冷轧带钢铝合金板带材测厚仪

通过分析3105铝合金板带材的特性、我国铝板带的使用状况和3105铝合金板带材的生产工艺,认为在我国推广生产3105铝合金板带对消化企业的生产废料、降低生产成本和保护环境都有积极的现实意义。

江西理工大学2011届本科生毕业设计 目录 第一章总论.........................................1 1.1车间设计的一般概论.................................1 1.2车间设计的可行性研究...............................1 1.3车间概况..........................................4 1.4厂址的选择........................................4 第二章车间工艺设计.................................6 2.1生产方案的选择.....................................6 2.2生产工

“十三五”重点项目-超大规格特种铝合金 板带材项目资金申请报告 项目编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司 1 资金申请报告是项目投资者为获得政府专项资金支持而出具的一 种报告。政府资金支持包括投资无偿补助、奖励、转贷和贷款贴息等 方式，政府只审批资金申请报告。一般需要委托具有工程咨询资格的 单位编写资金申请报告。 政府资金支持包括投资无偿补助、奖励、转贷和贷款贴息等方式， 政府只审批资金申请报告，决定是否给予资金扶持。其具体的审批权 限和利用方式如下： (1)政府投资补助的项目的资金申请报告 （a）能够推进科技进步和高新技术产业化，及对经济结构调整有 重要带动和引导作用的产业化项目； （b）农业综合开发资助农业发展的项目； 2 （c）科技型创业投资项目； （d）政府支持的中小企业创业投资项目； （e）政府鼓励的风险投资项目； （f）具有经营性质的科研开发项目； （g）国家鼓励

对不同退火制度下3003铝合金板带材的金相显微组织、力学性能进行了分析和检测,结果表明:3003容器箔的均匀化退火制度为560~580℃/24h、成品退火制度为300℃/3h时其组织结构和力学性能最佳,0.07mm厚度的箔材抗拉强度150mpa,延伸率为7%,能够满足3003容器箔成型的要求。

阳极氧化用铝及铝合金板带生产控制要点 编制部门：生产技术科接受部门： 生效日期：编号： 编制：审核： 1.产品用途：经过表面阳极氧化、涂层或着色后，广泛用于幕墙板、装饰柜、家用电气外壳、新型仪表 外壳等。客户繁多，规格复杂。 2.质量特性： 2.1产品种类：表1 合金牌号供应状态 规格 厚度宽度长度 1050、1060、1070、1100、3003 h14、h24、h16、h26、 h18、o 0.20～3.0300～18501000～6000 2.2尺寸公差： 2.2.1厚度公差：表2 厚度 厚度允许偏差 宽度 ≤1000>1000～1500>1500～1850 0.20～0.40±0.01±0.015±0.015 ＞0.40～0.64±0.015±0.015±0.02 ＞0.64～0.90±0.02±0.0

铝合金板带冷轧过程中需用圆盘剪切边,阐述了板带剪切过程的三个阶段:弹性变形、塑性变形和断裂;剪切裂纹的形成与发展。分析了剪刃侧隙大小、剪刃重合度和刃口对板带切边质量的影响,以及常见剪切缺陷产生的原因及其避免方法。

由爱励国际与鼎胜铝业共同投资3亿美元建设的交通运输用高强度大规格铝合金板带项目于2010年10月19日在江苏省镇江市京口区碧榆园正式签约。爱励国际是世界500强,全球第三大航空板

武汉钢铁（集团）公司企业标准 q/wg 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允 许偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28发布2008-12-15实施 武汉钢铁（集团）公司发布 q/wg(lz)10-2008 q/

介绍了接触式测厚仪的组成、工作原理,并结合生产实践提出了具体的使用和维护方法。

冷轧带钢常识

以经典轧制理论为依据,对5052铝合金板带热粗轧过程的轧制力模型进行研究。详细分析了轧辊的弹性压扁半径、应力状态系数和轧件变形抗力三个因素对轧制力的影响。用matlab建立的粗轧过程轧制力数学模型,使轧制力预测误差控制在5%~7%之间,基本可以满足现场实际生产的要求。

钢材基础知识 1、碳素钢的定义及钢中五元素 含碳2.11%以下的铁碳合金称为钢，常用的碳素钢碳的质量分数一般小于1.3%，其强度和韧性都比 较好。 钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理 制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其 化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。 五元素是指化学成份中的主要组成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢 过程中不可避免地会混入气体，含o、h、n（氧、氢、氮）。此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢 水中含有al，当als（酸溶铝）≥0。020%时，还有细化晶粒的作用。 化学元素对钢性能的影响 1、碳（c）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降

