冷轧HC轧机乳化液系统改造及应用

针对乳化液润滑冷轧铝板表面出现的黑色条纹状缺陷及腐蚀斑缺陷进行了研究,分别使用表面形貌仪、扫描电子显微镜对铝板的表面形貌和表面微观结构进行了观测.使用能量色散光谱和x射线光电子能谱对铝板表面的化学成分进行了分析,并探讨了表面缺陷产生的机理.结果表明:表面发黑缺陷是由于润滑失效导致表面出现微裂纹造成的,而腐蚀缺陷是由于局部残留水的作用在铝板表面发生电化学反应从而形成较厚的氧化层.

热轧产品的质量很大程度上取决于起冷却和润滑作用的乳液的性能。通过分析乳液在铝及铝合金热轧过程中的主要作用及原理,介绍了常见的几种润滑形式及热轧粘铝形成机理,同时通过对乳液的重点指标控制,阐述了铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。此外还介绍了使用mastersizer颗粒度仪器检测乳化液颗粒度及其维护管理。

生产现场发现水基乳化液润滑冷轧铝及铝合金板,沿着轧制方向板材边缘的上、下表面几乎对应地出现明显的白色腐蚀条纹。试验以冷轧1100纯铝板为研究对象,采用sem,xps等测试分析手段对其表面腐蚀成分及腐蚀机理进行研究。试验研究结果表明,铝材腐蚀面的成分是alooh。

通过分析铝带冷轧机工艺润滑系统设计、使用、分段控制存在的问题,从而针对性地提出改进、完善措施,并应用于生产实践,取得了满意效果。

分析轧板分厂热轧机乳液循环系统蝴蝶阀经常损坏的原因,重新进行强度计算和结构设计。经过近半年多的使用,改进后的乳液蝴蝶阀结构未再发生故障,解决了生产难题。

变频调速能够应用在大部分的电机拖动场合,由于它能提供精确的速度控制,因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频应用可以大大地提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分),同时可以比原来的定速运行电机更加节能。变频器在乳化液泵站上的应用便是其中一例。

通过分析研究认为,普通乳化液泵存在的问题,进行了。采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费,降低材料消耗。

文章介绍了重钢1780mm热轧薄板生产线精轧机传动侧弯窜辊移动座和4100mm厚板生产线精轧机工作辊弯辊装置液压管路系统改造的实践及应用以及产生的经济价值。

随着科学技术的迅猛发展,煤矿安全生产的科技含量不断提升,文章重点分析了乳化液泵站智能控制系统的控制原理、方式、特点及应用情况等。

该针对普通乳化液泵存在的问题,进行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费。

概述了新疆八一钢铁有限公司对二手设备冷连轧机组进行现代化改造的情况,特别是在对旧有轧机未进行大的改造加工的情况下,实施了电动压下改液压压下、四辊轧机改六辊轧机、增加轧机工作辊弯辊、快速换辊和增设斜锲保证轧制线恒定等一些列改造,建成后的冷连轧机组生产出的产品质量达到了国内先进水平。该机组投资近2亿元,仅为国内同类新建机组的1/3。

冷轧带钢生产的轧机

在1992年,英国钢公司开始了在兰韦恩厂的可逆式机上的生产,在bwgcardiff公司领导下的一个联合企业把原有的四机架串列式改成现代化的五机架连续式轧机。自投产以来,产量不断增加并满足了生产者的希望。

近几年来，伴随我国建筑、机械、汽车、造船、交通、环保、轻工、家电、小五金等行业迅猛发展，对普碳钢薄板的消费—直保持着非常大的增长需求。目前，市场对国产高品质冷轧板的需求逐年递增，对冷轧板宽度的要求更宽，板面质量要求更高：本文通过以900可逆冷轧机为例，详实的阐释了可逆冷轧机的升级改造要点，并分析了其改造升级成果，为冷轧机更加科学、有效应用提供了重要的依据。

介绍了接触式测厚仪的组成、工作原理,并结合生产实践提出了具体的使用和维护方法。

乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培 训，经考试合格取得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配 液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏 液，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺 栓、铆钉、销、健是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加n68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下， 油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，plc、变频器是 否正常，所有继电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油 污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的

乳化液泵站培训讲义

针对新钢冷轧板表面残油残铁含量高、油耗高、表面反射率不高的现状,对乳化液的品种选择及乳化液系统进行了相应改进,取得了较好的使用效果。

探讨了不同浓度的水基乳化液形成润滑膜的特点。低速轧制时,随着轧制速度的提高,润滑膜厚度增大。当轧制速度超过临界值时,随着轧制速度的提高,润滑膜厚度降低。考虑速度对乳化液黏度的影响,用4阶多项解函数拟合乳化液黏度随轧制速度变化曲线,对reynold方程进行修正,使非牛顿流体水基乳化液润滑膜厚度的计算更准确。

本文主要论述了唐钢二冷轧酸洗轧机联合机组轧机主电机的型式及其主传动系统的特点及控制功能。

随着铝及铝合金热连轧技术的广泛应用,乳化液热轧工艺润滑的作用越来越重要。为此从热轧乳化油黏度、乳化液的粒径、使用浓度、稳定性及添加剂等方面入手,探讨了影响乳化液润滑效果的因素。针对热连轧乳化液在选择、使用、维护、管理过程中存在的诸如粗轧、精轧是否含皂,轧后板面存在色差等问题,提出了解决问题的思路和办法。

为解决乳化液泵站的远程控制,提高采煤工作面生产效率,利用plc控制乳化液泵站,减少泵站工作人员,提高生产效率。