格率.

尽管在一些新近面世的大型民用客机如b787“梦幻”飞机和a380型飞机中铝合金的用量比有所下降，但在可预见的未来时期内铝材仍会是主要的航空材料之一，因为铝合金具有一系列的适合于航空器制造的性能。另外，由于科学技术的进步，涌现出一批性能更加优秀的新型舍金，以及新的材料加工工艺，它们不但进一步地提高了合金的性能，而且更加环保，如新型硬质阳极氧化处理就是其中之一。

阳极氧化铝膜的特性 铝的表面技术中阳极氧化是应用最广与最成功的技术，也是研究和开 发最深入与最全面的技术。铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以 满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种万能的表面保护膜。 安美特阳极氧化铝板 铝阳极氧化膜的特性： 1)耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜 显然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质量直接影响使用性能。 2)硬度和耐磨性。铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度 为hv100，普通阳极氧化膜的硬度约hv300，而硬度氧化膜可达到hv500。 耐磨性与硬度的关系是一致的。 3)装饰性。铝阳极氧化膜可保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还 可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。 4)有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和 电镀层的一种方法，它有效地提高表面层的附着力和耐蚀性。 5)

铝材阳极氧化工艺流程： 机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗—— 封闭—机械光亮 化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺 经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性 高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。 在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝 氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳 极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。 一、染色工艺 1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰 尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。 方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将

第24卷　第2期　　　　　　　　　　　　许昌学院学报　　　　　　　　　　　vol.24.no.2 　2005年3月　　　　　　　journalofxuchanguniversity　　　　　　mar.,2005 收稿日期:2004-12-25 作者简介:陈新华(1971-),男,河南虞城人,硕士,讲师,主要研究方向:纳米结构材料和功能界面材料1 文章编号:1671-9824(2005)02-0028-09 多孔阳极氧化铝研究综述 陈新华 (许昌学院化学系,河南许昌461000) 　　摘　要:多孔阳极氧化铝由于其在制备纳米结构材料方面的重要应用而引起了人们的广泛 关注.一般认为:多孔阳极氧化铝多孔层的膜胞以六角形紧密堆积排列,每个膜胞中心都有一个 纳米级的微孔