更新日期: 2025-02-23

二步冷轧对铁素体不锈钢深冲性能和织构的影响

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二步冷轧对铁素体不锈钢深冲性能和织构的影响 4.6

比较了一步冷轧和二步冷轧对铁素体不锈钢深冲性能和织构的影响.结果显示,采用一步冷轧(冷轧压下率90%)后,获得了高的平均r值(rm=1.92),且45°方向的r值要大于轧向和横向的r值,导致了材料的Δr呈负值(Δr=-0.31);在总压下率一定的情况下,采用二步冷轧后,薄板的平均r值变化不大(rm=1.90),但材料的平面各向异性很小(Δr=0.14).对两种工艺的再结晶织构分析表明,一步冷轧后薄板生成了强烈的γ织构,但是织构的峰值明显偏离了{111}轴,位于{223}〈582〉处;二步冷轧后薄板则生成了均匀的γ再结晶织构.

冷轧压下率对铁素体不锈钢深冲性能的影响 冷轧压下率对铁素体不锈钢深冲性能的影响 冷轧压下率对铁素体不锈钢深冲性能的影响

冷轧压下率对铁素体不锈钢深冲性能的影响

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为了获得优良的深冲性能,通过变化冷轧压下率,研究了其对铁素体不锈钢显微组织,织构和深冲性能的演化规律。结果显示,随着冷轧压下率的增加,平均塑性应变比(r值)单调增加,这主要是因为退火织构{111}强度的显著增加。另一方面,平面各向异性(δr值)随着压下率的增加先增加后减小,在冷轧压下率为80%时达到最小,冷轧压下率继续增加到90%时,退火织构的峰值逐渐偏离{111}织构,接近{223},δr值重新增大。

冷轧、退火工艺对SUS430铁素体不锈钢深冲性能的影响 冷轧、退火工艺对SUS430铁素体不锈钢深冲性能的影响 冷轧、退火工艺对SUS430铁素体不锈钢深冲性能的影响

冷轧、退火工艺对SUS430铁素体不锈钢深冲性能的影响

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化学成分、非金属夹杂物、连铸坯等轴晶率、热轧、冷轧及和退火工艺都会对材料的深冲性能有较大的影响,结合山东泰山钢铁集团有限公司sus430热轧不锈钢带的实际生产工艺水平,将研究重点放在了冷轧和退火工艺上.通过对比分析,最终得出使用退火的热轧板、酸洗后一次冷轧并把压下率控制在80%~85%可以使冷轧成品板退火后具有优良的深冲性能.

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铁素体不锈钢 铁素体不锈钢在机械设备上应用的广泛性仅次于奥氏体不锈钢。这类钢的特 点是:在室温下其显微组织为铁素体,它具有强烈的磁性,不能用淬火方法使 之硬化;与奥氏体钢相比,铁素体不锈钢的导热系数较大,比电阻小、膨胀系数 也较小;对氯化物应力腐蚀开裂不敏感,另外,由于含有较高的铬和钼,故耐点 蚀、耐缝隙腐蚀性能良好;在成分上不含贵重元素镍,故价格较为低廉。 铁素体不锈钢的一个共性问题是:焊接接头的冲击韧性低、脆性倾向大等 缺点,从而大大限制了它的应用。为了克服这些缺点,近些年来已研制并生产出 了一系列碳氮含量极低(c+n<0.015%)的高纯高铬铁素体不锈钢。它们具有较好 的塑性与焊接性能,并且有很好的抗应力腐蚀开裂性能及良好的抗晶间腐蚀性能。 1.铁素体不锈钢的耐腐蚀性能 铁素体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性较高。普通的铁素体不锈钢的抗点腐蚀性 能和

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冷轧退火后铁素体不锈钢的晶界面分布 4.5

采用ebsd技术测定了冷轧退火铁素体不锈钢样品单一截面(轧面)的取向成像显微图(oim),采用直线拟合法重构出晶界迹线,利用五参数法对晶界面{hkl}的分布进行了统计分析.结果表明,经85%冷轧变形的样品再经780℃退火后,合金虽然不存在明显的晶粒取向织构,也不存在以特定轴角对为特征的晶界择优分布,但其晶界面{hkl}的分布却具有一定的择优特性,而且在不同退火阶段,随着平均晶粒尺寸由小变大,择优分布的晶界面随之改变.当平均晶粒尺寸为9μm时,择优分布的晶界面为{100}晶面,其分布密度超过平均值12%左右;随着晶粒的长大,当平均晶粒尺寸达到15μm时,择优分布的晶界面以{111}为主,其次为{100}和{112}晶面,其最高分布密度超过平均值10%左右.对于特定取向差晶界,这种晶界面的择优分布特性明显增强.分析认为,退火过程中某些低能晶界由于迁移速率低而被保留下来是晶界面分布存在择优性的重要原因.

