冷轧铝板轧制油中基础油对轧制效果的影响

通过分析冷轧铝板带材轧制过程中轧制油起泡对产品质量的影响,阐述了轧制油起泡的原因,并提出了针对轧制油起泡的对策。轧制油的皂化、因氧化引起的轧制油质量下降、混入其它油品和设备原因是引起轧制油起泡的主要原因,可分别采用添加消泡剂、过滤水分和杂质、保证轧制油循环过滤系统的正常运行等措施来消除因氧化引起的轧制油质量下降、轧制油的皂化和设备原因等引起的起泡。

. ..页脚. 一、目的：检测冷轧轧制油性能 二、围：冷轧轧制油 三、职责： 四、容： （一）运动粘度（参照gb/t265） 1.1仪器 1.1.1毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度围选 择不同毛细管径的粘度计。被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s 1.1.2恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定） 1.1.4秒表，分度为0.1s，（定期检定） 1.2试剂及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯 1.2.2无水乙醇，化学纯 1.2.3铬酸洗液 1.3试验准备 1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。在试验前必须经过脱水处 理，并过滤机械杂质 1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤 1.3.3粘度

阐述了铝板、带、箔材在冷轧过程中轧制油的日常管理及监测,并提出了轧制不同产品所用不同轧制油及添加剂的类型。

在薄钢板冷轧过程中,轧制油的润滑性、退火清净性、冷却性、离水展着性是至关重要的。选择世界一流的奎克公司冷轧轧制油为母油参考指标,以我国现行行业标准为乳液依据,进行预乳液轧制油的研究。首先进行基础油筛选,并对其油性、极压抗磨性、酸性等性能改进;在此基础上进行预乳液研制,着重考察其离水展着等性能。实验证明:以菜籽油为基础油,添加24%左右的高粘物质、1.7%含硫极压抗磨剂、1.3%酸性剂、11%复合乳化剂和3%的消泡剂,所得母油性能完全达到奎克公司薄钢板冷轧油标准,预乳液符合行业使用标准;其5%的乳化液静置24h后析皂量为4.3ml、2%乳化液静置7min后泡沫完全消除;以热重分析模拟退火环境,其油品残留量几乎为0。最终产品符合薄钢板冷轧水基液使用要求。

概述了国内外冷轧薄板的生产历史及我国冷轧薄板的生产现状。介绍了冷轧过程对冷轧轧制油的要求、冷轧轧制油的发展及组成,预测了未来冷轧轧制油的发展趋势。

在铝板带箔产品的生产过程中,轧制油的过滤质量对保证铝材产品质量起着至关重要的作用,特别是铝材的表面质量。本文简要论述了铝板带箔材生产中轧制油的过滤及生产应用。

轧制油冷却技术在现代铝板带轧机上的应用 辊缝间的热力学行为是冷轧的重要研究内容。加工硬化使金属的变形抗力增大,金属的变形热与 摩擦热使轧件和轧辊的温度升高,辊系间的热量流动使轧辊轴向温升不均匀,产生热凸度。理论计算 可知,在薄带材宽度方向上存在1℃的温差,将导致2i单位的平直度变化。对于现代高速、大轧制 力的轧机,这一点更为突出。所以选择合适的冷却润滑剂,对控制板形十分重要。其中轧制油的工作 温度、工作压力、流量和分布是主要影响因素。&k.k3c%t" 1轧制油温度和流量的选择 对于现代高速冷轧机,连续轧制30min后,工作辊面温度可升至100℃以上。辊面轴向温差最 初可达到15℃,之后逐渐趋于热平衡。连续轧制1h以上,辊面温差可降为5～10℃[2]。由于轧 辊热凸度是一个缓慢变化的过程,轧制冷却液喷射也是

以自制的轧制油复合添加剂为润滑剂,研究了铝板带冷轧过程中加入不同配方复合添加剂的润滑作用与效果,并对铝板带轧后表面形貌和退火性能进行观察。结果表明:轧制油复合添加剂能有效地改善轧件表面质量;在不同的添加剂配方中,醇脂型复合添加剂的综合性能较好。

铝板带轧制过程

收稿日期:2003-06-16 联系人:孙建林,e-mail:sun-jl@263.net. 铝板带轧制油中添加剂的综合评价与实验研究 孙建林　吴晓东　康永林　黄立宇 (北京科技大学材料科学与工程学院　北京100083) 摘要:在基础油中使用不同类型、不同含量的添加剂进行铝板带的冷轧工艺润滑与退火实验,获得了各种添加剂的 轧制润滑特征曲线。并通过实验研究全面评价了铝轧制油中常用的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯等添加剂的性能,包括基 本理化性能、油膜强度、轧制变形区摩擦系数、轧制压力及退火性能等,最终推荐了综合性能好的添加剂,其中:含有 椰油醇的轧制油润滑作用效果最佳。实验结果还表明:添加剂的使用并非含量越高越好。上述评价实验结果为铝材轧制 润滑正确选择添加剂提供了参考依据。 关键词:铝材;冷轧;