1.1发展冷轧带钢的意义 冷轧带钢的用途极广。低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧薄板，可以制作汽车车身， 冰箱外壳以及许多其它冲压件及深冲件；低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧镀锡板可以 制造罐头盒，喷雾器筒及类似产品；经冷轧和随后退火的电工硅钢带，可用于制 造如电动机，变压器，发电机和各种其它电器设备的电磁回路中的铁心叠片。高 碳冷轧调质带钢及其它经热处理的带钢，可用来制造可淬硬的部件如弹簧板或锯 片。 电镀锌，热镀锌，镀镍，镀铬，镀铜，镀铝或涂塑料的带钢比例不断增加。它们 有着多方面的用途。例如热镀锌钢板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墙皮；而镀镍，镀铬和镀铜带钢，则多用来制作装饰件。 当前，大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅 速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的品种，满足各个生产部门，特别是 与人民密切相关的民用工业等，以及外

板带连轧过程中,有横向非对称诱因扰动时,板带的运动参数会相对轧制中心线失去对称性,产生跑偏,轧制过程失稳。根据jp1235铝合金热连轧的实际生产工艺参数和设备参数,设计了合理的基于大型工程分析软件msc.marc的有限元热力耦合分析模型,模拟了在非对称参数诱因输入下的三维横向非对称轧制状态及板带的跑偏过程,研究跑偏过程中轧制系统力能参数的相关性,得到板带在来料厚度、调整辊缝横向非对称性诱因扰动下的跑偏模型。

铝合金板和锌合金板屋面

近年来我国冶金工业生产发展很快,但品种结构不尽合理,如冷轧薄钢板满足不了生产的需要,缺口较大。国家每年不得不拿出大量外汇来进口冷轧薄钢板。目前进口冷轧薄钢板的价格上涨,国家又不得不压缩进口。这样就使冷轧薄钢板的缺口越来越大,市场的价格不断上浮。如;华东地区1987年初的1m/m普通冷轧薄钢板每吨1850元左右,年底每吨已达2300元左右,而且有行无市。从郑州全国预拨钢材订货资源的情况看,冷轧带钢的资源却比较多,特别是中小型企业转产冷轧带钢要比大型企业快的多。在我国目前生产用冷轧薄钢板的企业中,有较大部分产品完全可以用

文章介绍了包钢薄板坯连铸连轧厂冷轧带钢板形的检测设备及其测量原理,叙述了检测信号的采集及转换方法,并进行总结。

前言在铝板带材加工过程中,热轧是决定产品质量、直接影响产品最终组织和性能的关键工序。而衡量热轧产品质量,决定产品组织和性能的重要指标之一是热轧卷材的开、终轧温度。当前,选择热连轧生产线的主要目的之一是解决3004合金制罐料的生产,而热粗

根据应力随应变、变形温度和应变速率变化的数据,利用matlab软件拟合6082铝合金的变形抗力模型;利用测试函数对基本粒子群算法(bpso)和改进粒子群算法(ipso)的性能进行对比,结果表明,ipso在收敛速度和精度上均优于bpso。利用ipso,在设备、工艺约束下,以能耗、板形为目标函数,对6082铝合金的4机架热连轧规程进行优化,并将优化结果与以等压下率分配的规程进行对比,结果表明,优化后的规程,其能耗和板形均优于等压下率制定的规程,对实际生产有一定的指导意义。

近日，眉山铝硅园区传来喜讯：总投资11．5亿元的20万吨／年高性能宽幅稀土铝合金板带材项目正式签约，此举填补了四川省内宽幅铝板的产业空白，成为铝硅园区成立以来签订的科技含量最高的铝深加工项目。

从有关方面获悉，广西柳州银海铝业有限公司与广西大学共同研发的《海洋工程用大规格耐腐蚀铝合金板带材开发与产业化》项目，已列入广西壮族自治区科技厅2017年11月下发的《关于下达2017年第一批广西创新驱动发展专项（科技重大专项）公开择优项目的通知》中，并获财政扶持资金550万元。

一、压痕 原因：1、因勒带或穿带甩尾不正常，带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接 2、在轧机空转时预压力过小，造成工作辊与支撑辊点接触而使支撑辊周 长磨损，受损支撑辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表 面压痕 3、支撑辊掉肉造成工作辊表面压印，即在带钢表面产生压痕 措施： 1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工作 辊 2、轧机空转时给一定轧制压力或采用正弯辊，以避免局部损伤轧辊，发现 支撑辊局部损伤，避免使用负弯辊，减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作 辊，必要时及时更换支撑辊 二、压印 特征：带钢表面呈周期性凸状印痕 原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮 措施： 1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入 使用（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层）。 2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、