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研究了添加ti、nb对超低碳cr18铁素体不锈钢冷轧板再结晶织构的影响。试验结果表明,nb单稳定化和ti、nb双稳定化的冷轧板试样在850℃下,随退火保温时间的延长,{111}面织构取向密度增加,而ti单稳定的冷轧板在退火2min时{111}面织构取向密度值达到最大,然后随保温时间延长{111}面织构密度下降。ti、nb双稳定化的冷轧板经退火360s后得到最大的{111}织构取向密度强度,nb单稳定化cr18不锈钢冷轧板再结晶织构{111}取向密度低于其它两种钢。

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(1)铁素体不锈钢的焊接性。铁素体不锈钢如00cr12、1cr17、00cr17等。具有良好的耐酸性,常用于制造化工容器。焊接时容易形成冷裂纹,其原因是由于热影响区晶粒长大,接头的塑性和韧性急剧下降、变脆、在残余应力作用下形成裂纹。

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日前,鞍钢利用顶吹转炉工艺流程在普碳钢生产线上成功试制铁素体不锈钢,在填补鞍钢转炉不锈钢生产空白的同时,成功构建了不锈钢等高合金钢生产的新模式。作为新中国最早的钢铁生产基地,鞍钢钢铁产品一直以普碳钢及低合金钢为主,现有的生产技术和装备不具备冶炼高合金钢尤其是不锈钢的条件。面对钢铁市场“寒冬”,鞍钢积极调整产品结构,努力提升差异化竞争优势,

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本文主要分析了国内铁素体不锈钢生产现状,结合酒钢不锈钢冶炼、轧制工艺装备,提出酒钢研发铁素体不锈钢的可行性。

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2.2.4钛和铌在超级铁素体不锈钢中,加入ti和nb的主要目的是解决这类钢的晶间腐蚀问题,但在选择加入量时,必须顾及这些元素的加入引起dbtt升高的负面影响。

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3.超级铁素体不锈钢的脆性 超级铁素体不锈钢,因其较高的cr,mo含量对0相和a相析出所引起的脆性均比较敏感。3.10相脆性超级铁素体不锈钢,因含有mo,通常0相引起的脆性,均包含x相和laves相的贡献。

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6、超级铁素体不锈钢的耐蚀性6.1耐均匀腐蚀性能超级铁素体不锈钢中的铬均大于25%,铜在2%-4%范围内变动,这种高cr,mo的复合作用,赋予了此类钢的良好耐均匀腐蚀性能,在无机酸和有机酸的耐蚀性能列于表6.1-1。

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Ti-Nb对Cr18超低碳铁素体不锈钢冷轧板成形性能的影响 4.6

研究了0~0.21%ti和0~0.29%nb对cr18钢(%:0.008~0.009c、17.48~17.57cr)的组织、再结晶织构、力学性能和成形性能的影响。结果表明,nb稳定化退火冷轧板的晶粒较ti稳定化退火冷轧板细小;ti-nb稳定化的冷轧板{111}〈112〉取向密度最大、ti稳定化冷轧板次之,nb稳定化冷轧板最小;ti、nb、ti-nb稳定化退火冷轧板应变硬化指数n值分别为1.55、1.12和1.48,因此ti和ti-nb稳定化退火冷轧板的成形性良好。

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3超级铁素体不锈钢的脆性 超级铁素体不锈钢因其较高的铬、钼含量对α相和α相析出所引起的脆性均比较敏感。

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在不同温度的2%nacl-2%kmn04中直到90℃也未见s44660(00cr27mo4ni2nbti)、oocr28mo4和oocr28mo4ni2出现点蚀,与其它合金的比较见表6.3-3.

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0cr13概述 材料属于:不锈耐酸钢 对应美国牌号:aisi405 对应日本牌号:sus405 对应中国新牌号:06cr13(详见gb/150.2-2011表c.1) 中国统一数字代号:s11306 0cr13是铁素体不锈钢中含cr量最低的一种。它具有不锈性,而且耐蚀性优于 含碳量高的1cr13,2cr13,3cr13,4cr13马氏体不锈钢。它具有良好的塑,韧 性和冷成型性,而且优于含cr量更高的其它铁素体不锈钢。当0cr13钢中含c 量控制很低时,其塑性,特别是韧性,冷成型性还会显著提高。0cr13钢主要用 于制造耐水蒸汽,碳酸氢铵母液,热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。此 钢种对应的美标牌号是405,比重为7.75g/cm30cr13是铁素体不锈钢中含cr量 最低的一种。 0cr13图片 特性 用作较高韧性及受冲击负荷的零件。 用

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宋金祥

职位:土建造价工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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