螺旋焊钢管招标文件

政府采购旋焊钢管招标文件——政府采购旋焊钢管招标文件，word格式,共54页。　　一、招标项目：螺旋焊钢管　　dn1800d=14数量：1018m　　详见第三部分标的清单及说明。　　二、招标方式：公开招标　　三、对投标人的资格要求：　　1、符合《中华人民...

公称外径公称内径6789101214 mmmm 219dn20031.51736.59841.62946.61 273dn25039.50845.9252.28258.596 325dn30047.20254.89662.54270.13777.684 426dn40062.14772.33282.46892.555102.592 529dn50077.38890.113102.789115.416127.993 630dn60092.333107.549122.716137.833152.901182.89212.681 720dn700105.65123.086140.472157.809175.097209.524243.754 820dn800120.447140.349

对x80钢级φ1219mm×18.4mm螺旋缝埋弧焊接钢管在板卷的开卷检验、矫平后、成型后以及静水压试验等各个阶段的拉伸、冲击韧性及落锤撕裂等性能的不同以及截取试样时样坯的大小对拉伸性能的影响进行了试验研究,通过试验发现在不同的阶段取样所得的数据有一定差异,并呈现一定的规律性。板卷开卷检验和拆卷矫平后的性能基本一致,经过成型过程后其屈服强度下降,经过静水压试验过程后屈服强度则有一定上升,而抗拉强度则基本上无明显变化。使用氧气在钢管上截取试样时的高温对试样的拉伸性能有不可忽略的影响,使用较大的样坯可明显减小其影响。

螺旋缝埋弧焊钢管常识 本文由钢管经贸网资讯部整理（www.***.***），如有转载，请注明出处。 20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不 断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式 分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高， 能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度 的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺 旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气

公称外径公称内径6789101214 mmmm 219dn20031.51736.59841.62946.61 273dn25039.50845.9252.28258.596 325dn30047.20254.89662.54270.13777.684 426dn40062.14772.33282.46892.555102.592 529dn50077.38890.113102.789115.416127.993 630dn60092.333107.549122.716137.833152.901182.89212.681 720dn700105.65123.086140.472157.809175.097209.524243.754 820dn800120.447140.349

大壁厚螺旋焊钢管的无损检测技术

螺旋焊钢管的尺寸、横截面积、理论质量 尺寸 （mm）横截 面积 a （cm2） 质量 （kg/m） dt 219.1 5 6 7 8 33.61 40.15 46.62 53.03 26.61 31.78 36.91 41.98 244.5 5 6 7 8 37.60 44.93 52.20 59.41 29.77 35.57 41.33 47.03 273 6 7 8 50.30 58.47 66.57 39.82 46.29 52.70 323.9 6 7 8 59.89 69.65 79.35 47.41 55.14 62.82 325 6 7 8 60.10 69.90 79.63 47.70 55.40 63.04 355.6 6 7 8 65.87

介绍了螺旋埋弧预精焊生产工艺流程及其焊接速度快、操作简单、焊接质量稳定、生产效率高等特点。针对采用此方法生产钢管在进行组批理化取样和焊缝性能不合格复取样时存在的问题,通过对现行标准和存在问题的分析,提出了新的取样方法,即预焊时确定某熔炼批及相邻两根钢管为一组,在同台精焊机组连续焊接,同时保证各精焊机组平均分配取样钢管。

螺旋缝埋弧焊钢管工艺过程 1.执行标准及其他 1.1本次钢管生产标准为： 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》gb/t9711.1-1997 《碳素钢结构》gb/t700-2006 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》gb/t222-2006 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》gb/t3233-2005 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》sy/t0413-2002 《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/横向缺欠的超声波检 测》sy/t6423.3-1999 1.2工程设计压力及设计温度 1.2.1设计压力为0.4mpa 1.2.2工作温度为0-+40° 1.2.3输送介质：12t天然气 2钢管的制造 2.1螺旋缝埋弧焊钢管采用自动埋弧焊焊法焊接，内外焊缝均应各不少于一道。 2.2材料 本次生产的螺

本文报道了以应变电测技术和原理对螺旋埋弧焊钢管进行残余应力测量的结果。并对测试结果进行分析讨论。

1.钢管 适用范围 本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和 重力流钢管。 用途 本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购 文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。 规范及标准 供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说 明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可 能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范， 并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。 本标书编制时，所示版本均为有效标准。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力钢管制造安装及验收规范 dl5017-2007 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-2010 石油天然气工业输送钢管交货技术条件

1.钢管 1.1适用范围 本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢 管。 1.2用途 本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商 需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。 6.3规范及标准 供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的 标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人 应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的 差异点要进行说明。 本标书编制时，所示版本均为有效标准。所有标准都会被修订，使用本标准 的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力钢管制造安装及验收规范dl5017-2007 工业金属管道工程施工及验收规范gb50235