为适应小型铝板箔加工企业对轧制油小流量过滤器的需求,通过分析研究确定了小流量过滤器的结构和技术参数。采用并行工程模式,在较短时间内,设计和制造出结构简单、制造成本低、技术参数合理的四柱式轧制油小流量精密板式过滤器。该过滤器在小型铝加工厂已运行两年,表明其工作性能稳定、可靠。

对铝板带箔轧制油添加剂的要求及选择作了简要描述,说明了轧制油添加剂含量对轧制生产的影响,详细介绍了不需要昂贵设备、简单易操作的测定添加剂含量的方法。

在不同的总压下率下,对两块尺寸和成分状态相同的连铸坯进行真空轧制复合,以得到特厚复合钢板。分析了总压下率对复合板的界面组织和z向力学性能的影响。结果表明,在总压下率10%下,复合板界面存在条状缺陷,利用原位观察法和能谱分析证实该缺陷由al-si-mn氧化物和孔隙组成。当总压下率超过30%后,缺陷中孔隙消失,氧化物逐渐被细化,当总压下率达到70%,界面氧化物几乎消失。随着总压下率的增加,复合板的z向抗拉强度和伸长率均显著增加。总压下率为10%时,复合板断裂在界面且为脆性断裂,伸长率很低;总压下率70%时,复合板断裂在母材且为韧性断裂,伸长率和z向抗拉强度最高。

通过铝板带冷轧轧制油过滤系统中不同白土配比与轧制油透光率的关系,以及铝板带不同轧制厚度与助滤剂中白土配比对轧制油透光率影响的试验,确定了适合本公司过滤系统的硅藻土与活性白土的配比量。

5a06合金1.0mm×1500mm薄板的冷轧轧制工艺 作者：赵永军，李文林 作者单位：东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060 本文读者也读过(10条) 1.王元岳2a12铝合金0.3mm薄板的冷轧制工艺技术[期刊论文]-轻合金加工技术2003,31(3) 2.赵永军.师雪飞.张景学.马英义.zhaoyong-jun.shixue-fei.zhangjing-xue.maying-yi5a06-h34厚板生产 工艺研究[期刊论文]-轻合金加工技术2005,33(5) 3.邓小民5a05、5a06合金薄壁管冷轧开裂原因分析[期刊论文]-轻合金加工技术2002,30(1) 4.赵丽丽.张以都.zhaoli-li.zhangyi-du可逆式冷轧内应力仿真及立辊侧轧变形控制研究[期刊论文]-航空材

蛇形热轧中轧制参数对7075铝合金厚板变形分布的影响

轧制带材内部残余应力对板形的影响

轧制力是影响冷轧带钢厚度精度的关键因素。为实现高精度的冷轧带钢厚度控制,通过优化变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数提高冷轧轧制力模型计算精度,并使用指数平滑法的自学习算法保证轧制力精度的稳定性。在首钢股份公司迁安钢铁公司20辊森基米尔轧机生产线进行s12硅钢钢种轧制力优化试验,将优化的模型参数应用于l2并投入现场生产,结果表明该优化方法不仅提高了轧制力设定精度,而且减小了冷轧硅钢的厚度超差长度,提高了成材率。

系统地回顾了中国铝板、带、箔轧制工业的发展历程,对近几年铝轧制工业在产能、产量、装备技术、产品质量、国内消费及外贸出口等方面所取得的成就进行了详细的阐述,并展望了其发展趋势。经过半个多世纪的发展,中国铝板、带、箔轧制工业取得了举世公认的辉煌成就,特别是2002年以来持续高速的发展,使中国已经成为世界铝板、带、箔轧制工业的大国,正朝向铝轧制强国迈进。

通过铁素体轧制生产超深冲冷轧ti-if钢的工业试验,研究了化学成分、工艺制度对热轧if钢金相组织、织构和第二相粒子析出的影响,分析了热轧if钢再结晶状态与产品性能的关系,阐述了提高冷轧ti-if钢深冲性能的生产控制要素。试验结果表明:在采用适宜的成分、低的加热温度、高的卷取温度和铁素体区强润滑轧制时,热轧板具有粗大的二相粒子和强的{111}织构;与常规轧制相比,冷轧板的r值在横向和45°方向平均提高1.3和1.0,试验冷轧板的最高r值达到了3.23。

介绍了欧洲四个典型铝板、带、箔轧制厂———阿卢诺夫铝业公司,法国新布里萨克轧制厂,海德鲁铝业(德国)公司以及萨马拉冶金厂的产品结构、轧制设备及其基本技术参数、产能产量等概况。

按照1:10相似比利用铅试样在实验室轧机上对热轧u型钢板桩的轧制过程进行模拟,通过改变4种轧制润滑条件、0.6～1.0的5种辊转速差等轧制条件,得出轧制条件与u型钢板桩头部翘曲之间的关系。试验结果表明,对于孔型轧制产生的翘曲程度初步由辊速差引起,但孔型轧制的翘曲程度也随轧制润滑条件不同而变化。为了改善孔型轧制引起的翘曲缺陷,在其他参数不变下可选用0.65的辊速比与未经润滑的轧辊表面参数相配合。