利用白云石和石棉尾矿生产稳定的镁钙耐火材料

研究fe2o3、zro2、tio2三种添加剂对白云石耐火材料烧结性能的影响。结果表明,当fe2o3微粉掺加量在0～1%范围内、zro2微粉的掺入量0～1.5%范围内、tio2微粉的掺入量0～2%范围内,随着微粉掺入量的增加,镁钙砖试样的体积密度增加,显气孔率降低,3种添加剂均能明显的改善白云石耐火材料的烧结性能。

本文利用hscchemistry软件对白云石质磷尾矿制备镁钙质耐火材料进行了热力学分析,结果表明,在煅烧过程中,除白云石的分解为吸热反应外,其他反应均为放热反应。cao的标准摩尔gibbs自由能为-634.920kj/mol,mgo的标准摩尔gibbs自由能为-601.600kj/mol,cao比mgo更易与其他杂质发生反应,生成相应的化合物。高温下含有ca的氧化物形成液相,这使得耐火材料在煅烧过程中更加致密。该方法为制备耐火材料提供了一定的理论依据。

采用国标法分析白云石和石灰石时间较长,在只需要得到白云石和石灰石中钙镁的含量时,用盐酸溶解法能快速而准确地得到结果。

采用真空感应炉法与静态坩埚法,分别研究了烧成白云石耐火材料在碱度为0.6、1.1、1.5和1.8的cao-sio2渣与al2o3含量为37.98%的cao-al2o3渣中的抗侵蚀性。真空感应炉浸棒法的试验条件是真空度5kpa、1650℃保温25min;静态坩埚法的试验条件为空气气氛下于1650℃保温60min。对侵蚀后的试样进行观察与测量,并用sem与edax分析了试样的断面形貌和化学组成变化。结果表明,在静态坩埚法抗渣试验条件下,在cao-sio2渣中,随着熔渣碱度的升高,试样与熔渣生成高熔点的c2s保护层,阻挡了熔渣的侵蚀,表现出较好的抗侵蚀性。在真空感应炉浸渍试样的试验中,在cao-sio2渣中,随着熔渣碱度的升高,试样抗侵蚀性呈现出先增强后减弱的趋势;在cao-al2o3渣中,试样侵蚀后形成低熔点的c12a7,试样的抗侵蚀性很差。

用氧化铝和白云石反应烧结制备尖晶石-铝酸钙耐火材料-论文

用氧化铝和白云石反应烧结制备尖晶石-铝酸钙耐火材料-论文 (2)

由分级的中国死烧镁砂和埃及白云石制取镁碳和白云石碳团块。10%～20%片状石墨作为碳源,以及适量的沥青、酚醛树脂作为碳质结合剂,金属al作为抗氧化剂,用来加工这些团块。团块的抗氧化性、致密性参数和常温耐压强度被用来评价在还原气氛中于1500℃烧成之后,与固相组成和显微结构的关系。指出镁碳和白云石碳团块在200℃热处理并在还原性气氛中于1000℃下轻微还原后,常温耐压强度最大。这与沥青的聚合作用/树脂成分进入细的空纤维有关,可持续达1500℃。增加片状石墨含量,从10%到15%～20%,可以看到在还原气氛中于1500℃下烧成之后,随显气孔率增加,体积密度降低。

白云石白色镁氧水泥的研制

分析了白云石质金尾矿的化学成分、物相和可塑性等,利用高钙高镁低硅的金尾矿采用挤出成型制备烧结砖,并利用差热分析和x射线衍射对其烧结机理进行了研究。结果表明,利用该金尾矿作为单一原料,采用挤出成型方法可以制备出抗压强度超过30mpa的烧结砖。

以湖北岩峰地区的天然白云石为原料,在实验室内采用二步煅烧法制备了镁钙砂,研究了轻烧温度(分别为750、800、850、900、950、1000℃)和轻烧保温时间(分别为1、1.5、2、2.5、3、3.5h)对轻烧白云石的活性度,镁钙砂的体积密度、显气孔率和抗水化性的影响,以及煅烧温度(分别为1550、1600、1650、1700℃)对镁钙砂的体积密度、显气孔率和抗水化性的影响,确定了实验室制备镁钙砂的最佳工艺为:轻烧温度850℃,轻烧保温时间3h,烧结温度1650℃。

