冷轧带钢生产线中PLC计算机控制系统的应用

冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。 酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是 生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一 是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以 便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢 板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各 种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方 法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧 制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧 时会损坏轧辊

冷轧带钢生产的轧机

宝钢冷轧带钢生产

冷轧带钢生产技术 冷轧带钢生产线技术解析 1、了解带钢： 带钢是相对于钢卷，由中小型生产线冷轧工艺轧制而成的带钢产品。 冷轧带钢的用途可谓广泛，根据后期的加工方式，可以分为如下类型： (1)带式：如打包带、铠装电缆用带等; (2)管式：如薄壁管（含家具用管）、复合管、缠绕管等; (3)冷弯型材：如滑轨、龙骨、塑钢内衬、电缆桥架; (4)压型钢板：如卷帘门板、钢结构建筑围护用墙板、屋面板等； (5)冲压用板：如电池壳体、汽车用板、家电用板等。 冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的 氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和 残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小 和取向；平整是精整工序中十

. . 贵州师范大学 本专科生作业（论文）专用封面 作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺 课程名称：轧制过程自动化 学生姓名： 学号： 年级： 专业： 学院（部、所）： 任课教师评分： 评阅意见： 任课教师签名： . . 冷轧带钢生产及工艺 摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还 有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺 流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展 在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新 月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事 业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高 级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量， 还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。 一、冷轧带钢技术的特点 当今现代冷轧

冷轧带钢生产概述 1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点? 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行 轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度 低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷， 并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限

冷轧带钢生产简介

冷轧带钢生产工艺特点

冷轧带钢生产概述 1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点? 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行 轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度 低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷， 并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限

针对目前应用的在线机械性能检测系统缺乏实时性、连续性等问题,设计了一种新的在线机械性能检测系统.介绍了系统的基本原理以及构成,并对软件系统的数据回归分析进行了研究.emg公司推出的在线机械性能检测系统是一种板带机械特性在线测量系统,主要检测带钢的抗拉强度、屈服程度和延展性等性能.该测量装置采用电磁感应原理来实现系统的高度灵活性,同时它的控制策略、通信方式均体现了设计的效率性、实时性.在线机械性能检测系统能够连续记录每个钢卷沿长度和宽度方向的机械特性,并且能够根据记录使操作人员实时地了解带钢性能质量,进而发现问题.实际应用中,该系统具有良好的稳定性和可靠性,为山钢日照公司冷轧工程生产高质量汽车钢板提供了可靠的在线机械性能分析.

针对目前应用的在线机械性能检测系统缺乏实时性、连续性等问题,设计了一种新的在线机械性能检测系统。介绍了系统的基本原理以及构成,并对软件系统的数据回归分析进行了研究。emg公司推出的在线机械性能检测系统是一种板带机械特性在线测量系统,主要检测带钢的抗拉强度、屈服程度和延展性等性能。该测量装置采用电磁感应原理来实现系统的高度灵活性,同时它的控制策略、通信方式均体现了设计的效率性、实时性。在线机械性能检测系统能够连续记录每个钢卷沿长度和宽度方向的机械特性,并且能够根据记录使操作人员实时地了解带钢性能质量,进而发现问题。实际应用中,该系统具有良好的稳定性和可靠性,为山钢日照公司冷轧工程生产高质量汽车钢板提供了可靠的在线机械性能分析。

冷轧带钢生产的轧机(20201022180812)

随生产技术的发展，带钢表面缺陷检测模式已由传统人工检测转变为系统在线实时检测。本文主要介绍了sias表面质量检测系统的组成、检测原理、配套服务软件、系统特点以及在冷轧带钢生产中的实际应用效果。

武汉钢铁（集团）公司企业标准 q/wg 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允 许偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28发布2008-12-15实施 武汉钢铁（集团）公司发布 q/wg(lz)10-2008 q/

宝钢冷轧带钢生产简介20110708

贵州师范大学 本专科生作业（论文）专用封面 作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺 课程名称：轧制过程自动化 学生姓名： 学号： 年级： 专业： 学院（部、所）： 任课教师评分： 评阅意见： 任课教师签名： 冷轧带钢生产及工艺 摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还 有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺 流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展 在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新 月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事 业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高 级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量， 还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。 一、冷轧带钢技术的特点 当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势

冷轧带钢常识

冷轧过程所得到的带钢平直度特性,被认为是影响后序设备达到最佳生产能力及最终产品质量的重要因素,现已研制出一种多变量的闭环控制装置,它可帮助轧机操作人员去满足后后步工序的要求,从并轧机满足这些要求的能力进行分析,采用这种系统的结果表明,其效果是十分明显的。

工艺过程费用名称数值min数值max单位费用单价 氧化皮损耗0.0150.015t3538 用水1.51.5t0.2 蒸汽0.020.03t0.2 盐酸0.0450.045t300 电费6565kw/t0.7 清刷、环保、钝化1212元/t12 用电30100kw/t0.7 乳化液水、润滑油46元/t 工人工资430元/t 带钢耗损0.0020.008t3538 电费510kw/t0.7 机械磨损、工人工24元/t 电费100160kw/t0.7 机械磨损、工人工1212元/t 光亮带保护气35元/t 电费3080kw/t0.7 防锈油25元/t 机械磨损、工人工1212元/t12 带钢损耗0.0020.003t3538 电费1020k

针对现有带钢表面质量检测技术的缺陷检测精度与识别率不高的问题,以及冷轧带钢生产线的实际运行环境,设计了一套带钢表面缺陷实时检测系统,从系统整体设计、硬件结构、软件开发和检测分类算法等方面进行了深入的分析与研究.采用模块化软件设计理念、基于谱残差视觉显著性缺陷快速检测方法以及多分类器融合框架,实现了对带钢表面常见的孔洞、擦伤、氧化、边裂等不同类型和不同等级的缺陷进行精确、实时的检测与分类.实验结果表明:该算法缺陷检测率为94.68%,缺陷识别率达到了93.5%,单幅图像缺陷检测耗时仅为37.6ms,符合当下高速运动带钢快速检测的需求.

社会经济的发展以及科学技术的进步,为计算机控制技术的快速发展提供了重要的基础,使得计算机控制系统在现代化生产中得到了广泛的应用。目前将计算机控制系统应用在自动化生产线上,能够优化生产流程,降低工作人员的劳动强度,促进自动化生产线智能程度和工作效率的提升,有效提高企业的生产效益与生产质量,实现企业的可持续发展。本文就对自动化生产线上计算机控制系统的应用进行深入分析和探讨。

根据四辊板带轧机的轧制原理及特点,利用ansys软件建立了四辊冷轧板带的有限元模型,完整地模拟了板带的冷轧过程。根据仿真及实验结果,对比分析了板带冷轧过程中横向厚度的分布规律,为实际生产和理论研究提供了指导依据。