冷轧板带材生产技术现状及发展方向

板形控制是板带钢生产的核心控制技术之一,因为冷轧板带钢的厚度较小,对不均匀变形的敏感性大,所以冷轧板带钢板形控制显得尤为重要。本文介绍了板形的含义,分析了影响板带钢板形的主要因素,从软、硬件两方面提出了控制冷轧板带钢板形的技术措施。

对中国铝板、带、箔轧制(frp)的主导设备的概况作了全面介绍,并对其发展趋势作了展望。截至2004年底,中国板带箔产能(包括预计投产的)如下:扁锭铸造生产能力850kt/a;双辊式带坯生产能力2526kt/a,双辊式铸轧机227台(其中引进的12台);带坯热轧机16台,生产能力1050kt/a;双辊块片热轧机125台,生产能力650kt/a;现代化四辊与六辊冷轧机108台(含可轧单零箔的),生产能力2100kt/a;可轧单零箔的冷轧机46台,箔材生产能力230kt/a;四辊铝箔轧机62台,生产能力240kt/a。在建的热轧生产线11条,生产能力2100kt/a;铝箔轧机22台,生产能力120kt/a。预计2010年中国铝箔的产量将达到850kt/a,从而超过美国的产量位居世界首位;同期,中国轧制产品(frp)产量将达到5500kt,稍高于美国的frp产量;2015年中国的二辊轧机将基本被淘汰。

太原科技大学 课程设计说明书 设计题目：0.75×1500mm冷轧带钢 学院：华科学院 专业：冶金机械 姓名：孔祥华 指导教师：赵春江 成绩： 目录 1综述............................................................................................................................1 1.1冷轧概念...........................................................................................................1 1.2冷轧板带钢生产的发展历史.........................................

1概述冷轧板带酸洗由酸洗段、漂洗段和烘干段组成,采用浅槽紊流酸洗技术。酸洗段分为3个酸槽,每个酸槽长30m。由于酸洗槽浅用酸

该文对中国铝、板、带、箔轧制的主导设备作了全面的介绍,并对其发展趋势作了展望。截止到2004年底,中国铝板带箔产能(预计)如下:扁锭生产能力850kt/a;双辊式铸轧机170台(其中引进13台);双辊式带坯生产能力1400kt/a,带坯热轧机16台,生产能力1050kt/a;双辊块片热轧机125台,生产能力650kt/a;现代化四辊与六辊冷轧机108台(含可轧单零箔的),生产能力2100kt/a;可轧单零箔的冷轧机46台,生产能力230kt/a;四辊铝箔轧机62台,生产能力240kt/a。在建的热轧生产线11条,生产能力2100kt/a;铝箔轧机22台,生产能力120kta。

本文对中国铝板、带、箔材的主要生产设备概况作了全面的介绍,并对其发展趋势作了展望。截止到2004年底.中国铝板带箔主要生产设备台数及其生产能力(包括预计投产项目)如下:半连续铸造机26台.生产能力850kt/a;双辊式铸轧机170台(其中引进13台).生产能力1400kt/a;带坯热轧机18台,生产能力1080kt/a;块片式二辊热轧机125台,生产能力650kt/a;现代化四辊与六辊冷轧机108台(含可轧单零箔的带/箔轧机),生产能力2100kt/a;二辊冷轧机300台,生产能力450kt/a;可轧单零箔的冷轧机46台,箔材生产能力230kt/a;四辊铝箔轧机62台.生产能力240kt/a;二辊铝箔轧机112台,生产能力80kt/a;在建的热轧生产线11条.生产能力2670kt/a。2010年中国的铝箔产量预计将达到850kt/a,从而超过美国的产量位居世界首位;同期,中国轧制产品(frp)产量将达到5500kt,稍高于美国。

为了保证切边圆盘剪重叠量调整精度的可靠实现,通过对切边圆盘剪重叠量调整机构原理分析及控制数学模型的推导,对偏心套的设计精度、制造工艺要领、装配方法、独特的传动机构及电气控制等方面进行了详细阐述,保证了高精度切边圆盘剪重叠量精度的可靠实现。该切边圆盘剪已在国内几个主要大型钢铁企业成功推广应用了六套。

冷轧带钢是钢铁企业的重要品种,被广泛应用于汽车、家电、轻工、机械制造、五金制品和包装等行业。近年来,随着国民经济建设速度的加快以及人民物质生活水平的提高,冷轧板带市场需求量不断扩大,从而带动了冷轧板带产能和产量的迅速增加。一、我国冷轧生产装备的整体情况我国已成为世界上冷轧装备生产能力最大的国家。截止2010年底,我国已建成投产的冷轧板带生产

