冷轧铝板带材轧制油起泡的原因及对策

. ..页脚. 一、目的：检测冷轧轧制油性能 二、围：冷轧轧制油 三、职责： 四、容： （一）运动粘度（参照gb/t265） 1.1仪器 1.1.1毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度围选 择不同毛细管径的粘度计。被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s 1.1.2恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定） 1.1.4秒表，分度为0.1s，（定期检定） 1.2试剂及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯 1.2.2无水乙醇，化学纯 1.2.3铬酸洗液 1.3试验准备 1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。在试验前必须经过脱水处 理，并过滤机械杂质 1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤 1.3.3粘度

以自制的轧制油复合添加剂为润滑剂,研究了铝板带冷轧过程中加入不同配方复合添加剂的润滑作用与效果,并对铝板带轧后表面形貌和退火性能进行观察。结果表明:轧制油复合添加剂能有效地改善轧件表面质量;在不同的添加剂配方中,醇脂型复合添加剂的综合性能较好。

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阐述了铝板、带、箔材在冷轧过程中轧制油的日常管理及监测,并提出了轧制不同产品所用不同轧制油及添加剂的类型。

在铝板带箔产品的生产过程中,轧制油的过滤质量对保证铝材产品质量起着至关重要的作用,特别是铝材的表面质量。本文简要论述了铝板带箔材生产中轧制油的过滤及生产应用。

铝板带轧制过程

轧制油冷却技术在现代铝板带轧机上的应用 辊缝间的热力学行为是冷轧的重要研究内容。加工硬化使金属的变形抗力增大,金属的变形热与 摩擦热使轧件和轧辊的温度升高,辊系间的热量流动使轧辊轴向温升不均匀,产生热凸度。理论计算 可知,在薄带材宽度方向上存在1℃的温差,将导致2i单位的平直度变化。对于现代高速、大轧制 力的轧机,这一点更为突出。所以选择合适的冷却润滑剂,对控制板形十分重要。其中轧制油的工作 温度、工作压力、流量和分布是主要影响因素。&k.k3c%t" 1轧制油温度和流量的选择 对于现代高速冷轧机,连续轧制30min后,工作辊面温度可升至100℃以上。辊面轴向温差最 初可达到15℃,之后逐渐趋于热平衡。连续轧制1h以上,辊面温差可降为5～10℃[2]。由于轧 辊热凸度是一个缓慢变化的过程,轧制冷却液喷射也是

系统地回顾了中国铝板、带、箔轧制工业的发展历程,对近几年铝轧制工业在产能、产量、装备技术、产品质量、国内消费及外贸出口等方面所取得的成就进行了详细的阐述,并展望了其发展趋势。经过半个多世纪的发展,中国铝板、带、箔轧制工业取得了举世公认的辉煌成就,特别是2002年以来持续高速的发展,使中国已经成为世界铝板、带、箔轧制工业的大国,正朝向铝轧制强国迈进。

收稿日期:2003-06-16 联系人:孙建林,e-mail:sun-jl@263.net. 铝板带轧制油中添加剂的综合评价与实验研究 孙建林　吴晓东　康永林　黄立宇 (北京科技大学材料科学与工程学院　北京100083) 摘要:在基础油中使用不同类型、不同含量的添加剂进行铝板带的冷轧工艺润滑与退火实验,获得了各种添加剂的 轧制润滑特征曲线。并通过实验研究全面评价了铝轧制油中常用的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯等添加剂的性能,包括基 本理化性能、油膜强度、轧制变形区摩擦系数、轧制压力及退火性能等,最终推荐了综合性能好的添加剂,其中:含有 椰油醇的轧制油润滑作用效果最佳。实验结果还表明:添加剂的使用并非含量越高越好。上述评价实验结果为铝材轧制 润滑正确选择添加剂提供了参考依据。 关键词:铝材;冷轧;

对铝板带箔轧制油添加剂的要求及选择作了简要描述,说明了轧制油添加剂含量对轧制生产的影响,详细介绍了不需要昂贵设备、简单易操作的测定添加剂含量的方法。

通过铝板带冷轧轧制油过滤系统中不同白土配比与轧制油透光率的关系,以及铝板带不同轧制厚度与助滤剂中白土配比对轧制油透光率影响的试验,确定了适合本公司过滤系统的硅藻土与活性白土的配比量。