以白云石为主要原料,研究了炭化处理白云石质耐火材料抗水化性能。炭化处理的作用是把熟料表面极易水化的游离cao转变为稳定的caco3,从而在熟料表面形成一层碳酸钙薄膜。碳酸钙薄膜的形成有效的降低了熟料内部游离cao与外界水分接触的机会,保护了mgo-cao系耐火材料内部的游离cao不受水化的影响,达到了提高抗水化的目的。

以安徽凤阳白云石为原料,在实验室进行了煅烧、水化和强度试验,用正交试验法确定了白云石的最佳煅烧温度和保温时间,借助x射线衍射、扫描电镜、红外光谱、差热分析等测试手段,研究了白云石的分解和轻烧白云石的水化硬化过程,给出了白云石中mgco3分解率的定义,依据测试结果提出了轻烧白云石的水化硬化机理。结果表明,轻烧白云石可代替菱苦土用于氯氧镁水泥制品的生产。

大关山镁白云石砖蚀损机理探讨

本文描述了一种钢包用多浸渍沥青结合白云石耐火砖的制备方法。将烧结白云石和煤焦油沥青的混合物制成砖样。混合物经热混并于压力151mpa时压制成型,砖坯于1000℃烧成2h,烧后砖坯的空隙可被经低软化点煤焦油沥青多次浸渍后的碳所填充,每个浸渍阶段(30min)是在1000℃煅烧后进行。含8%～12%煤焦油沥青结合剂并在108～151mpa压力下成型的砖样可以获得良好的耐压强度,然而,多次浸渍增加了烧后砖样的力学强度,提高了其抗水化能力(>45天)。将含10%煤焦油沥青于108mpa成型具有高抗水化性能的白云石砖样(常规条件下超过60天)与工业用砖的抗水化性能(30天)进行比较。本试验的砖样具有合理的密度和化学性能,良好的抗水化性能和优良的力学强度,完全满足炼钢工业钢包炉(lf)的要求。

在小型试验的基础上,对以白云石为原料煅烧加工成的苛性白云石镁质胶凝材料进行了半工业试验。试验证明在苛性白云石镁质材料中加入一定数量的菱苦土制成的复合镁质胶凝材料,其标准稠度的净浆抗折、抗压强度等均可达到镁质胶凝材料的有关标准要求。用这种复合镁质胶凝材料生产屋面瓦、内隔墙等建筑型材,获得了满意的结果,为开发利用丰富的白云石矿产资源提供了可行的依据。

1前言用于不锈钢精炼的aod炉及vod炉,其内衬是使用高温下抗侵蚀性优良的烧成镁铬砖和烧成白云石砖。烧成白云石砖以前一直是在品川耐火材料公司神奈川县的相模工厂和冈山工厂生产,后来在1995年关闭了相模工厂,

1前言用于不锈钢精炼的aod炉及vod炉,其内衬是使用高温下抗侵蚀性优良的烧成镁铬砖和烧成白云石砖。烧成白云石砖以前一直是在品川耐火材料公司神奈川县的相模工厂和冈山工厂生产,后来在1995年关闭了相模工厂,集中到冈山工厂

电熔镁白云石砂的冶炼,制砖及使用

介绍应用石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整及其实践。

在小型试验的基础上,对用白云石为原料煅烧加工成苛性白云石镁质胶凝材料进行了半工业试验.试验证明在苛性白云石镁质胶凝材料中加入一定数量的菱苦土所构成的复合型镁质胶凝材料,其标准稠度的净浆抗折、抗压强度等可达到和超过原国家物资局对镁质胶凝材料的有关标准要求.用这种复合型镁质胶凝材料生产某些建筑型材等是可行的.为开发利用丰富的白云石矿产资源提供了可行的依据

环境保护问题已成为世界各国的头等大事,镁铬砖作为水泥窑烧成带的主要耐火材料,其对环境的危害性也日益明显地暴露出来。详细分析了在国外已得到普遍使用的白云石砖在烧成带使用的性能优势,在此基础上就该砖的使用疑虑及其应对措施进行了分析介绍。

进行了烧结混匀料配加济钢轻烧白云石的实验室试验,通过改变不同轻烧白云石配比,最终得出了既提高烧结矿冶金性能,又降低成本的烧结料配比。