冷轧薄板闪光对焊机电源控制系统

无头轧制过程中的关键技术是钢坯的焊接技术。详细介绍了应用于无头轧制技术中的闪光对焊机的工作过程,根据无头轧制技术的要求,设计了无头轧制专用闪光焊机的供电部分、控制部分、液压系统。该专用焊机采用三相次级整流电路,通过电压反馈完成钢坯焊接时焊接工艺的控制。由于钢坯的焊接是在动态过程中完成,焊机的行走由plc控制。焊机的液压系统由夹紧液压缸、俯仰液压缸、顶锻液压缸和剪切液压缸等组成,用来完成钢坯夹持、毛刺的去除等动作。整个设计很好的满足了无头轧制技术中钢坯焊接的要求。

根据实际生产需求,应用开发工具visualc++6.0结合access2003数据库的方案,开发了用于薄板生产的闪光对焊机系统软件。该软件提供了用户信息管理、焊接信息咨询、工艺方案制定、过程控制与监控、数据信息管理的功能,人机界面友好、操作简单,已经在工控机中完成测试,各模块功能均已实现且运行正常。

针对冷轧酸洗生产线的特点,设计了冷轧酸洗生产线中专用闪光焊机的总体结构.分析了冷轧酸洗生产线专用闪光焊机电源系统,建立了其电源系统数学模型,其主电路采用的是单相交流调压结构;闪光阶段分为闪光前阶段和闪光后阶段,整个闪光阶段晶闸管是全导通的,只是通过改变变压器的抽头控制输出电压,顶锻阶段是通过改变晶闸管的控制角控制输出电压.闪光焊机的顶锻液压伺服系统是通过顶锻液压缸实际位置与闪光烧化曲线相比较,完成送进速度的控制.结果表明,应用了该电源结构和液压伺服控制的闪光焊机很好地满足了薄板对焊的技术需求.

闪光对焊机安全操作规程 1、操作人员必须配戴好劳保防护用品（手套、护目镜、紧 身工作服等）。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、 丝巾、领带等，留长发者必须带帽子。 2、在更换零件或工装时，请务必遵守下列规定：关闭电机、 开关关闭，上锁，请确保焊机所有电机已关闭。 3、对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则，焊机 的主开关并闭，并且焊机的中性及接地导体完全脱开。 4、绝不可更改，取掉或忽略焊机的安全装置，必须定期检 查安全装置的可靠性及功能的有效性（如在每次开机前进行检 查）。 5、焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进 行防护，以防机器运转时人工干预，只有焊机关闭时才可去掉这 些防护用具。 6、经常检查设备水路通水情况，冷水机的水温设置在15度 左右。 7、开动设备前先开油冷机和水冷机。 8、在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况，目 测检查工装胎具完

奥钢联克莱西姆公司与客户及合作伙伴共同开发了fb21型新一代全自动闪光对焊机,已在多家钢厂投入使用并获得了出色的操作结果。

分析了剪切—闪光对焊的工艺过程及各阶段的作用,指出保证焊接质量的关键因素是在保证焊接电压的前提下使待焊工件按给定的位移曲线s=kt2运动,建立了液压伺服控制系统的数学模型,并对线性二次型控制的基本原理进行了详细的阐述,利用amesim建模与仿真软件对液压伺服控制系统进行了分别采用lqr控制与pid控制的仿真对比试验.结果表明,将lqr算法用于"剪切—闪光对焊"中,位置跟踪误差是传统pid控制器的六分之一,更能满足"剪切—闪光对焊"工艺对位置伺服系统的要求.

剪切-闪光对焊机液压位置伺服控制系统是保证焊接质量的关键环节.文章根据现代控制理论,应用amesim系统建模和仿真软件建立了该系统的机电液一体化模型和二次型最优控制器模型.对仿真结果的分析表明应用该方法所得到的控制器参数具有良好的动态品质和跟踪性能.

kas260闪光对焊机采用伺服阀和伺服反馈原理对其进行改造,实现了预热时前进和返回的次数可以设定,送进速度能跟随烧化速度的变化,不用牺牲闪光留量来保证预热能量,从而提高了焊接质量和产品级别。