—1— 工程建设监理制度的现状及发展方向 摘要：随着社会不断进步和建设领域的深入发展，我国建设工 程监理行业随之迅速发展，但在发展的同时也存在一些问题，应 该加以完善法规体系、健全监督机制、优化管理企业结构、提高 监理人员素质等措施。 关键词：建设工程，监理；制度，发展方向 一、前言 我国自1988年实行工程建设项目监理制以来，建立了一支 为投资者提供工程管理服务的专业化监理队伍，打破了过去一个 工程建设项目成立一个指挥部，临时组织或聘用几个管理人员进 行自筹、自建、自管的独立分散管理状况，初步实现了工程管理 方面与国际惯例的接轨，逐步落实了项目监理责任制，但监理制 度在推行近二十年中，因诸多因素仍存在许多问题，严重影响着 监理行业持续健康发展。为进一步完善工程建设监理制度，提高 监理人员整体素质，提高工程咨询管理水平，本文针对我国建设 工程监理行业

本文综述了建筑腻子的生产应用现状,对外墙腻子种类和不同类型产品的性能要求进行阐述,提出了我国外墙腻子的发展方向。

电弧焊技术现状及发展方向 学习了焊接导论，感觉对焊接有了初步的了解，并非当初我所想象的那样整 天拿着焊枪，戴着面罩的样子，这只是普通的手工焊而已，还有许多的焊接方法， 例如气体保护焊、埋弧焊、电弧焊等。 焊接是一种重要的材料加工工艺，它与金属切削加工、压力加工、铸造、热 处理等金属加工一起构成的金属加工技术，是现代机器制造业重要的加工技术， 它广泛的应用于石油化工、电力、航空航天、海洋工程、核动力工程、微电子技 术、桥梁、船舶、潜艇，以及各种金属结构等工业部门，据不完全统计全世界年 产量的钢和大量的非铁合金，都是通过焊接而付诸使用的。可以毫不夸大的说， 没有现代焊接技术的发展，就不会有现代工业和科学技术的今天，焊接技术的发 展水平是衡量一个国家科学技术先进程度的重要标志之一。 一、电弧焊技术现状 焊接是一种重要的材料加工工艺，它与金属切削加工、压力加工、铸造、热 处理等金属加工一

柳钢冷轧板带常见质量缺陷及其原因分析

梅钢1420mm冷轧板带产品介绍

冷轧铝板带材生产的板形控制 x 胥福顺1,李全1,杨钢2,杨鹏1 (1.云南铝业股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集团总公司,云南昆明650051) 摘要:阐述了冷轧板形的定义和控制方法,研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分 配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善冷轧板形 的目的。 关键词:冷轧铝板;板形;影响因素;控制方法 中图分类号:tg33518文献标识码:a文章编号:1006-0308(2006)01-0053-03 plateshapecontrolincoldrollingofaluminumsheets xufu-shun 1 ,liquan 1 ,yanggang

阐述了冷轧板形的定义和控制方法,研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善冷轧板形的目的。

介绍了隧道窑余热的利用现状,提出了隧道窑余热的综合利用途径,从而提高隧道窑余热的利用率。

随着时代的发展科技的进步，我国各行各业都在向着信息化、智能化和自动化发展，汽车行业也是如此。人民生活水平正在逐年上涨，想耍满足越来越大的汽车市场需求，汽车制造企业必须采用先进的工业自动化生产技术，有效提高工业生产的质量和效率，获得更高的经济效益。本文就我国汽车行业的工业自动化发展现状及未来的发展趋势展开了探讨。

本文就我国冷轧板的生产技术及现状,以及未来的发展方向进行了概述与分析,并提出了冷轧板带材市场的前景非常广阔,分别从两个方面来进行发展,一方面是扩大生产规模,提升产品品质以满足国内需求,另一方面就是要用国产代替进口,解决冷轧板带材市场的占有率低和我国自身的自给率低的问题。在能用到冷轧板带材的领域,比如汽车制造,家用电器,楼房建筑之类的行业列为重点发展对象,突破我国现有的冷轧板带材生产技术,将未来技术的发展方向定位为低耗能、环保等方面。

针对1450hc轧机,利用大型非线性有限元软件msc.marc建立仿真模型,对多种轧制工况进行了模拟,得到了板凸度值。研究了不同板带参数、工艺参数、板形调控参数对轧后板凸度的影响规律。以有限元计算值为训练样本,利用bp神经网络强大的非线性映射功能,建立了板凸度预报模型,在训练过程中采用了改进的快速bp训练算法,从而提高了训练速度,加快了网络收敛速度,增加了算法的可行性。该网络模型解决了有限元计算时间长,难以在线应用的问题。

目前带钢板形的质量水平还不能满足各行业用户的要求,其主要原因之一就是板形自动控制系统不完善,而且在信号检测、信号处理、板形模式识别等方面研究滞后,使之成为板形控制中的薄弱环节。综述了冷轧板带板形信号检测、板形缺陷判别及板形控制的研究成果,比较了各项研究工作的优缺点,并提出了发展方向。

文章首先对铝合金冷轧板带孔洞缺陷及其成因进行简要分析,在此基础上对铝合金冷轧板带孔洞缺陷的有效预防策略进行论述。期望通过本文的研究能够对铝合金冷轧板带整体质量的提升有所帮助。

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