离心风机蜗壳减振降噪的数值方法

采用数值方法分析了蜗壳壁厚对离心风机在气动力激励下蜗壳受迫振动辐射噪声的影响。首先采用cfd方法模拟了风机内部的非定常流动,得到蜗壳壁面的非定常气动载荷分布;然后采用有限元方法计算蜗壳在非定常载荷作用下的受迫振动特性;最后采用边界元方法预测了蜗壳受迫振动激发的噪声声场及声功率。基于上述方法,比较分析了蜗壳壁厚对振动噪声辐射功率的影响。结果表明,并不是蜗壳的壁厚越大,其振动噪声越低,而是对应确定的激励频率,存在最佳的壁厚尺寸或各部分不同壁厚的尺寸组合。

利用流体力学专业计算软件numeca,绘制离心风机几何图形,并对离心风机进行数值模拟。以蜗壳外周形线的一维设计方法(等环量法)为基础,考虑气体黏性因素的影响,对原蜗壳的外形线设计进行修正。把得到的新蜗壳形线用在原风机上后,重新进行数值模拟,结果表明其性能有所提高。对比改进前后蜗壳内的气流流动情况,分析影响离心风机性能的内在因素。

介绍一种采用改进后的等边基方法绘制离心风机蜗壳型线的方法。经模拟分析和试验验证,认为其具有简单、实用的特点,适合广大空调工程技术人员使用。

由于近年来离心风机的广泛应用,人们越来越重视其使用效果。蜗壳是离心风机的重要组成部分,对离心风机的性能起着重要作用。然而由于传统设计方案的局限性,导致蜗壳的生产与实际脱轨。为了塑造高性能的离心风机,蜗壳的设计优化很有必要。本文从离心风机的简析、概述蜗壳、分析蜗壳传统设计方案以及产生的弊端、蜗壳设计的优化和发展趋势猜想几个方面进行论述,以期蜗壳的可用性加强,从而优化离心风机的使用效果。

理论分析了声波在空气-钢板界面上的传播过程.结果表明:声波在蜗壳壁面上的入射角不小于3.23°时发生全反射;在入射角小于3.23°时虽然存在声波的透射,但当蜗壳厚度不小于3mm时,声波经a声级计权后的隔声量大于40db,证明了将蜗壳作为声学硬边界条件处理的合理性.采用薄壳体边界元方法计算分析了将蜗壳作为声学硬边界对声波传播的影响,结果表明:蜗壳对低频声波传播的影响不明显,风机低频声源可以近似为紧凑声源,但随着频率的增大,声波受到蜗壳散射的影响逐步明显,蜗壳曲面上的漫反射使得风机内部分布声源激发的声场趋近均匀化.

对传统和新理论蜗壳型线设计方法进行分析,总结出各设计方法的优缺点。提出考虑曲率对湍流结构的影响,引入流量修正系数为主线设计蜗壳型线,以提高风机性能。

根据离心风机气动噪声较高的特点,总结了近十余年一些典型的控制气动噪声的方法,并按照声源和传递路径两类降噪方法进行分类,包括非常规蜗舌、改变叶轮形式、吸声蜗壳以及进出口加消声器等几种,最后根据其降噪效果进行了分析,得出了一些对比结论。

本文初步建立了一个用于预测离心风机内部气动声场的理论模型,该模型将蜗壳简化为一个封闭的圆柱腔体,并推导了腔体内部声场的表达式。数值分析结果表明,该模型可以反映蜗壳对风机内部声场的影响,为进一步研究蜗壳对离心风机气动噪声由内向外传播的影响提供了基础。

离心风机的振动过大不仅影响自身的设备安全,也影响到电厂的安全运行。风机的制造质量,安装质量和运行维护是影响离心风机振动过大的三大因素,特别是安装的质量的高低直接影响到风机的振动大小。要减小离心风机的振动,必须在安装的各个程序影响离心风机:风机和电机轴不同心;风机转子不平衡;叶轮轴向晃动大;轴弯曲;轴承弹子油隙过大;轴承座地脚螺栓松动;电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动;轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大;电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者;转子与机壳摩擦;叶轮装反;叶轮与轴连接处松动;调节门开度方向不对;机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振;基础刚度不够;地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动。

离心风机是生产企业常用的辅助设备，主要用于通风与除尘装置 中，确保生产环境洁净，保护生产者身心健康，但同时其噪声问题也 很严重，离心风机噪声处理问题一直都是工厂企业关注的焦点。 一、离心风机噪声有何危害？ 离心风机运行中产生的噪声较为复杂，它是由多种不同频率声音 的无规律的杂乱组合而成，不仅影响生产的组织与管理，而且还严重 损害员工的身心健康使工作效率低下。 二、离心风机噪声处理该如何进行？ 1、安装消声装置 风机在高速旋转时会产生强烈的空气动力性噪声，为阻止声音向 外传播同时不阻碍气流通过，在风机气流通道上安装消声装置，使风 机的空气动力性噪声得到控制。 2、安装隔声装置 隔声是噪声控制工程中常用的技术措施，利用墙体各种板材及构 件作为屏蔽物或利用维护结构，把噪声控制在一定范围之内，使噪声 在传播中受阻而不能顺利通过，从而达到降低噪声的目的。 3、利用吸声材料 在墙面或顶棚上