介绍了悬挂式钢轨闪光对焊机机头的结构、工作原理、工作参数选取、夹紧机构设计及主要零件的制造工艺。

本文提出了用移动闪光对焊机进行铁路无缝线路钢轨合龙锁定焊接时,避开拉伸应力影响的“超拉伸、临时工艺锁定、挑曲线”的闪光对焊工艺方案。

施工技术交底记录湘质监统编施2002-11 工程名称:长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位：中建五局三公司编号：014-1 项目技术负责人：湛裕勤项目专业施工员：李廷勇项目专业质量检查员：刘加强 专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月16日交底地址：项目办公室 交底内容 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋闪光对焊 2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工工艺标准(zjq00-sg-002-2003) 3、交底内容摘要： 一、工程概况 本工程梁板钢筋直径大于φ14的钢筋采用闪光对焊，闪光对焊在钢筋加工棚内进行，在加工棚内布置 二台对焊机。 二、施工准备 1、材料及主要机具 （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单。钢筋应无老锈和油污。 （2）主要机具：um-100对焊机、防护深

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 闪光对焊机安全技术交底 (1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火 灾等事故的安全措施。 (2)对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m， 当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距 不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 (3)焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易 爆物品。 (4)作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无 泄漏，一切正常后，方可施焊。 (5)焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径 的钢筋。 (6)断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷

对焊机 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站 在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打 开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向 容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线 接头，必须连接牢固。 9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集

中铁·西安中心工程柱箍筋闪光对焊优化方案 1 中铁·西安中心工程 柱箍筋闪光对焊方案 中国中铁航空港建设集团有限公司 中铁西安中心工程项目经理部 中铁·西安中心工程柱箍筋闪光对焊优化方案 2 柱箍筋闪光对焊方案优化 一、概述 本项目位于西安高新区锦业路与丈八一路交汇处，地处高新区 （crbd）范围内的中国智慧谷内，智慧谷为西高新区cbd的核心区， 四周环绕建筑均为超高层建筑，智慧谷定位为具有复合功能的总部基 地。本工程超高层5a甲级写字楼，地下3层，地上51层，建筑总高 度为231m。本工程用地面积11005㎡，总建筑面积：133449㎡。 现场柱、梁箍筋可以使用弯钩形式和闪光对焊形式两种。 二、经济技术分析 技术优势： 1、闪光对焊后的箍筋形成连续不断的封闭箍筋，能充分发挥箍 筋的受力能力，完全满足各种受压、偏心受压、受弯和受剪箍筋要求， 提高了混

莱钢冷轧拉矫机应用活套张力控制,机组在分切卷时,可以为出口张力辊提供初始张力,解决重新穿带时,这段带材不能矫直的问题,保证成品带卷具有良好的板型.

针对冷政薄钢板生产的特点,设计了冷轧薄钢板专用闪光焊机的总体结构。分析了冷轧薄钢板专用闪光焊机控制系统,包括冷轧薄钢板闪光焊机动夹具送进速度的控制,动夹具位置的控制以及顶锻控制。动夹具送进速度控制曲线由动夹具送进速度分量函数、灵敏度分量函数和焊接电流分量函数构成。动夹具位置的控制是根据不同的闪光模式,计算出动夹具的位移函数,借助动夹具的位移函数来控制动夹具的运动位置。通过控制焊接时动夹具位置来实现顶锻过程。

唐钢冷轧薄板工程介绍

介绍生产中闪光对焊机焊接带钢的质量控制方法，即通过焊接参数的合理选择和优化、严格工艺规程、精心操作维护设备来获得优质焊缝，以满足生产的要求。

介绍采用基于plc的控制系统,对unc800型闪光对焊机进行顶锻控制,以满足闪光、对焊等设备动作要求。

采用可编程控制器（ｐｌｃ）的联网功能，构成一个ｍｅｌｓｅｃｎｅｔ／ｍｉｎｉ网络，用于控制闪光对焊机组。该机组控制分为加热、弯环、焊接、去刺和压档五个环节，各环节既独立控制又相互进行控制信号联络。该ｍｉｎｉ网络控制系统已调试成功，将用于某锚链厂闪光对焊机组的后期改造。

我处以前在建造高大的钢筋混凝土烟囱工程中,竖向钢筋的连接多采用绑扎或坡口电焊。前者浪费材料,偏心受力,不利抗震;后者焊工劳动强度大,速度慢,质量不稳定。根据施工的需要、我处自行设计制造了竖向钢筋闪光对焊机(又称立式对焊机)。该焊机先后在山东辛店发电厂210m烟囱、沾化发电厂180m烟囱、黄岛发电厂180m烟囱、邹县发电厂240m烟囱施工中使用,具有操作程序少、使用灵活方便、速度快、质量好、节约钢筋等优点。一、焊接原理竖向钢筋闪光焊属熔化-压力焊范畴,利

本文介绍了莱钢1500mm冷轧薄板轧机的卷取机张力控制系统的原理、实现和应用效果。