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阐述了铝板带材拉伸矫直原理。分析传统带材矫直工艺中存在的利弊,提出了矫直技术的改进方法。

以《aluminiumtimes》2004年出版的数据表为蓝本,全面简明地介绍了欧洲与中东100个铝板带箔轧制企业的所在地及轧机规格与数量,生产能力是笔者匡算的。欧洲的铝轧制工业主要集中在德国、俄罗斯、法国与意大利,而硬合金板材及厚板生产则在俄罗斯、德国与法国。欧洲铝板带箔轧制工业既有一些世界级的大厂,也有众多的中小厂。欧洲与中东共有单机架热轧机44台,热连轧生产线11条;单机架冷轧机200余台,多机架冷连轧生产线8条;轧光机6台;箔轧机174台,双机架箔材连轧生产线2条。板带材生产能力约4800kt/a,箔材生产能力1000kt/a左右。

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介绍一种油清洗铝板带材的清洗-吸液系统

铝加工生产轧机机型比较 1传统的单机架热轧 在一台可逆热轧机上,铸锭经过往复轧制,最小厚度7mm,产能可达150kt/a,其特点是 热粗轧、热精轧共用一台设备。此类轧机轧制带材的长度受辊道长度、带材终轧温度和轧出 带材的平整质量限制,其铸锭重量不能过大,一般在1～3t。 2新型单机架双卷取热粗精轧机 粗轧在辊道上进行,然后进行双卷取可逆精轧(3～5道次),最小厚度2.5mm,生产能力 可达150kt/a。这种配置为热轧最佳配置方案,但在操作工艺和轧制工艺方面要求非常有经 验,因为: (1)工作辊的选择不仅要考虑到热粗轧的压下量，也要考虑到轧制最大厚度。 (2)清辊工艺必须适用于工作辊在整体轧制。过程中的轧辊表面质量要求,以确保板带表 面质量。 (3)冷却喷射、乳液质量和集中润滑必须适合于热粗轧和热精轧

热轧铝板带材用乳液润滑的目的,主要是防止铝的粘结并对轧辊进行冷却。它由基础油和添加剂组成,属于水包油型乳液。本文通过对我公司现用的热轧乳液的组成、使用情况的介绍,结合目前我国铝热轧行业中使用的其他牌号乳液,对铝板带材热轧工艺润滑特性进行分析研究。

随着社会经济的快速发展,铝和铝合金的一系列优异特性,铝材已广泛应用于各行各业,成为发展国民经济和提高人民物质文化生活水平的重要基础材料.作为铝板带材加工过程的重要一个工序(精整工序),质量要求也随着更加的严格,尤其是对剪切质量的要求.通过对设备本身精度的要求,设备安装精度的要求,刀具的精度及管理和维护,间隙和重叠了的控制等进行分析,使剪切质量达到使用要求.

铝质防盗瓶盖在酒类、饮料和食品等行业中已广泛应用。铝质防盗盖对铝板带材有严格的要求。主要简介了ａｌｃａｎ、ｉｔａｃｏａｔ、ｌａｍｉｎｚｉｏｎｅ、ｖａｗ铝公司生产的防盗盖用铝板带对力学性能、尺寸公差、板形和表面质量的规定。

概述了国内外冷轧薄板的生产历史及我国冷轧薄板的生产现状。介绍了冷轧过程对冷轧轧制油的要求、冷轧轧制油的发展及组成,预测了未来冷轧轧制油的发展趋势。

在冷轧铝板带过程中工件会产生大量的热，使铝的温度上升到280℃左右，同时由于工件与轧辊之间的摩擦会磨下一些铝粉，因此必须喷洒润滑冷却剂，带走所产生的热，冲洗掉下的铝粉，并起润滑作用，以确保轧制工艺的顺利进行。这种润滑冷却剂多为油基的，例如以煤油为基油，加有一种或几种添加剂，