针对多翼离心风机气动噪声的主要噪声源提出降噪方案。首先,对于多翼离心风机涡流噪声的降噪,主要通过优化叶轮、蜗壳的结构几何参数和在叶轮出口加装旋转扩压器等方式进行。其次,对于多翼离心风机旋转噪声的降噪,主要通过改变蜗舌形式进行。最后对优化进出口安装角的叶轮和在叶轮出口加装旋转扩压器这两种降噪措施进行试验验证。结果表明,改进后的风机与原型相比达到显著的降噪效果。

选型离心风机是风机应用技术中的一项非常重要工作，采用相似计算选型的方法可以获得最优化的结果。

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

多翼离心风机设计-多翼式离心风机

化工原理课程设计 设计题目：离心式风机与管道输送废气系统的初步 设计 学院名称：化学工程学院 专业：化学工程与工艺 班级：11-4 姓名：学号 指导教师： 日期：2014年1月10日 2/12 目录 设计说明书..............................................................................................................................................3 1本设计的意义....................................................................................................................

离心式风机的原理与结构 字体:小中大|打印发布:2008-08-2116:35作者:webmaster来源:本站原创查看: 10次 锅炉通风机按其作用原理分为离心式和轴流式两大 类。离心式风机因具有效率高、流量大、输出流量均匀、 结构简单、操作方便等优点，目前我国的工业锅炉，一般 都采用离心式风机。 1．工作原理离心式风机的结构和工作原理与离心 式水泵相类似，叶轮和外壳是风机的主要部件(图5—21)。 风机壳体的外形具有沿半径方向由小渐大的蜗壳形特点， 使壳体内的气流通道也由小渐大，空气的流速则由快变 慢，而压力由低变高，致使风机出口处的风压达到最高值。 当电动机带动风机叶轮快速旋转时，叶轮间的空气随 之旋转流动，并且由于离心力的作用被径向地甩向壳壁， 随之在那里产生一定的压力，并由蜗形外壳汇集后沿切向 排出。这时，叶轮的中部由于气

以风机蜗壳声辐射为研究对象,首先利用pro/e建立风机蜗壳三维模型,通过对蜗壳施加载荷,并进行谐响应分析,以获得风机蜗壳表面的位移,然后在不考虑流场对蜗壳影响的情况下,利用风机蜗壳表面的位移为边界条件,对蜗壳的声辐射进行分析研究。最后通过边界元方法计算和sysnoise分析得到蜗壳的声辐射,蜗壳外场点的声压强度,为风机蜗壳优化提供了理论依据,并通过实验对数值仿真结果进行验证。分析计算结果表明,该分析方法有效。

介绍了一种开口薄壳体边界元方法,该方法的系数矩阵小于以前的方法,能够降低计算成本.将该方法应用在离心风机的噪声预测中并考虑了蜗壳对声波反射和散射的影响.首先利用rans方程和标准k-ε模型求解离心风机内部的非定常流动,获得声源项信息,然后采用快速傅里叶变换将源项的时域信息转换为频域信息,最后采用开口薄壳体边界元方法预测风机的气动噪声.数值计算和实验测量结果表明,由于该方法考虑了蜗壳反射和散射的影响,对风机基频及其2次谐波的声压级具有较好的预测精度,但对高频声的预测结果仍不是很满意.

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉 和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送； 风洞风源和气垫船的充气和推进等。 离心风机的作用 离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大， 一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转 风机,叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机. 离心风机历史 b4-72型防爆离心风机 风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作 用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国

离心风机培训课件

离心风机技术方案共7页第1页 离心风机 技术协议 需方: 供方:新乡市风机总厂有限公司 离心风机技术方案共7页第2页 一、离心风机技术参数： 3、离心式通风机g4-6810d技术参数 序号参数名称单位设计点参数备注 1吸入温度℃20℃ 2进口流量m3/h33173-58856 3风机升压pa3403-2315 4工作转速r/min1480 5电机功率kw55kw380v 6旋向角度右45° 二、风机结构说明： 风机采用单吸入单悬臂结构。 传动方式：电机+风机。 风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动部分组成。 1、转子（叶轮、主轴）： 1.1、叶轮： 叶轮加工工艺流程 叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成。 轴盘：材质采用ht250/qt500按图纸加工，保证后盘止口外径、止口高度、轴孔直径、空 深尺寸及

离心风机系列说明