冷轧带钢生产轧机

冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。 酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是 生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一 是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以 便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢 板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各 种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方 法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧 制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧 时会损坏轧辊

. . 贵州师范大学 本专科生作业（论文）专用封面 作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺 课程名称：轧制过程自动化 学生姓名： 学号： 年级： 专业： 学院（部、所）： 任课教师评分： 评阅意见： 任课教师签名： . . 冷轧带钢生产及工艺 摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还 有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺 流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展 在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新 月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事 业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高 级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量， 还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。 一、冷轧带钢技术的特点 当今现代冷轧

冷轧带钢生产概述 1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点? 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行 轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度 低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷， 并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限

冷轧带钢生产简介

冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。 酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是 生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一 是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以 便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢 板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各 种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方 法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧 制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧 时会损坏轧辊

冷轧带钢生产工艺特点

冷轧带钢生产概述 1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点? 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行 轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度 低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷， 并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限

冷轧带钢生产的轧机(20201022180812)

武汉钢铁（集团）公司企业标准 q/wg 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允 许偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28发布2008-12-15实施 武汉钢铁（集团）公司发布 q/wg(lz)10-2008 q/

本文简介我司冷轧带钢生产线电气控制系统，其采用西门子plc和工业控制计算机、测厚仪，控制机架张力、卷取张力、钢带厚度，以满足生产工艺要求，实现生产过程自动化，对提高产量、质量、成材率具有理想的效果。

本文简介我司冷轧带钢生产线电气控制系统，其采用西门子plc和工业控制计算机、测厚仪，控制机架张力、卷取张力、钢带厚度，以满足生产工艺要求，实现生产过程自动化，对提高产量、质量、成材率具有理想的效果。

针对目前应用的在线机械性能检测系统缺乏实时性、连续性等问题,设计了一种新的在线机械性能检测系统.介绍了系统的基本原理以及构成,并对软件系统的数据回归分析进行了研究.emg公司推出的在线机械性能检测系统是一种板带机械特性在线测量系统,主要检测带钢的抗拉强度、屈服程度和延展性等性能.该测量装置采用电磁感应原理来实现系统的高度灵活性,同时它的控制策略、通信方式均体现了设计的效率性、实时性.在线机械性能检测系统能够连续记录每个钢卷沿长度和宽度方向的机械特性,并且能够根据记录使操作人员实时地了解带钢性能质量,进而发现问题.实际应用中,该系统具有良好的稳定性和可靠性,为山钢日照公司冷轧工程生产高质量汽车钢板提供了可靠的在线机械性能分析.

针对目前应用的在线机械性能检测系统缺乏实时性、连续性等问题,设计了一种新的在线机械性能检测系统。介绍了系统的基本原理以及构成,并对软件系统的数据回归分析进行了研究。emg公司推出的在线机械性能检测系统是一种板带机械特性在线测量系统,主要检测带钢的抗拉强度、屈服程度和延展性等性能。该测量装置采用电磁感应原理来实现系统的高度灵活性,同时它的控制策略、通信方式均体现了设计的效率性、实时性。在线机械性能检测系统能够连续记录每个钢卷沿长度和宽度方向的机械特性,并且能够根据记录使操作人员实时地了解带钢性能质量,进而发现问题。实际应用中,该系统具有良好的稳定性和可靠性,为山钢日照公司冷轧工程生产高质量汽车钢板提供了可靠的在线机械性能分析。

宝钢冷轧带钢生产简介20110708

贵州师范大学 本专科生作业（论文）专用封面 作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺 课程名称：轧制过程自动化 学生姓名： 学号： 年级： 专业： 学院（部、所）： 任课教师评分： 评阅意见： 任课教师签名： 冷轧带钢生产及工艺 摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还 有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺 流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展 在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新 月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事 业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高 级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量， 还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。 一、冷轧带钢技术的特点 当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势

随生产技术的发展，带钢表面缺陷检测模式已由传统人工检测转变为系统在线实时检测。本文主要介绍了sias表面质量检测系统的组成、检测原理、配套服务软件、系统特点以及在冷轧带钢生产中的实际应用效果。

介绍了接触式测厚仪的组成、工作原理,并结合生产实践提出了具体的使用和维护方法。

冷轧酸洗—轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一级品率、降低能耗、减少投资方面效果明显,已成为大型冷轧厂首选的生产机组。由于采用连续化生产,与单卷轧制相比,工艺技术方面具有其独特性,需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术、尽量降低断带率、稳定生产以充分发挥酸洗—轧机联合机组的效能。作者以某厂类似机组改造项目为背景对此作了比较详细的介绍。

冷轧酸洗－轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一组品率、降低能耗、减少投资和生产成本方面效果明显，已成为大、中型冷轧厂首选的生产机组。由于采用连续化生产，与单卷轧制相比，工艺技术方面具有其独特性，需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术等工艺技术，以充分发挥酸洗－轧机联合机组的效能。结合工程实践对此作了比较详细的分析和介绍。

近年来我国冶金工业生产发展很快,但品种结构不尽合理,如冷轧薄钢板满足不了生产的需要,缺口较大。国家每年不得不拿出大量外汇来进口冷轧薄钢板。目前进口冷轧薄钢板的价格上涨,国家又不得不压缩进口。这样就使冷轧薄钢板的缺口越来越大,市场的价格不断上浮。如;华东地区1987年初的1m/m普通冷轧薄钢板每吨1850元左右,年底每吨已达2300元左右,而且有行无市。从郑州全国预拨钢材订货资源的情况看,冷轧带钢的资源却比较多,特别是中小型企业转产冷轧带钢要比大型企业快的多。在我国目前生产用冷轧薄钢板的企业中,有较大部分产品完全可以用

一、压痕 原因：1、因勒带或穿带甩尾不正常，带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接 2、在轧机空转时预压力过小，造成工作辊与支撑辊点接触而使支撑辊周 长磨损，受损支撑辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表 面压痕 3、支撑辊掉肉造成工作辊表面压印，即在带钢表面产生压痕 措施： 1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工作 辊 2、轧机空转时给一定轧制压力或采用正弯辊，以避免局部损伤轧辊，发现 支撑辊局部损伤，避免使用负弯辊，减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作 辊，必要时及时更换支撑辊 二、压印 特征：带钢表面呈周期性凸状印痕 原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮 措施： 1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入 使用（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层）。 2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、

工艺过程费用名称数值min数值max单位费用单价 氧化皮损耗0.0150.015t3538 用水1.51.5t0.2 蒸汽0.020.03t0.2 盐酸0.0450.045t300 电费6565kw/t0.7 清刷、环保、钝化1212元/t12 用电30100kw/t0.7 乳化液水、润滑油46元/t 工人工资430元/t 带钢耗损0.0020.008t3538 电费510kw/t0.7 机械磨损、工人工24元/t 电费100160kw/t0.7 机械磨损、工人工1212元/t 光亮带保护气35元/t 电费3080kw/t0.7 防锈油25元/t 机械磨损、工人工1212元/t12 带钢损耗0.0020.003t3538 电费1020k