直缝电阻焊钢管与螺旋钢管的对比 直缝电阻焊钢管与螺旋钢管的对比 目前，焊接钢管在我国石油、天然气及城市燃气领域大量使用，焊接钢管按工艺区分 主要有直缝电阻焊(erw)、螺旋埋弧焊(ssaw)和直缝埋弧焊(lsaw)三种工艺。这三种工艺 生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定 位，各有千秋。 过去，由于我国冶金装备水平及工艺水平不高，生产出来的卷钢（板材）宽度有限， 质量也不稳定。除了使用高成本、质量却不一定高的无缝钢管外，小口径ф20-89mm之间 的钢管主要是直缝管，质量档次极低。而要想生产管径大一点的钢管只能采用螺旋焊接这 种工艺，且由于螺旋管的生产工艺流程短，厂房占地面积不大，投资少，所以在国内，特 别是石油、石化系统上马了大量的螺旋管生产线，算是一种没有办法的办法。 进入上世纪90年代，随着我国冶金装备水平及工艺水平不断提高，作为

针对螺旋埋弧焊钢管外焊,研制了一种基于视觉传感的焊缝自动跟踪系统。以视频摄像机为传感器,在焊接点前方100mm处检测钢管外焊成形缝。对视频信号进行放大、整形、二值化处理,获得对应于成形缝的脉冲信号,以帧中心为基准,利用单片机进行偏离方向判断及偏差值计算,并将偏差信号以脉冲方式送入交流伺服电机驱动器,由交流伺服电机控制焊枪滑移台移动,确保焊丝实时对准焊缝。试验结果表明,焊接过程采用视频摄像机识别钢管外焊成形缝实现焊缝自动跟踪的方法是可行的。

螺旋埋弧焊钢管内焊缝自动跟踪问题，是国内外长期以来没有很好解决的一大难题。本文对实现自动跟踪的原理进行了比较详尽的分析和研究，提出了焊缝背面两侧温度呈驼峰形分布的全新理论。作者认为，以往人们使用的内焊头手动跟踪都是遵循驼峰理论来实现的。模拟手动跟踪，进行仿生学研究，是实现内焊缝自动跟踪的一种重要途径。利用现代传感技术，测出内焊缝两侧的温度曲线，通过微机可以很快地算出两峰点ａ１ａ２与谷点ｏ的距离，如两点距离不等就随时输出信号去驱动焊头移动达到自动跟踪的目的

本文介绍了埋弧焊钢管焊缝韧性试验研究的结果及工业生产应用效果。简要介绍实现埋弧焊钢管高韧性焊缝经历的试验手段及技术途径，评估了试验研究结果和已经达到的技术水平，指出了埋弧焊钢管焊缝韧性与工艺、材料匹配甚为相关的技术要点，论述了埋弧焊钢管实现“等强”、“等韧”的技术可行性，对埋弧焊钢管高韧性焊缝的进一步研究及大规模工业化生产具有积极的指导意义。

焊缝裂纹是焊接过程中的重大缺陷,有效控制焊缝裂纹的产生对于产品质量至关重要。分析了螺旋缝埋弧焊钢管内焊缝结晶裂纹的产生过程以及消除措施,通过实践证明结晶裂纹是由钢管成形不稳定引起的。

通过在胜利石油管理局钢管厂８２０螺旋焊管机组上解决钢管压痕问题的生产实践，对管体压痕产生的原因进行了初步分析，并提出减轻钢管压痕的一些具体措施。

螺旋焊钢管外面自动补焊机的机构设计

以目前国内普遍采用的外抱式螺旋焊钢管三辊成型器为研究对象,在作了一些基本假设的前提下,根据金属材料的弹塑性变形理论,建立了钢板在成型器中的受力模型。将钢板受力模型与螺旋钢管三辊成型器实际结构参数作为一个整体,推导出了螺旋钢管调型参数计算公式,编制了计算程序。理论研究表明,为使焊接后螺旋钢管产生零弹复或较小的弹复,在调型时必须使三辊成型器中的下压辊在理论圆周位置的基础上再下降一个位移量,以保证钢板在经过塑性变形后有较大的弹复空间。根据工厂提供的数据参数,计算了成型器中三个成型辊的调型参数,并与工厂现在使用的调型参数进行了对比,结果表明基本假设符合实际情况,建立的力学模型正确,理论调型参数值与实际调型参数值一致

通过对不同标准的螺旋埋弧焊钢管比较和分析’阐述正确选择材料的重要性。

螺旋埋弧焊钢管的焊接工序作为钢管制造过程中要求确认的特殊工序,需要进行工艺评定。gb/t9711—2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准虽然对产品提出了工艺评定的要求,但没有明确焊接工艺评定采用的具体标准要求,在标准9.15条款psl2规范钢管焊接性要求中,规定了订货合同应规定进行焊接性试验的细节及验收极限。本文针对满足焊接工艺评定要求,结合钢管生产过程中焊接工艺的控制及焊缝力学性能检验要求的特点,对在焊接工艺评定执行标准过程中存在的问题进行分析与探讨,从而使焊接工艺评定更合理地符合钢管生产特点,有效指导钢管实际生产过程中焊接工艺规程的制订。